一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构。它是由金属钼片、氧化锆和氧化铝纤维砖制作而成，它包括上、侧和下隔热屏结构，上隔热屏包括多层钼片隔热屏及位于其上的氧化锆纤维砖保温层；侧隔热屏由内向外依次为钼隔热屏、由氧化锆纤维砖制成的氧化锆保温桶和氧化铝纤维砖制成的氧化铝保温桶；下隔热屏包括由多层钼片制成的钼隔热结构及底部由氧化锆和氧化铝纤维砖制成的氧化锆保温层和氧化铝保温层。本实用新型利用氧化锆和氧化铝纤维砖优异的保温性及抗变形能力，更加有效地利用热能，减少热量损失，增强设备的稳定性，解决传统泡生法单晶炉中热能利用率低，使用的钼隔热屏结构在高温环境下挥发、变形，使用寿命短等问题。
【专利说明】一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构
[0001](一)【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种蓝宝石单晶生长炉中的热场保温结构，具体涉及一种泡生法生长大尺寸蓝宝石的单晶炉中的保温结构。
[0003](二)【背景技术】
[0004]蓝宝石(Sapphire)是一种氧化铝(C1-Al2O3)的单晶，光学、机械和化学性能优异，另外，因其具有强度高、硬度大、耐冲刷的特点，可在接近2000°C高温的恶劣条件下工作，被广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料。其独特的晶格结构、优异的力学性能、良好的热学性能使蓝宝石晶体成为实际应用的半导体GaNAl2O3发光二极管(LED)，大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料。
[0005]蓝宝石单晶生长设备结构合理是生长高品质、大尺寸蓝宝石单晶的前提条件。只有温场合理，才有可能有效控制晶体径向和轴向的温度梯度，生长出形状理想、内部缺陷少的高品质蓝宝石单晶。温场受加热系统、保温系统及冷却系统的综合影响。保温材料选择和结构设计合理，既可以有效存储热量，保证生长单晶所需的温度梯度，又可以将多余的热量及时散出，使温度更加容易调节。为防止热量散失，形成合理温场，单晶炉内各方向都进行了热防护，形成了上部、侧面和底部保温结构。保温系统主要为隔热屏，隔热屏一般采用多层耐高温金属板(如钨、钥等)。然而，金属板在反复升温降温过程中除了挥发造成损失夕卜，还会产生较严重的热变形，因此需要经常更换，这会增加维修成本，进而提高了生产成本。可以通过两方面降低生产成本，一方面通过加强保温效果提高热能的利用率，另一方面通过延长保温结构的使用寿命可以有效降低成本。
[0006](三)
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种利用氧化锆和氧化铝纤维砖优异的保温性及抗变形能力，更加有效地利用热能，减少热量损失，增强设备的稳定性，解决传统泡生法单晶炉中热能利用率低，使用的钥隔热屏结构在高温环境下挥发、变形，使用寿命短等问题的大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:它是由金属钥片、氧化锆和氧化铝纤维砖制作而成，分为上、侧和下隔热屏结构，上隔热屏包括多层钥片隔热屏及位于其上的氧化锆纤维砖保温层；侧隔热屏由内向外依次为钥隔热屏、由氧化锆纤维砖制成的氧化锆保温桶和氧化铝纤维砖制成的氧化铝保温桶；下隔热屏包括由多层钥片制成的钥隔热结构及底部由氧化锆和氧化铝纤维砖制成的氧化锆保温层和氧化铝保温层。
[0009]本实用新型还有这样一些特征:
[0010]1、所述的上隔热屏还包括固定支撑结构部分，固定支撑结构部分为单层圆形不锈钢板，多层钥片隔热屏的钥片上开有圆形中心孔和矩形观察孔，固定支撑结构部分、氧化锆纤维砖保温层、多层钥片隔热屏之间采用钥螺栓和配套螺母连接固定。
[0011]2、所述的氧化锆纤维砖保温层为由扇形氧化锆纤维砖拼接的圆环状块体隔热结构，相邻氧化锆纤维砖间由相配合的半圆形定位凹槽与突起固定。
[0012]3、所述的侧隔热屏结构中钥隔热屏由多层钥桶组成，内层钥桶厚度相对外层钥桶厚度较厚，增加可用次数，以延长其使用寿命。
[0013]4、所述的氧化锆保温桶在高度方向由2层以上氧化锆纤维砖桶拼接而成，整体高度较外层氧化铝保温桶高，每层氧化锆保温桶由氧化锆环瓣拼接而成，相邻氧化锆纤维砖之间由定位凹槽与突起进行固定。
[0014]5、所述的氧化铝保温桶高度与钥隔热屏相同，在高度方向由2层以上氧化铝纤维砖桶拼接而成，每层氧化铝纤维砖桶由氧化铝环瓣拼接而成，相邻纤维砖之间由定位凹槽与突起进行固定。
[0015]6、所述的下隔热屏中钥隔热结构由多层圆形钥片组成，钥片上开有圆形中心孔，钥片间用钥螺栓和配套螺母连接固定。
[0016]7、所述的下隔热屏中底部为中间有与钥隔热结构中钥片圆形通孔直径相同的氧化锆和氧化铝纤维砖的镶嵌结构，氧化锆保温层处于上部，中间有圆形凹槽，凹槽直径为整个大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构直径的一半，氧化铝保温层位于下部，中间有与氧化锆保温层相配合的圆形凸起。
[0017]本实用新型的有益效果有:氧化锆耐高温、导热系数小(氧化锆在金属氧化物当中导热系数最低)，在超高温隔热应用方面具有独特优势。氧化锆纤维砖还具有良好的机械性能和精确的几何尺寸。
