压合装置及洁净板加工设备的制作方法

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种压合装置及洁净板加工设备。

背景技术：

洁净板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

洁净板的制作方法是将两层压型金属板和中间的填充芯板通过黏结剂粘结在一起，然后通过上、下设置的传送履带进行挤压。成型后的夹芯板上、下层金属板与芯层形成整体，共同作用。洁净板是立向受力，因此具有较高的剪切强度，同时韧性较好，能很好地抵抗重复载荷。该板还具有防水、表面易清洁、施工简便、可灵活造型等优点。

在洁净板的成型的过程中，为了使上、下设置的传送履带可以同步转动，通常采用电气变频技术控制各自的电机转速，设定上、下传送履带的转速相同，从而实现双机同步转动，但是履带转动的过程中，受到电机质量、磁场变化、电压变化、扭矩等因素的影响，上、下两个履带转动速度必然会存在一定的速度差，无法实现精准的双机同步运行控制，上、下履带的传动速度不一样会造成还未完全贴合的洁净板的上、下板发生错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压合装置及洁净板加工设备，以缓解了现有技术中即使预先通过电气变频技术控制的方式设定两个传送履带的转速相同，但是在运行一段时间后，依然会存在两个传送履带转动速度逐渐不相等的技术问题。

本实用新型提供的压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构的履带用于挤压洁净板的上、下表面；

所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元包括第一主动转轴，所述第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动；所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，所述第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同；

所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合，以使所述第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。

进一步的，所述第一啮合结构包括第一主轴齿轮、第一传动齿轮和第一连动齿轮；所述第一主轴齿轮与所述第一主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第一主轴齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第一连动齿轮与所述第一传动齿轮共轴，且具有相同的转速；

所述第二啮合结构包括第二主轴齿轮、第二传动齿轮和第二连动齿轮；所述第二主轴齿轮与所述第二主动转轴共轴，且具有相同的转速；所述第二主轴齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二连动齿轮与所述第二传动齿轮共轴，且具有相同的转速；

所述第一连动齿轮与所述第二连动齿轮啮合。

进一步的，所述第一履带压合机构包括第一安装基准板，所述第一传动齿轮固定于所述第一安装基准板的板面上；

所述第二履带压合机构包括第二安装基准板，所述第二传动齿轮固定于所述第二安装基准板的板面上；且所述第一安装基准板的外表面与所述第二安装基准板的外表面在同一个平面上。

进一步的，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间设置有可伸缩地支撑结构，用于调整所述第一履带压合机构和第二履带压合机构之间的距离；

所述第一连动齿轮与所述第一履带压合机构为可拆卸的连接；所述第二连动齿轮与所述第二履带压合机构为可拆卸的连接。

进一步的，所述支撑结构包括多个气缸，沿所述压合装置的传送方向，所述压合装置的相对两侧中，每一侧的气缸的数量至少为2个。

进一步的，所述第一履带压合机构和第二履带压合机构均包括履带板和加热机构，所述履带板用于挤压洁净板的板面，所述加热机构用于对所述履带板进行加热。

进一步的，所述加热机构包括蒸汽控制装置、散热装置、风机和风道管线，所述蒸汽控制装置用于控制进入所述散热装置的蒸汽的流量大小；所述风机用于将所述散热装置散发的热量吹到所述风道管线内，且所述风道管线的出风口朝向所述履带板的内表面，从而对所述履带板进行加热。

进一步的，所述压合装置包括至少四个支撑腿，所述支撑腿的长度可调；所述支撑腿的下端设置有滚动轮；

所述滚动轮包括轮子、支撑架、楔形踏块和金属弹片，所述支撑架包括相对设置的两个侧板，所述楔形踏块转动连接与两个所述侧板之间，所述金属弹片一端固定设置于所述楔形踏块与轮子之间，所述楔形踏块的凸起部抵住所述金属弹片，所述楔形踏块向下运动后挤压所述金属弹片贴紧所述轮子，增加所述轮子受到的摩擦力；所述楔形踏块向上运动后，所述楔形踏块的凸起离开所述金属弹片，所述金属弹片恢复原来的状态从而和所述轮子分离。

