本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种多面覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
目前，现有的覆膜机为单面进行覆膜工作，在多面进行附膜，需要反面在进行依次覆膜工作，费事费力，在对不同尺寸的工件覆膜时调节辊轮高度不精确，导致覆膜的质量较差，并且覆膜机在搬运时特别不便，在搬运时遇到的短波路面或者阶梯时，强烈的震动，会导致设备的内部零件松动或损坏，造成了损失。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多面覆膜机，解决了传统覆膜机单面覆膜工作的效率低，在对不同尺寸的工件覆膜时调节辊轮高度不精确，导致覆膜的质量差，同时移动时不能减震并且不方便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面覆膜机，包括设备本体和固定座，所述设备本体左右的两侧面均开设有开口，所述设备本体的内顶壁固定连接有等距离排列的第一支架，且第一支架的下端通过第一销栓铰接有第一电动辊轮，所述设备本体的内底壁固定连接有等距离排列的连接座，所述连接座内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述连接座的顶部活动套接有第二支架，所述第二支架的上端通过第二销栓铰接有第二电动辊轮，所述第一电动辊轮和第二电动辊轮的外表面固定套接有加热环，且加热环的外表面固定套接有外套，所述第二支架的底部固定连接有固定板，所述固定板的两端均固定连接滑块，且滑块卡接在滑槽的内部，所述固定板的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定板的一端与连接座的内底壁固定连接。
所述设备本体活动套接在固定座的顶部，所述设备本体底部的中部固定连接有固定块，所述固定块的下端通过销钉铰接有两个相对称的连接杆，所述固定座的内底壁固定连接有两个相对称的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有两个相对称的滑套，且两个滑套的外表面分别与两个连接杆远离固定块的一端相铰接，所述滑杆的外表面活动套接有两个相对称的第二弹簧，且第二弹簧分别与滑套的侧面和支撑架之间固定连接。
优选的，所述第一电动辊轮和第二电动辊轮的数量均为四个，且每个第一电动辊轮和第二电动辊轮相对应。
优选的，所述固定板的底部和连接座的内底壁固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动套接在第一弹簧的内圈。
优选的，所述滑槽的竖直长度值是连接座竖直长度值的五分之四，所述第一弹簧与连接座的内壁之间留有间隙。
优选的，所述滑套的竖直长度值大于第二弹簧的直径值，且滑套与固定座的内底壁之间留有间隙。
优选的，所述设备本体的底部固定连接有两个相对称的伸缩管，且伸缩管的底部与固定座的内底壁固定连接。
工作原理：将待覆膜的工件两面放置上膜，再一起从开口放入设备本体的内部，启动第一电动辊轮、第二电动辊轮和加热环，第一电动辊轮、第二电动辊轮通过外套带动工件移动的同时进行覆膜工作，第二电动辊轮通过与工件的接触，压动第二支架向下移动，通过第一弹簧的弹力，是固定板顶动第二支架的支撑，使第一电动辊轮和第二电动辊轮紧密的对工件和膜的压合，压合后的工件从不设备本体右侧的开口移出，在移动时，设备本体自身重力压动固定块向下移动，带动两个滑套向滑杆的两侧滑动，挤压第二弹簧收缩，第二弹簧再通过自身的第二弹簧带动滑套复位，从而进行对设备本体的减震。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种多面覆膜机。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置的第一支架、第一电动辊轮、连接座、滑槽、第二支架、第二电动辊轮、加热环、外套、固定板和滑块，在第一弹簧的作用下，能够根据各种尺寸的工件进行紧密的覆膜工作，保证了覆膜的质量，通过设置的第一电动辊轮和第二电动辊轮，能够将工件进行双面的覆膜，提高了工作的效率，节省了时间。
（2）、本实用新型通过设置的固定块、连接杆、支撑架、滑杆和滑套，在第二弹簧的作用下，能够进行对移动时的设备进行减震，避免了在阶梯等不平稳的路面移动设备时，设备自身重力引起的冲击力造成设备内部的零件松动或损坏的情况，保证了设备移动时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型设备本体正视图的剖视图；
