结构的材料。
[0041] 作为能够在本发明中使用的无机微细粉末（B)的具体例子，可列举出重质碳酸 钙、轻质碳酸钙、煅烧粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、氧化锌、氧化镁、硅藻土、氧化硅等无机微 细粉末；在该无机微细粉末的核的周围具有铝氧化物或氢氧化物的复合无机微细粉末；中 空玻璃珠等。其中，重质碳酸钙、煅烧粘土、硅藻土是廉价的，拉伸时能够形成许多孔隙，且 容易调整孔隙率，因此是优选的。另外，重质碳酸钙、轻质碳酸钙具有很多种类的市售产品， 容易获得所需的平均粒径、粒度分布，因此是优选的。
[0042] 无机微细粉末的平均粒径优选为0.1 ym以上，更优选为0. 3 μπι以上，进一步优选 为0. 5 μm以上。另外，无机微细粉末的平均粒径优选为10 μm以下，更优选为8 μm以下， 进一步优选为5 μπι以下。由于无机微细粉末的平均粒径为0. 1 μπι以上，可以更有效地形 成多孔结构。另外，由于无机微细粉末的粒径为10 μπι以下，拉伸时可以抑制薄膜断裂。
[0043] 此处，无机微细粉末的平均粒径是通过激光衍射法测定的平均粒径。
[0044] 吸水层中，上述无机微细粉末（B)以35~75质量％的比例含有。优选以45质 量％以上的比例含有，更优选以47质量％以上的比例含有，进一步优选以48质量％以上的 比例含有。另外，优选以73质量％以下的比例含有，更优选以72质量％以下的比例含有。 如果吸水层中的无机微细粉末（B)的比例为35质量％以上，则容易形成连通孔（连通的孔 隙），因此是优选的。相反，如果无机微细粉末（B)的比例为75质量％以下，则薄膜（吸水 层）的拉伸成型变得容易，因此是优选的。
[0045] 另外，上述无机微细粉末（B)可以组合不同的2种以上的无机微细粉末而配混。在 该情况下，吸水层中无机微细粉末的总量设为以75质量％以下的比例含有。
[0046] [亲水剂（C)]
[0047] 在本发明的树脂拉伸薄膜中，必需使用1~2质量％的亲水剂（C)。该亲水剂（C) 是为了赋予树脂拉伸薄膜的吸水层以吸水性的特征，即根据Japan Tappi No. 51:2000的布 里斯托吸水性试验法测定的液体吸收容积和通过相同方法算出的液体吸收系数在特定范 围内的特征而进行添加的。
[0048] 更具体而言，本发明的树脂拉伸薄膜具有上述液体吸收容积与以往的对水分的吸 收性良好的合成纸同样大（能够吸收一定量以上的水分量），同时，上述液体吸收系数比以 往的对水分的吸收性良好的合成纸小（缓慢吸收水分）的性质。通过该性质，作为涂料中 的溶剂的水分在吸水层中吸收时的速度不会变成快速，吸水层中的孔隙中的空气经过连通 孔散逸到周围而跑出，因此有可能从纸张周边等逃到外部，本发明的树脂拉伸薄膜具有不 产生气泡地吸收一部分涂料而容易获得均匀的涂布外观的效果。
[0049] 该特征可以如下来实现：在本发明的树脂拉伸薄膜的吸水层中使用的无机微细粉 末（B)的量与现有的对水分的吸收性良好的合成纸的无机微细粉末同样多地配混，形成孔 隙比例高的多孔结构，同时，使亲水剂（C)的量比现有的对水分的吸收性良好的合成纸的 亲水剂减少，由此降低无机微细粉末（B)的表面或多孔结构界面中的亲水剂（C)的存在量， 使它们对水分的润湿性降低。
[0050] 作为在本发明中能够使用的亲水剂（C)的具体例子，可列举出水溶性的阳离子系 聚合物和水溶性的阴离子系高分子表面活性剂。作为阳离子系聚合物，可以使用阳离子性 乙烯基单体和非离子性乙烯基单体的共聚物等，具体而言，可列举出日本特开平5-263010 号公报中记载的二烯丙基胺盐及烷基二烯丙基胺盐中的至少一种和非离子性乙烯基单体 的共聚物。另外，作为阴离子系高分子表面活性剂，可列举出日本特开平10-212367号公报 中记载的具有磺酸基的表面活性剂。此外，如日本特开平10-212367号公报中所记载的那 样，可以将上述阳离子系聚合物与阴离子系高分子表面活性剂组合使用。
[0051] [通过亲水剂（C)实施了亲水化处理的无机微细粉末（B)]
[0052] 本发明的树脂拉伸薄膜的吸水层中使用的亲水剂（C)可以在配混吸水层的原料 时作为配混原料之一而配混，但是优选以预先将上述无机微细粉末（B)的表面亲水化处理 的形式而使用。
