一种可升降的液压装置的制作方法

本发明涉及覆铜板的液压成型设备技术领域，尤其涉及一种可升降的液压装置。

背景技术：

覆铜板-----又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板（core），覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产，覆铜板业已有近百年的历史，这是一部与电子信息工业，特别是与pcb业同步发展、不可分割的技术发展史。覆铜板的发展，始于20世纪初期。当时，覆铜板用树脂、增强材料以及基板的制造，有了可喜的进展：1909年，美国巴克兰博士(bakeland)对酚醛树脂的开发和应用、1934年，德国斯契莱克(schlack)由双酚a和环氧氯丙烷合成了环氧树脂、1938年，美国欧文斯．康宁玻纤公司开始生产玻璃纤维、1939年，美国anaconda公司首创了用电解法制作铜箔技术，以上技术的开发，都为覆铜板的发展，打下了重要基础和创造了必要的条件。此后，随着集成电路的发明与应用，电子产品的小型化、高性能化，推动了覆铜板技术和生产进一步发展。现有覆铜板的液压成型设备结构复杂，整体稳定性差，液压机不便于升降，不具有散热设备，工作时操作繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，液压机不便于升降，不具有散热设备，工作时操作繁琐，费时费力的问题，而提出的一种可升降的液压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可升降的液压装置，包括机体，所述机体内部上端设有空腔，所述机体内竖直设有升降杆，且升降杆上端贯穿空腔并延伸至机体上端，所述空腔内设有蜗轮座，且蜗轮座设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接，所述蜗轮座下端贯穿空腔并延伸至机体内，且蜗轮座套设在升降杆上并与升降杆螺纹连接，所述空腔内设有支架，所述支架上设有伺服电机，所述伺服电机一端设有蜗杆，且蜗杆远离伺服电机的一端与机体内壁转动连接，所述蜗轮座上设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述机体内部竖直对称设有滑竿，每个所述滑竿上共同滑动连接有支撑座，所述支撑座上端设有连接板，且连接板通过锁紧螺钉与支撑座连接，所述连接板上端与升降杆下端转动连接，所述支撑座下端设有液压机，所述液压机下端设有压板，所述机体侧壁固定设有工作区。

优选地，所述工作区内竖直对称设有螺纹杆，每个所述螺纹杆上端均设有第二电机，且第二电机上端设置在工作区内壁上，所述工作区内竖直对称设有限位杆，且限位杆分布在螺纹杆一侧，所述限位杆上设有滑动块，且滑动块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述滑动块远离限位杆的一端设有滑块，所述滑块远离滑动块的一端设有滑轮。

优选地，所述工作区内壁上对称设有滑槽，且滑轮位于滑槽内并与滑槽滑动连接，每个所述滑动块上共同设有移动块，所述移动块上设有风机。

优选地，所述空腔下端对称设有限位器，所述升降杆上对称开设有卡槽，且限位器远离空腔的一端嵌入卡槽内。

优选地，所述升降杆上端设有限位块。

本发明中，打开伺服电机带动蜗杆的转动，由于蜗杆与空腔内设置的蜗轮座上的蜗轮啮合，进而可以带动蜗轮座在空腔上进行转动，由于蜗轮座套设在升降杆上并与升降杆螺纹连接，进而可以带动升降杆进行移动，由于空腔下端设有限位器进行对升降杆进行限位，进而可以使得升降杆移动，由于升降杆下端设有连接板,连接板下端固定连接有套设在滑竿上的支撑座，进而可以使得支撑座在滑竿上进行上下调节，设置在连接板下端的液压机把压板进行下压，继而可以使得压板对其材料进行压制，打开设置在工作区内的第二电机，带动螺纹杆的转动，由于螺纹杆上设有滑动块，滑动块上设有移动块，进而可以使得移动块在限位杆上进行上下调节，同时设置在移动块上的风机进行对其散热。本发明结构简单，操作容易，稳定性好，液压机便于升降，具有散热设备，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种可升降的液压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可升降的液压装置的机体的侧视图；

图3为本发明提出的一种可升降的液压装置的滑动块结构图；

图4为图3中a部分结构示意放大图；

图5为本发明应用于一种覆铜板的液压成型装置的结构示意图。

图中：1机体、2蜗杆、3工作区、4支撑座、5滑竿、6压板、7线轮、8第一电机、9铰链、10门板、11把手、12支腿、13延伸腿、14第二弹簧、15万向轮、16夹板、17第一弹簧、18固定板、19液压机、20连接板、21限位器、22蜗轮座、23支架、24伺服电机、25升降杆、26第二电机、27螺纹杆、28滑动块、29移动块、30风机、31滑块、32滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-4，一种可升降的液压装置，包括机体1，机体1内部上端设有空腔用于伺服电机24的工作，便于带动升降杆25的升降，机体1内竖直设有升降杆25，升降杆25上端设有限位块，且升降杆25上端贯穿空腔并延伸至机体1上端，空腔下端对称设有限位器21用来对升降杆25的限位，升降杆25上对称开设有卡槽，且限位器21远离空腔的一端嵌入卡槽内，空腔内设有蜗轮座22，且蜗轮座22设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接，蜗轮座22下端贯穿空腔并延伸至机体1内，且蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接，空腔内设有支架23用来支撑伺服电机24，支架23上设有伺服电机24，伺服电机24一端设有蜗杆2用来带动涡轮座22的转动，且蜗杆2远离伺服电机24的一端与机体1内壁转动连接，蜗轮座22上设有蜗轮，且蜗杆2与蜗轮啮合，机体1内部竖直对称设有滑竿5，每个滑竿5上共同滑动连接有支撑座4用来支撑液压机19，支撑座4上端设有连接板20，且连接板20通过锁紧螺钉与支撑座4连接，连接板20上端与升降杆25下端转动连接，支撑座4下端设有液压机19，液压机19下端设有压板6。

