一种贴合治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种贴合治具。

背景技术：

复合机是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成一体的设备，广泛应用于家纺、服装、家具、汽车内饰及其他相关产业中。模切机则主要用于相应的一些非金属材料、双面胶等的模切、压痕和烫金作业，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧成一定形状。

目前局部带双面胶的产品一般先在复合机上进行贴合后再安装到模切机上冲切成型，这样就会造成人工劳动强度较大，且加工成本较高、加工效率较低，且易产生贴合偏位从而导致产品出现尺寸不良的现象。而现有的模切复合一体机的设备较庞大，虽然能够实现贴合分条一次成型，但结构复杂，占地面积较大，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴合治具，不仅可以实现贴合分条一次成型，而且结构简单、操作方便。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贴合治具，包括支撑组件和切割组件；所述支撑组件固定设置在复合机上，所述支撑组件上设置有贴合孔，第一待贴合件经过所述贴合孔时能够与所述贴合孔中设置的第二待贴合件完成贴合；所述切割组件设置在所述支撑组件上，所述切割组件与所述贴合孔二者中的一个设置在所述复合机的入料端和二者中的另外一个之间。

作为一种贴合治具的优选方案，所述贴合孔的宽度与切割前的所述第一待贴合件的宽度相适配。

作为一种贴合治具的优选方案，所述切割组件设置在所述复合机的所述入料端与所述贴合孔之间，所述贴合孔内部设置有多个挡片，多个所述挡片将所述贴合孔分成多个贴合微孔，所述贴合微孔的宽度与切割后的所述第一待贴合件的宽度相适配。

作为一种贴合治具的优选方案，所述切割组件包括多个切割刀片，多个所述切割刀片间隔设置在所述支撑组件上。

作为一种贴合治具的优选方案，所述支撑组件包括上下固定设置的上基板和下基板，所述下基板固定设置在所述复合机上。

作为一种贴合治具的优选方案，所述上基板上设置有切割槽，所述切割刀片固定在所述下基板上并穿过所述切割槽突出所述上基板设置。

作为一种贴合治具的优选方案，所述上基板与所述下基板可拆卸连接。

作为一种贴合治具的优选方案，所述支撑组件上设置有第一连接孔，第一连接件穿过所述第一连接孔与设置在所述复合机上的第二连接孔设置。

作为一种贴合治具的优选方案，所述第一连接件为螺钉，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为螺纹孔。

作为一种贴合治具的优选方案，所述支撑组件的底面上设置有双面胶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种贴合治具，结构简单，操作方便。通过在支撑组件上设置贴合孔，且将第二待贴合件设置在贴合孔内部，当第一待贴合件经过该贴合孔时能够与第二待贴合件完成贴合，在支撑组件上设置切割组件，能够实现对第一待贴合件的分条处理，该贴合治具能够辅助复合机实现对第一待贴合件与第二待贴合件进行贴合分条一次成型。除此之外，切割组件与贴合孔中的其中一个设置在复合机的入料端和切割组件与贴合孔中的另外一个之间，能够根据实现需要选择先进行贴合后切割处理或者先进行切割后贴合处理，使其操作极为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型提供的贴合治具的第一种结构示意图；

图2是本实用新型提供的贴合治具的使用示意图；

图3是本实用新型提供的贴合治具的第二种结构示意图。

图中：

1、支撑组件；101、第一连接孔；102、固定孔；11、下基板；12、上基板；

2、切割组件；21、切割刀片；22、切割槽；

3、贴合孔；4、第一待贴合件；5、复合机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型提供了一种贴合治具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的贴合治具进行详细描述。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供了一种贴合治具，该贴合治具包括支撑组件1和切割组件2，支撑组件1固定设置在复合机5上，支撑组件1上设置有贴合孔3，第一待贴合件4经过贴合孔3时能够与贴合孔3中设置的第二待贴合件完成贴合，切割组件2设置在支撑组件1上，切割组件2设置在复合机5的入料端与贴合孔3之间。通过在支撑组件1上设置贴合孔3，且将第二待贴合件设置在贴合孔3内部，当第一待贴合件4经过该贴合孔3时能够与第二待贴合件完成贴合，在支撑组件1上设置切割组件2，能够实现对第一待贴合件4的切割分条处理，该贴合治具能够辅助复合机5实现对第一待贴合件4的切割分条处理后再与分条的第二待贴合件完成贴合一次成型。