[0053] 利用亲水剂（C)的无机微细粉末（B)的表面处理可以通过如下来实施：在将无机 颗粒进行湿式粉碎时引入水溶性的、优选平均分子量在1000~150000范围内的、阳离子系 聚合物和阴离子系高分子表面活性剂中的至少一者的水溶液，边将无机颗粒粉碎边进行表 面处理。也可以依次进行利用阳离子系聚合物和阴离子系高分子表面活性剂的各自的亲水 化处理。此时，2次亲水化处理的顺序可以是任意的。作为通过亲水剂（C)亲水化处理的 无机微细粉末（B)的优选例子，可列举出日本特开平7-300568号公报中记载的无机微细粉 末。另外，作为这些通过亲水剂（C)亲水化处理的无机微细粉末（B)的具体商品例子，可列 举出FIMATEC LTD制造的"AFF-Z"等。
[0054] [亲水剂（C)的配混量]
[0055] 吸水层中上述亲水剂（C)以1~2质量％的比例含有。优选以1~1. 5质量％的 比例含有。如果吸水层中的亲水剂（C)的比例为1质量％以上，则可以增大上述液体吸收 容积，相反如果为2质量％以下，则容易抑制液体吸收系数的上升。
[0056] 这种亲水剂（C)的配混量的调整可以通过称量各个原料进行混合来实现，在湿式 粉碎的过程中用亲水剂（C)预先将无机微细粉末（B)的表面亲水化处理的情况下，也可以 加减亲水剂（C)的处理量来进行，还可以称量并混合用一定量亲水剂（C)预先将表面亲水 化处理的无机微细粉末（B)和没有亲水化处理的无机微细粉末（B)，并达到该范围。在同 时使用实施了亲水化处理的无机微细粉末（B)和没有实施亲水化处理的无机微细粉末（B) 的情况下，相对于100质量份的实施了亲水化处理的无机微细粉末（B)，没有实施亲水化处 理的无机微细粉末（B)可以使用优选1质量份以上、更优选10质量份以上、进一步优选20 质量份以上，并且优选99质量份以下、更优选85质量份以下、进一步优选70质量份以下。
[0057] [分散剂（D)]
[0058] 构成本发明的树脂拉伸薄膜的吸水层可以包含分散剂（D)。在本发明中，分散剂 (D)是为了改善吸水层中的无机微细粉末（B)的分散性、提高吸水层中的孔隙的均匀性而 添加的。作为能够在本发明中使用的分散剂（D)，可以使用作为树脂中的无机微细粉末的 分散剂而公知的物质，优选的是酸改性聚烯烃系树脂和硅烷醇改性聚烯烃系树脂中的至少 一种，尤其优选的是酸改性聚烯烃系树脂。作为具体例子，可以列举出三洋化成公司制造的 "UmexlOOl"。分散剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
[0059] 在构成本发明的树脂拉伸薄膜的吸水层中使用分散剂（D)时，优选以0.01质量％ 以上的比例添加，更优选以1质量％以上的比例添加。另外，分散剂⑶优选以20质量％ 以下的比例添加，更优选以10质量％以下的比例添加，进一步优选以5质量％以下的比例 添加。如果分散剂⑶为0.01质量％以上，则趋向于容易发挥分散剂本身的功能。相反， 如果分散剂（D)为20质量％以下，则趋向于容易避免无机微细粉末（B)的凝集。
[0060] [添加剂]
[0061] 本发明的树脂拉伸薄膜根据需要可以配混热稳定剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、防 粘连剂、成核剂、润滑剂、着色剂等公知的添加剂。这些添加剂还可以添加到构成本发明的 树脂拉伸薄膜的吸水层以外的层中。在添加这些添加剂时，优选在各层中以0.01~3质 量％的比例配混。
[0062] [树脂拉伸薄膜的制造]
[0063] 接着，说明本发明的树脂拉伸薄膜的制造方法。
[0064] 本发明的树脂拉伸薄膜的制造方法是通过将包含24~64质量％的热塑性树脂 (A)、35~75质量％的无机微细粉末（B)和1~2质量％的亲水剂（C)的树脂组合物挤出 为薄片状而获得的树脂薄片在至少一个方向上拉伸，由此制造树脂拉伸薄膜。本发明的树 脂拉伸薄膜的制造方法的特征在于，树脂组合物为特定的组成，其他工序可以与本领域技 术人员公知的各种方法组合来进行。即使是通过任意方法制造的树脂拉伸薄膜，只要满足 本发明的权利要求中记载的条件，就包含在本发明的范围内。
[0065] 由构成本发明的树脂拉伸薄膜的原料的树脂组合物来制造本发明的树脂拉伸薄 膜的方法没有特别地限制，可以适当选择通常能够使用的方法而采用。
[0066] 例如，可列举出通过将熔融状态的树脂组合物挤出为薄片状并冷却来制造树脂薄 片的方法。此时，树脂组合物通常在比树脂组合物的熔融温度高30~IKTC的温度，优选高 50~90°C的温度下熔融。优选在熔融时同时进行混炼。
[0067] 具体而言