本实用新型涉及一种扒输送线的装置。
背景技术：
铸造产业离不了砂处理生产线，而输送带在整个砂处理生产线的运行中起连接纽带作用，所以输送带的作用至关重要，然而输送带在长时间负荷运行状态下会出现磨损或因尖锐物划穿输送带，这就需要我们更换输送带。市场上卖的都是未处理的输送带，需要买回来自己扒输送带线，然后用胶粘和，买回输送带需要根据输送带线的层数以及需要输送带的长度来确定需要扒多少层皮带、需要分多少个台阶，车间最常用的是6层线，扒2个台阶，以前扒输送带线首先用美工刀割开一层线然后采用大力钳夹紧，人握住大力钳撕开一层皮带线，由于输送带各层线之间的粘和很牢固，在撕拉过程中很容易造成大力钳脱扣，所以每次只能拉30mm左右的宽度，扒好一条输送带至少需要2天的时间，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提出一种能有效降低劳动强度，提高效率的扒输送线装置。
本实用新型的技术方案是：一种扒输送线装置，包括架体，所述架体的前部固定安装有被动夹块，所述架体上还铰接有连杆，所述连杆的下端设有与所述被动夹块配合的主动夹块，所述连杆的上端连接有拉动装置。
作为优选的技术方案，所述拉动装置包括钢丝绳，所述钢丝绳连接在所述连杆上。
作为优选的技术方案，所述拉动装置还包括拉动所述钢丝绳的动力装置。
作为优选的技术方案，所述连杆的上端固定安装有横向杆，所述架体上转动安装有位于所述横向杆下方的导向轮，所述钢丝绳绕经所述导向轮连接至所述动力装置。
作为优选的技术方案，所述架体上还转动安装有位于架体下部的支撑轮。
作为优选的技术方案，所述被动夹块上设有多个凹槽。
作为优选的技术方案，所述主动夹块的前端设有卡入所述凹槽内的凸起。
作为优选的技术方案，所述主动夹块的下端在前、上端在后，倾斜设置在所述连杆下端。
由于采用了上述技术方案，一种扒输送线装置，包括架体，所述架体的前部固定安装有被动夹块，所述架体上还铰接有连杆，所述连杆的下端设有与所述被动夹块配合的主动夹块，所述连杆的上端连接有拉动装置；拉动装置拉动连杆，连杆带动主动夹块，作用在被动夹块上，可以将需要被扒掉的皮带线的端部夹紧，拉动装置拉动连杆有效施加主动夹块对被动夹块的夹紧力，同时拉动装置拉动连杆带动架体运动，将皮带线撕开；有效降低了劳动强度，提高了效率，而且对皮带线的夹紧力较大，有效避免了脱扣的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种扒输送线装置，包括架体1，所述架体1的前部固定安装有被动夹块2，所述架体1上还铰接有连杆3，所述连杆3的下端设有与所述被动夹块2配合的主动夹块4，所述连杆3的上端连接有拉动装置。拉动装置拉动连杆，连杆带动主动夹块，作用在被动夹块上，可以将需要被扒掉的皮带线的 端部夹紧，拉动装置拉动连杆有效施加主动夹块对被动夹块的夹紧力，同时拉动装置拉动连杆带动架体运动，将皮带线撕开。
所述拉动装置包括钢丝绳5，所述钢丝绳5连接在所述连杆3上。
所述拉动装置还包括拉动所述钢丝绳5的动力装置。动力装置通过钢丝绳拉动所述连杆。
所述连杆3的上端固定安装有横向杆6，所述架体1上转动安装有位于所述横向杆6下方的导向轮7，所述钢丝绳5绕经所述导向轮7连接至所述动力装置。
所述架体1上还转动安装有位于架体1下部的支撑轮8。在被拉动时，架体下部的支撑轮滚动在皮带表面。
所述被动夹块2上设有多个凹槽9。
所述主动夹块4的前端设有卡入所述凹槽9内的凸起10。凸起卡入凹槽内，增大了对皮带线的夹紧力，避免了脱扣。
所述主动夹块4的下端在前、上端在后，倾斜设置在所述连杆3下端。采用这样的结构，增加了连杆的受力能力，避免了主动夹块受力较大时，造成的连杆的弯曲。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。