本实用新型涉及一种真空贴合设备，尤指一种复合发泡体真空贴合设备。
背景技术：
生活中常用的弹性或减震材料为人们的生活带来了各方面的保护作用，为进一步加强其保护作用，这些材料已不仅仅局限于单层材料起作用，而是采用多层结构的复合体层次叠置以增强其弹性及减震作用，而在现有的工业生产加工中，传统采用的复合体加工方法为通过热压机热压粘合得到，由于热压粘合的条件要求是受热均匀，因此该热压粘合的方法运用在平面材料中才能得以顺利操作，一旦用于形状复杂的复合体上，就容易产生受热不均、粘合不紧密、结构不稳定的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种真空贴合设备，尤指一种复合发泡体真空贴合设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合发泡体真空贴合设备，其特征在于，所述的贴合设备主要包括工作机台、贴合区、贴合模具和真空泵，其中，所述的工作机台在机台内中部设置工作腔室为贴合区，贴合区设为真空环境，且贴合区的上、下方位置分别活动安装贴合模具的上、下模；贴合模具为可加热的抽气铝板模具，铝板通过开设抽气口与真空泵连接，同时贴合模具的上、下模之间为待贴合的复合发泡体的储存空间，通过合模时进行真空贴合。
所述的复合发泡体主要由预成型发泡体与弹性布料层组成，二者之间涂覆有热熔胶涂布层，并通过所述贴合设备吸气泡贴合。
所述的复合发泡体主要由预成型发泡体与TPU层组成，二者之间涂覆有热熔胶涂布层，并通过所述贴合设备吸气泡贴合。
所述的工作机台内部还安装有控制贴合区工作的控制及驱动装置。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过在真空环境中加热并真空吸气泡，以得到紧密贴合的复合发泡体，同时在真空环境中进行贴合工作时对待贴合产品的形状或条件无限制，可完成任意形状甚至复杂形状的发泡体贴合工作，用于制造各种护具、鞋垫、保护垫、护套等，从而克服了传统中受热不均而导致贴合产生气泡或者贴合不紧密的缺陷，使得复合发泡体的贴合工作完善进行，并得到高质量、高效率生产的贴合的复合发泡体产品。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图标注说明：1-工作机台，2-贴合区，3-贴合模具，4-真空泵，5-复合发泡体。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
一种复合发泡体真空贴合设备，其特征在于，所述的贴合设备主要包括工作机台1、贴合区2、贴合模具3和真空泵4，其中，所述的工作机台1在机台内中部设置工作腔室为贴合区2，贴合区2设为真空环境，且贴合区2的上、下方位置分别活动安装贴合模具3的上、下模；贴合模具3为可加热的抽气铝板模具，铝板通过开设抽气口与真空泵4连接，同时贴合模具3的上、下模之间为待贴合的复合发泡体5的储存空间，通过合模时进行真空贴合；复合发泡体5由多层结构组成，主要由发泡体本体、弹性层、耐磨层和热熔胶涂布层等组成，亦可按需选择其中的2层或3层或3层以上；所述的工作机台1内部还安装有控制贴合区2工作的控制及驱动装置；
优选的，所述的复合发泡体5主要由预成型发泡体与弹性布料层组成，二者之间涂覆有热熔胶涂布层，并通过所述贴合设备吸气泡贴合，使得预成型发泡体与弹性布料层紧密贴合，塑型快速且表面质量完好；
优选的，所述的复合发泡体5主要由预成型发泡体与TPU层组成，二者之间涂覆有热熔胶涂布层，并通过所述贴合设备吸气泡贴合，使得预成型发泡体与TPU层紧密贴合，塑型快速且表面质量完好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。