[0018]1.本实用新型采用氧化锆与氧化铝纤维砖部分替代传统钥隔热屏结构，可有效增强炉内保温效果，防止热量快速流失，减少电耗。
[0019]2.本实用新型采用氧化锆与氧化铝纤维砖部分替代传统钥隔热屏结构，可减少因钥桶挥发或高温变形而带来的维修成本，延长设备使用寿命，进而降低生产制造成本。
[0020]3.本实用新型中氧化锆和氧化铝保温层均由若干块纤维砖拼接而成，可减少因反复热胀冷缩造成的开裂。
[0021]4.本实用新型中在氧化锆保温桶外同样制作一层氧化铝纤维砖保温桶，可避免氧化锆保温层内外温差过大而引起保温砖开裂。
[0022]5.本实用新型中采用氧化锆与氧化铝纤维砖配合方式，由于材料强度大，高温稳定性好，侧屏与下屏接合紧密接触，防止底部因变形而造成热量流失，进一步增强了内部温场的稳定性。
[0023]6.本实用新型中氧化锆保温层高于氧化铝保温层，即能防止钥屏过高造成短路，又可以解决顶部的热量流失过快的问题。
[0024]本实用新型是在前期授权专利号ZL200920100239.0、ZL201120081033.5及ZL201320222749.1中公布的蓝宝石单晶生长炉保温结构的基础上进行进一步优化，采用三种保温材料相配合，可有效增强炉内温场的稳定性。该实用新型中对炉体顶部，侧壁和底部都进行了设计，形成一个整体密封的保温系统，具备了大尺寸蓝宝石单晶稳定生长所需的必备条件。
[0025](四)【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构示意图。
[0027](五)【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0029]结合图1，本实施例大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构分为上、侧和下隔热屏。上隔热屏包括多层钥片隔热屏I及位于其上的氧化锆纤维砖保温层2 ;多层钥片隔热屏I中圆形钥片中间由上至下设置有逐渐增大的中心孔和矩形观察窗；侧隔热屏由内向外依次为钥隔热屏3、由氧化锆纤维砖制成的氧化锆保温桶4和氧化铝纤维砖制成的氧化铝保温桶5 ;钥隔热屏3由多层同轴但直径不同的钥桶组成；下隔热屏包括由多层钥片制成的钥隔热结构6及底部由氧化锆和氧化铝纤维砖制成的氧化锆保温层7和氧化铝保温层8。钥隔热结构6及氧化锆保温层7和氧化铝保温层8中心设置有用于穿过支柱的孔9。
【权利要求】
1.一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于它包括上、侧和下隔热屏结构，上隔热屏包括多层钥片隔热屏及位于其上的氧化锆纤维砖保温层；侧隔热屏由内向外依次为钥隔热屏、由氧化锆纤维砖制成的氧化锆保温桶和氧化铝纤维砖制成的氧化铝保温桶；下隔热屏包括由多层钥片制成的钥隔热结构及底部由氧化锆和氧化铝纤维砖制成的氧化锆保温层和氧化铝保温层。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的上隔热屏还包括固定支撑结构部分，固定支撑结构部分为单层圆形不锈钢板，多层钥片隔热屏的钥片上开有圆形中心孔和矩形观察孔，固定支撑结构部分、氧化锆纤维砖保温层、多层钥片隔热屏之间采用钥螺栓和配套螺母连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的氧化锆纤维砖保温层为由扇形氧化锆纤维砖拼接的圆环状块体隔热结构，相邻氧化锆纤维砖间由相配合的半圆形定位凹槽与突起固定。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的侧隔热屏结构中钥隔热屏由多层钥桶组成，内层钥桶厚度相对外层钥桶厚度较厚。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的氧化锆保温桶在高度方向由2层以上氧化锆纤维砖桶拼接而成，整体高度较外层氧化铝保温桶高，每层氧化锆保温桶由氧化锆环瓣拼接而成，相邻氧化锆纤维砖之间由定位凹槽与突起进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的氧化铝保温桶高度与钥隔热屏相同，在高度方向由2层以上氧化铝纤维砖桶拼接而成，每层氧化铝纤维砖桶由氧化铝环瓣拼接而成，相邻纤维砖之间由定位凹槽与突起进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的下隔热屏中钥隔热结构由多层圆形钥片组成，钥片上开有圆形中心孔，钥片间用钥螺栓和配套螺母连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构，其特征在于所述的下隔热屏中底部为中间有与钥隔热结构中钥片圆形通孔直径相同的氧化锆和氧化铝纤维砖的镶嵌结构，氧化锆保温层处于上部，中间有圆形凹槽，凹槽直径为整个大尺寸蓝宝石单晶炉保温结构直径的一半，氧化铝保温层位于下部，中间有与氧化锆保温层相配合的圆形凸起。
【文档编号】C30B17/00GK203741457SQ201420049872
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】左洪波, 杨鑫宏, 张学军, 李铁 申请人:哈尔滨奥瑞德光电技术股份有限公司