图2为本实用新型连接座正视图的剖视图。
图中：1设备本体、2固定座、3第一支架、4第一电动辊轮、5连接座、6滑槽、7第二支架、8第二电动辊轮、9加热环、10外套、11固定板、12滑块、13第一弹簧、14固定块、15连接杆、16支撑架、17滑杆、18滑套、19第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多面覆膜机，包括设备本体1和固定座2，设备本体1的底部固定连接有两个相对称的伸缩管，且伸缩管的底部与固定座2的内底壁固定连接，能够进行对设备本体1底部的支撑，保证了第二弹簧19进行对设备本体1的减震时稳定性，设备本体1左右的两侧面均开设有开口，设备本体1的内顶壁固定连接有等距离排列的第一支架3，且第一支架3的下端通过第一销栓铰接有第一电动辊轮4，第一电动辊轮4和第二电动辊轮8的数量均为四个，且每个第一电动辊轮4和第二电动辊轮8相对应，通过设置多个第一电动辊轮4和第二电动辊轮8，能够保证膜和工件贴合的更加的密切，质量更好，设备本体1的内底壁固定连接有等距离排列的连接座5，连接座5内壁的左右两侧均开设有滑槽6，滑槽6的竖直长度值是连接座5竖直长度值的五分之四，保证了第二支架7上下移动的距离更长，使设备适用于更多尺寸的工件进行覆膜工作，第一弹簧13与连接座5的内壁之间留有间隙，避免了第一弹簧13在伸缩时与连接座5之间发生摩擦，保证了第一弹簧13的灵活性，连接座5的顶部活动套接有第二支架7，第二支架7的上端通过第二销栓铰接有第二电动辊轮8，第一电动辊轮4和第二电动辊轮8的外表面固定套接有加热环9，且加热环9的外表面固定套接有外套10，第二支架7的底部固定连接有固定板11，固定板11的底部和连接座5的内底壁固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动套接在第一弹簧13的内圈，能够对第一弹簧13进行有效的限位，避免了第一弹簧13伸缩时歪斜的情况，固定板11的两端均固定连接滑块12，且滑块12卡接在滑槽6的内部，固定板11的底部固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13远离固定板11的一端与连接座5的内底壁固定连接。
设备本体1活动套接在固定座2的顶部，设备本体1底部的中部固定连接有固定块14，固定块14的下端通过销钉铰接有两个相对称的连接杆15，固定座2的内底壁固定连接有两个相对称的支撑架16，两个支撑架16之间固定连接有滑杆17，滑杆17的外表面活动套接有两个相对称的滑套18，滑套18的竖直长度值大于第二弹簧19的直径值，且滑套18与固定座2的内底壁之间留有间隙，避免了滑套18在滑动时与固定座2的内底壁之间发生摩擦的情况，且两个滑套18的外表面分别与两个连接杆15远离固定块14的一端相铰接，滑杆17的外表面活动套接有两个相对称的第二弹簧19，且第二弹簧19分别与滑套18的侧面和支撑架16之间固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将待覆膜的工件两面放置上膜，再一起从开口放入设备本体1的内部，启动第一电动辊轮4、第二电动辊轮8和加热环9，第一电动辊轮4、第二电动辊轮8通过外套10带动工件移动的同时进行覆膜工作，第二电动辊轮8通过与工件的接触，压动第二支架7向下移动，通过第一弹簧13的弹力，是固定板11顶动第二支架7的支撑，使第一电动辊轮4和第二电动辊轮8紧密的对工件和膜的压合，压合后的工件从不设备本体1右侧的开口移出，在移动时，设备本体1自身重力压动固定块14向下移动，带动两个滑套18向滑杆17的两侧滑动，挤压第二弹簧19收缩，第二弹簧19再通过自身的第二弹簧19带动滑套18复位，从而进行对设备本体1的减震。
综上可得，本实用新型通过设置的第一支架3、第一电动辊轮4、连接座5、滑槽6、第二支架7、第二电动辊轮8、加热环9、外套10、固定板11和滑块12，在第一弹簧13的作用下，能够根据各种尺寸的工件进行紧密的覆膜工作，保证了覆膜的质量，通过设置的第一电动辊轮4和第二电动辊轮8，能够将工件进行双面的覆膜，提高了工作的效率，节省了时间，通过设置的固定块14、连接杆15、支撑架16、滑杆17和滑套18，在第二弹簧19的作用下，能够进行对移动时的设备进行减震，避免了在阶梯等不平稳的路面移动设备时，设备自身重力引起的冲击力造成设备内部的零件松动或损坏的情况，保证了设备移动时的安全性，解决了传统覆膜机单面覆膜工作的效率低，在对不同尺寸的工件覆膜时调节辊轮高度不精确，导致覆膜的质量差，同时移动时不能减震并且不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。