机体1侧壁固定设有工作区3，工作区3内竖直对称设有螺纹杆27便于带动滑动块28的移动，每个螺纹杆27上端均设有第二电机26，且第二电机26上端设置在工作区3内壁上，工作区3内竖直对称设有限位杆用来对滑动块28的限位，且限位杆分布在螺纹杆27一侧，限位杆上设有滑动块28，且滑动块28套设在螺纹杆27上并与螺纹杆27螺纹连接，滑动块28远离限位杆的一端设有滑块31，滑块31远离滑动块28的一端设有滑轮32便于滑动块28的滑动，从而带动风机30的移动，工作区3内壁上对称设有滑槽，且滑轮32位于滑槽内并与滑槽滑动连接，每个滑动块28上共同设有移动块29，移动块29上设有风机30。

实施例2：参照图2-5，将本发明应用于一种覆铜板的液压成型装置，包括机体1，机体1内部上端设有空腔用于伺服电机24的工作，便于带动升降杆25的升降，机体1内竖直设有升降杆25，升降杆25上端设有限位块，且升降杆25上端贯穿空腔并延伸至机体1上端，空腔下端对称设有限位器21用来对升降杆25的限位，升降杆25上对称开设有卡槽，且限位器21远离空腔的一端嵌入卡槽内，空腔内设有蜗轮座22，且蜗轮座22设置在空腔的下端并与空腔上设置的轴承转动连接，蜗轮座22下端贯穿空腔并延伸至机体1内，且蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接，空腔内设有支架23用来支撑伺服电机24，支架23上设有伺服电机24，伺服电机24一端设有蜗杆2用来带动涡轮座22的转动，且蜗杆2远离伺服电机24的一端与机体1内壁转动连接，蜗轮座22上设有蜗轮，且蜗杆2与蜗轮啮合，机体1内部竖直对称设有滑竿5，每个滑竿5上共同滑动连接有支撑座4用来支撑液压机19，支撑座4上端设有连接板20，且连接板20通过锁紧螺钉与支撑座4连接，连接板20上端与升降杆25下端转动连接，支撑座4下端设有液压机19，液压机19下端设有压板6，机体1下端设有放置台，放置台上端设有支撑板，且支撑板上对称设有第一电机8，每个第一电机8上均设有线轮7，线轮7上设有线体便于拉动夹板16，且线体远离线轮7的一端与夹板16连接，支撑板上对称设有固定板18，支撑板上对称设有夹板16，且夹板16下端与支撑板滑动连接，固定板18远离第一电机8的一侧设有第一弹簧17用于对夹板16的支撑，使其更好的夹住材料，且第一弹簧17远固定板18的一端与夹板16连接，放置台上开设有凹槽，且夹板16位于凹槽内，夹板16上端贯穿凹槽并延伸至机体1内。

放置台上端设有工作区3，且工作区3固定在机体1侧壁上，工作区3内竖直对称设有螺纹杆27便于带动滑动块28的移动，每个螺纹杆27上端均设有第二电机26，且第二电机26上端设置在工作区3内壁上，工作区3内竖直对称设有限位杆用来对滑动块28的限位，且限位杆分布在螺纹杆27一侧，限位杆上设有滑动块28，且滑动块28套设在螺纹杆27上并与螺纹杆27螺纹连接，滑动块28远离限位杆的一端设有滑块31，滑块31远离滑动块28的一端设有滑轮32便于滑动块28的滑动，从而带动风机30的移动，工作区3内壁上对称设有滑槽，且滑轮32位于滑槽内并与滑槽滑动连接，每个滑动块28上共同设有移动块29，移动块29上设有风机30；放置台下端设有支腿12，支腿12内竖直设有延伸腿13，且延伸腿13下端贯穿支腿12并延伸至支腿12下方，支腿12下方设有万向轮15，且延伸腿13下端与万向轮15连接，支腿12内竖直对称设有第二弹簧14用来对整体机器的见证，且第二弹簧14下端与延伸腿13上端连接；放置台侧壁上设有铰链9，放置台通过铰链9转动连接有门板10，且门板10对称分布在放置台上；门板10上设有把手11便于门板10的打开。

本发明使用时，打开伺服电机24带动蜗杆2的转动，由于蜗杆2与空腔内设置的蜗轮座22上的蜗轮啮合，进而可以带动蜗轮座22在空腔上进行转动，由于蜗轮座22套设在升降杆25上并与升降杆25螺纹连接，进而可以带动升降杆25进行移动，由于空腔下端设有限位器21进行对升降杆25进行限位，进而可以使得升降杆25移动，由于升降杆25下端设有连接板20,连接板20下端固定连接有套设在滑竿5上的支撑座4，进而可以使得支撑座4在滑竿5上进行上下调节，设置在连接板20下端的液压机19把压板6进行下压，继而可以使得压板6对其材料进行压制，打开设置在工作区3内的第二电机26，带动螺纹杆27的转动，由于螺纹杆27上设有滑动块28，滑动块28上设有移动块29，进而可以使得移动块29在限位杆上进行上下调节，同时设置在移动块29上的风机30进行对其散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。