进一步地，在本实施例中，贴合孔3的宽度与切割前的第一待贴合件4的宽度相适配，且在贴合孔3内部设置有多个挡片，该挡片将贴合孔3分成多个贴合微孔，贴合微孔的宽度与切割后的第一待贴合件4的宽度相适配。

进一步地，切割组件2包括多个切割刀片21，多个切割刀片21间隔设置在支撑组件1上，该间隔可以根据第二待贴合件的规格进行设置，从而能够将第一待贴合件4切割成与第二待贴合件的规格相适配的规格。当需要切割的第一待贴合件4的规格发生改变时，只需要更换合适的贴合治具，不需要更换切割机，提高了设备的利用率，减少了占地面积。

进一步地，支撑组件1包括上下设置的上基板12和下基板11，下基板11固定设置在复合机5上，上基板12上设置有切割槽22，切割刀片21固定在下基板11上并穿过切割槽22突出上基板12设置。当然，在其他实施例中，支撑组件1还可以只设置一块基板，例如支撑组件1只设置有上基板12，上基板12固定设置在复合机5上，且在上基板12上设置切割槽22，切割刀片21固定在上基板12的内部并穿过切割槽22突出上基板12设置。

进一步地，支撑组件1上设置有第一连接孔101，第一连接件穿过第一连接孔101与设置在复合机5上的第二连接孔设置，从而实现该贴合治具与复合机5的可拆卸连接，方便操作人员根据实际需要进行安装及拆卸该贴合治具。在本实施例中，第一连接件设置为螺钉，第一连接孔101和第二连接孔均为螺纹孔。当然，在其他实施例中，支撑组件1的底面上还可以设置双面胶，该贴合治具通过双面胶粘连在复合机5上，且其他能够实现该贴合治具与复合机5可拆卸连接的方式均可以被采用。

进一步地，上基板12与下基板11可拆卸连接，上基板12与下基板11上设置有固定孔102，第二连接件穿过固定孔102设置从而将上基板12与下基板11固定连接。在本实施例中，第二连接件为销钉，当然，在其他实施例中，能够实现上基板12与下基板11可拆卸连接的其他方式均可以被采用。

本实施例中的贴合治具的工作原理：将卷状的分条的第二待贴合件放入各个贴合微孔中，先使第一待贴合件4从复合机5的入料端进入并完成第一待贴合件4端部的切割，接着将第一待贴合件4的端部与第二待贴合件的端部粘合到一起，然后在复合机5的拉料机构的驱动下，第一待贴合件4与第二待贴合件同速运转，即可以将第一待贴合件4连续不断地贴合到第二待贴合件上，贴合效率较高。复合机5上设置的拉料机构是现有技术，在此不做多余叙述。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种贴合治具，该贴合治具与实施例1的区别在于，贴合孔3设置在复合机5的入料端与切割组件2之间。在这种情况下，第一待贴合件4由复合机5的入料端进入后，先经过贴合孔3，并与设置在贴合孔3内部的第二待贴合件完成贴合，贴合后的第一待贴合件4和第二待贴合件再通过切割组件2进行分条处理。此时，贴合孔3的宽度与切割前的第一待贴合件4的宽度相适配，且贴合孔3内不设置挡片。

本实施例中的贴合治具的工作原理：将卷状的第二待贴合件放入贴合孔3中，先使第一待贴合件4从复合机5的入料端进入，且使其端部与第二待贴合件的端部粘合到一起，接着在复合机5的拉料机构的驱动下，完成贴合的第一待贴合件4与第二待贴合件同速运转，经过切割组件后完成切割分条处理。

操作人员可以根据第二待贴合件的规格选择先进行贴合后切割处理或者先进行切割后贴合处理，操作极为灵活。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。