本实用新型提供的洁净板加工设备，包括上述的压合装置。

进一步的，所述洁净板加工设备还包括压盒机构、填充芯板切割机构、涂胶机构和码垛机构；

所述压盒机构用于将金属板加工成盒状面板；

所述填充芯板切割机构用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板；

所述涂胶机构用于对待贴合的板面进行喷胶；

所述码垛机构用于将多块压合后的洁净板堆叠。

本实用新型提供的压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构和第二履带压合机构，第一履带压合机构和第二履带压合机构之间存在间隙，用来通过待压合的洁净板，通过第一履带压合机构和第二履带压合机构的挤压，洁净板的上盒体与下盒体将更加的紧凑。所述第一履带压合机构包括第一驱动单元，第一驱动单元包括第一主动转轴，第一主动转轴用于驱动所述第一履带压合机构的履带转动，所述第二履带压合机构包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第二主动转轴，第二主动转轴用于驱动所述第二履带压合机构的履带转动，且所述第一驱动单元与第二驱动单元能够被配置为在同一时刻的转速相同。所述第一主动转轴的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合。虽然可以设定第一驱动单元与第二驱动单元的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元与第二驱动单元始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。

本实用新型提供的洁净板加工设备，包括上述的压合装置。虽然可以设定第一驱动单元与第二驱动单元的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元与第二驱动单元始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴和第二主动转轴的转速相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压合装置的左视图；

图2为本实用新型实施例提供的压合装置的正视方向的剖视图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的压合装置的第一啮合结构的示意图。

图标：110-第一履带压合机构；120-第二履带压合机构；210-第一驱动单元；211-第一主动转轴；220-第二驱动单元；221-第二主动转轴；311-第一主轴齿轮；312-第一传动齿轮；313-第一连动齿轮；321-第二主轴齿轮；322-第二传动齿轮；323-第二连动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型提供的压合装置，包括相对设置的第一履带压合机构110和第二履带压合机构120，第一履带压合机构110和第二履带压合机构120之间存在间隙，用来通过待压合的洁净板，通过第一履带压合机构110和第二履带压合机构120的挤压，洁净板的上盒体与下盒体将更加的紧凑。所述第一履带压合机构110包括第一驱动单元210，第一驱动单元210包括第一主动转轴211，第一主动转轴211用于驱动所述第一履带压合机构110的履带转动，所述第二履带压合机构120包括第二驱动单元220，所述第二驱动单元220包括第二主动转轴221，第二主动转轴221用于驱动所述第二履带压合机构120的履带转动，且所述第一驱动单元210与第二驱动单元220能够被配置为在同一时刻的转速相同。所述第一主动转轴211的外端设置有第一啮合结构，所述第二主动转轴221的外端设置有第二啮合结构，且所述第一啮合结构和第二啮合结构啮合。虽然可以设定第一驱动单元210与第二驱动单元220的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在驱动单元的主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元210与第二驱动单元220始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴211和第二主动转轴221的转速相同。

所述第一驱动单元210和第二驱动单元220可以为电机或者汽油机或者柴油机等，只要可以起到驱动主动转轴旋转即可。

具体的，所述第一啮合结构可以包括第一主轴齿轮311、第一传动齿轮312和第一连动齿轮313。所述第一主轴齿轮311与所述第一主动转轴211共轴，第一主动转轴211共轴带动第一主轴齿轮311转动，二者具有相同的转速。所述第一主轴齿轮311与所述第一传动齿轮312啮合，所述第一连动齿轮313与所述第一传动齿轮312共轴，且具有相同的转速。所述第二啮合结构包括第二主轴齿轮321、第二传动齿轮322和第二连动齿轮323，所述第二主轴齿轮321与所述第二主动转轴221共轴，第二主动转轴221共轴带动第二主轴齿轮321转动，且具有相同的转速，所述第二主轴齿轮321与所述第二传动齿轮322啮合，所述第二连动齿轮323与所述第二传动齿轮322共轴，且具有相同的转速，所述第一连动齿轮313与所述第二连动齿轮323啮合，通过多个齿轮的啮合作用，可以使第一驱动单元210与第二驱动单元220的转动受到一定的制约，两个驱动单元不在是单独的个体，而是有了一定的联系，从而可以达到更加精确的同步作用。

