1.一种层压装置，包括层压机下腔室、层压机上腔室、抽真空装置以及压力装置,所述层压机下腔室与层压机上腔室内分别设有加热装置，层压机下腔室与层压机上腔室之间用于敷设待层压薄膜电池组件，抽真空装置用于层压机内的抽真空，压力装置用于施力给层压机上腔室使其朝向层压机下腔室运动以对待层压薄膜电池组件进行层压，其特征在于：所述层压机上腔室还设置有加电流装置，该加电流装置的输入端用于连接外部恒定电流电源、输出端用于连接待层压薄膜电池组件的汇流条以进行加电流环节。
2.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于: 所述层压机下腔室外表面包裹有第一硅胶板，该层压机上腔室的上表面固定有第二硅胶板、下表面固定有第三硅胶板，第一硅胶板上用于敷设待层压薄膜电池组件，所述加电流装置包括至少一组电缆孔、导线正极、导线负极、金属导电薄片正极和金属导电薄片负极，该导线正极、导线负极设置在电缆孔内并用于连接所述外部恒定电流电源，导线正极与金属导电薄片正极连接，导线负极与金属导电薄片负极连接，金属导电薄片正极和金属导电薄片负极镶嵌或者贴附在下表面固定在第三硅胶板底面以用于连接所述待层压薄膜电池组件的汇流条。
3.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于:所述金属导电薄片正极和金属导电薄片负极的间距为1mm~200mm。
4.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于:所述金属导电薄片正极和金属导电薄片负极与第三硅胶板在一个平面上，或者突出第三硅胶板高度≤1mm。
5.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于:所述待层压薄膜电池组件为碲化镉、铜铟镓硒、非晶硅或微晶硅薄膜电池组件。
6.一种应用上述权利要求1-5任一所述层压装置的层压方法，其特征在于：包括以下步骤（A）准备待层压薄膜电池组件和通过加热装置对层压机内预热，预热温度为80~300℃；（B）将待层压薄膜电池组件敷设在层压机下腔室上；（C）驱动层压机上腔室下降使得加电流装置的输出端连接待层压薄膜电池组件的汇流条；（D）分多个步骤对待层压薄膜电池组件进行层压；（E）在上述步骤（D）中任意层压步骤同时加电流给层压薄膜电池组件。
7.根据权利要求6所述的层压方法，其特征在于:所述步骤（D）中层压步骤包括：第一步：抽本底真空，时间保持2~8min，温度80~300℃；第二步：压力40~80Kpa，时间持续1~3min，温度80~300℃；第三步：压力20~40Kpa，时间持续2~4min，温度80~300℃；第四步：压力10~30Kpa，时间持续2~4min，温度80~300℃。
8.根据权利要求6所述的层压方法，其特征在于:所述步骤（E）加电流的参数为：电流大小为太阳能模块短路电流的0.5–2倍，持续时间5秒-2分钟。