金属波纹‑金属橡胶复合材料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种金属波纹‐金属橡胶复合材料，包括面板(1)，固定在面板(1)间的波纹结构芯体(2)，面板(1)与波纹结构芯体(2)形成波纹结构点阵金属夹层板，其特征在于：所述波纹结构点阵金属夹层板的波纹结构芯体(2)的孔(4)中插满金属橡胶(3)。

2.根据权利要求1所述的金属波纹‐金属橡胶复合材料，其特征在于：所述金属橡胶(3)以金属丝为原料制成。

3.根据权利要求2所述的金属波纹‐金属橡胶复合材料，其特征在于：所述金属丝的材料为奥氏体不锈钢丝、形状记忆合金丝、阻尼合金丝或镍基高温合金丝，所述金属橡胶(3)的密度为0.9g/cm³～1.8g/cm³，金属橡胶(3)的相对密度为10％～24％。

4.根据权利要求1所述的金属波纹‐金属橡胶复合材料，其特征在于：所述面板(1)和波纹结构芯体(2)的材料为金属板材。

5.根据权利要求4所述的金属波纹‐金属橡胶复合材料，其特征在于：所述金属板材为铝合金板、不锈钢板、镍板或钛板。

6.一种金属波纹‐金属橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)首先将平整过的金属板材采用模压、折叠技术形成波纹结构芯体(2)，然后将波纹结构芯体(2)和金属板材的面板(1)清洗去除油污和锈迹，采用钎焊或激光焊或粘接剂粘接将波纹结构芯体(2)与面板(1)焊接制成波纹结构点阵金属夹层板；

2)以金属丝为原料，金属丝直径为缠绕编织成螺线卷，螺线卷直径为螺距与螺线卷直径相等，使其具有均匀的螺距，经定螺距拉伸处理，按照预设的质量沿模具纵向、横向以及纵横相间的任意方向进行排列铺放，得到金属橡胶坯料，制成毛坯，然后根据波纹结构芯体(2)中孔(4)的空间尺寸制作相应的模具，将坯料放入模具中并经压力机反复加压成型，其中在制作三项受力要求的阻尼试件时，在压制过程中在垂直于压制成型的方向施加振动载荷以获得三向阻尼和强度均匀的构件；成型的坯件需经573±5K的30～45分钟的热稳定处理，最后制成与波纹结构芯体(2)中孔(4)的空间尺寸相适应的三角棱柱或者梯形棱柱的金属橡胶(3)；

3)最后，在三角棱柱或者梯形棱柱的金属橡胶(3)与波纹结构芯体(2)的接触面上均匀涂覆一层胶粘剂，将三角棱柱或者梯形棱柱的金属橡胶(3)放置在波纹结构点阵金属夹层板的孔(4)中进行填充，将孔(4)全部插满，于40℃～60℃烘箱静置固化两小时，从而粘接为一体，制备成金属波纹‐金属橡胶复合材料。

7.根据权利要求6所述的金属波纹‐金属橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1)和步骤3)所述的胶粘剂为环氧树脂类或甲基丙烯酸酯类。