进一步的，所述第一履带压合机构110包括第一安装基准板，第一传动齿轮312固定于所述第一安装基准板的板面上。所述第二履带压合机构120包括第二安装基准板，第二传动齿轮322固定于所述第二安装基准板的板面上。所述第一安装基准板的外表面与所述第二安装基准板的外表面在同一个平面上，从而使第一连动齿轮313与第二连动齿轮323更好的啮合在一起，同时也未多个齿轮的固定提供了方便。

为了可以使压合装置可以压出的洁净板的厚度多样，所述第一履带压合机构110和第二履带压合机构120之间可以设置有可伸缩地支撑结构，用于调整所述第一履带压合机构110和第二履带压合机构120之间的距离。同时，设置所述第一连动齿轮313与所述第一履带压合机构110为可拆卸的连接；所述第二连动齿轮323与所述第二履带压合机构120为可拆卸的连接，如螺栓与螺母的连接，主要是第一履带压合机构110和第二履带压合机构120之间的距离后，需要更换不同直径的第一连动齿轮313与第二连动齿轮323才能使二者继续处于啮合状态。

具体的，所述支撑结构包括气缸，所述压合装置同一侧的气缸的数量至少为2个，例如气缸的数量为4个，压合装置两侧，每侧各2个，主要是为了在升降的过程中保持第二履带压合机构120的平衡。

所述第一履带压合机构110和第二履带压合机构120均可以包括履带板和加热机构，所述履带板用于挤压洁净板的板面，所述加热机构用于对所述履带板进行加热，履带板将热量传到洁净板的板面上，从而可以加速洁净板中胶水的固化时间。

具体地，所述加热机构包括蒸汽控制装置、散热装置、风机和风道管线，所述蒸汽控制装置用于控制进入所述散热装置的蒸汽的流量大小，散热装置被加热后，所述风机将所述散热装置散发的热量吹到所述风道管线内，风道管线的出风口朝向所述履带板的内表面，从而对所述履带板进行加热。

为了适应不同的生产线，所述压合装置包括至少四个支撑腿，所述支撑腿的长度可调，可以采用气缸的方式实现高度的变化，使压合装置的进料口正对前一个步骤的出料口。

所述支撑腿的下端设置有滚动轮，工作时，轮子需要处于锁紧的状态，所以可以在轮子上设置有刹车机构。所述滚动轮可以包括轮子、支撑架，楔形踏块和金属弹片，所述支撑架包括相对设置的两个侧板，所述楔形踏块转动连接与两个所述侧板之间，所述金属弹片一端固定设置于所述楔形踏块与轮子之间，所述楔形踏块的凸起部抵住所述金属弹片，用脚向下踩踏楔形踏块，楔形踏块向下转动后，凸起挤压所述金属弹片，使金属片贴紧所述轮子，增加所述轮子受到的摩擦力，用脚勾起所述楔形踏块，使楔形踏块向上转动后，所述楔形踏块的凸起离开所述金属弹片，所述金属弹片恢复原来的状态从而和所述轮子分离，轮子恢复滚动状态。刹车与释放的过程，只需要使用者用脚操作即可，避免了使用者弯腰的动作。

本实用新型提供的洁净板加工设备，包括上述的压合装置。虽然可以设定第一驱动单元210与第二驱动单元220的转速相同，但是因为一些因素的影响，两个驱动单元的转速无法做到精确的同步，这样就会造成洁净板的上盒体与下盒体在挤压的过程中出现错位。而通过在主动轴上设置啮合结构，可以实现第一驱动单元210与第二驱动单元220始终同步，因为即使某一个驱动单元转动速度出现略微的偏差，也会在第一啮合结构和第二啮合结构的制约下，达到第一主动转轴211和第二主动转轴221的转速相同。

本实用新型提供的洁净板加工设备，包括压盒机构、填充芯板切割机构、涂胶机构和码垛机构。所述压盒机构用于将金属板加工成盒状面板。所述填充芯板切割机构用于对填充物质进行切割，获得与所述盒状面板对应的填充芯板。所述涂胶机构用于对待贴合的板面进行喷胶。所述码垛机构用于将多块压合后的洁净板堆叠。本实用新型提供的洁净板加工设备加工效率高，产品一致性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。