]
[0097] [厚度]
[0098] 本发明的树脂拉伸薄膜的厚度是指根据JIS K7130 :1999测定得到的值。
[0099] 需要说明的是，在本发明的树脂拉伸薄膜为多层结构的情况下，包括吸水层的各 层的厚度是使用扫描型电子显微镜观察测定对象试样的截面，从观察图像判断各树脂组合 物的边界线，将树脂拉伸薄膜总体厚度乘以观察到的层厚比率而求出的值。
[0100] 对本发明的树脂拉伸薄膜的厚度没有特别限制，从作为涂布用底材的用途出发， 优选为20 μ m以上，更优选为40 μ m以上，进一步优选为50 μ m以上。另外，优选为500 μ m 以下，更优选为400 μ m以下，进一步优选为300 μ m以下。
[0101]另外，对于构成本发明的树脂拉伸薄膜的吸水层的厚度，从与该液体吸收容积的 关联考虑，优选为I ym以上，更优选为3 μπι以上，进一步优选为5 μπι以上。另外，优选为 100 μm以下，更优选为70 μm以下，进一步优选为60 μm以下。
[0102] 另外，在形成吸水层与基材层的层叠结构的情况下，基材层的厚度优选为15 μπι 以上，更优选为20 μ m以上，进一步优选为30 μ m以上。另外，基材层的厚度优选为400 μ m 以下，更优选为300 μ m以下，进一步优选为200 μ m以下。
[0103] [密度]
[0104] 本发明的树脂拉伸薄膜的密度是指根据JIS P8118 :1998测定得到的值。
[0105] 对于本发明的树脂拉伸薄膜的密度，从薄膜成型稳定性的观点出发，通常为0. 5g/ cm3以上，优选为0. 6g/cm3以上，更优选为0. 7g/cm3以上。另外，通常为I. 6g/cm3以下，优 选为I. 4g/cm3以下，更优选为I. 2g/cm3以下。
[0106] [液体吸收容积]
[0107] 本发明的吸水层的液体吸收容积是指根据利用Japan Tappi No. 51:2000记载的 布里斯托法的液体吸收性试验法测定的液体的转移量，是指测定溶液滴加后1092毫秒的 单位面积的吸收量。
[0108] 本发明的吸水层的液体吸收容积为0. 5ml/m2以上，优选为lml/m2以上，更优选为 3ml/m2以上，进一步优选为5ml/m 2以上。另外，优选为lOOml/m2以下，更优选为70ml/m2以 下，进一步优选为60ml/m 2以下。如果吸水层的液体吸收容积为0. 5ml/m2以上，则可以发挥 充分的液体吸收的功能，可用作涂布用底材。
[0109] [液体吸收系数]
[0110] 本发明的吸水层的液体吸收系数是指根据利用Japan Tappi No. 51:2000记载的 布里斯托法的液体吸收性试验法算出的吸收系数，是指通过最小二乘法从测定溶液滴加后 25毫秒起经过143毫秒的吸水曲线而获得的直线的斜率。
[0111] 本发明的吸水层的液体吸收系数是在〇. 1~2mV(m2 ^msv2)的范围内，优选为 0· 15ml/(m2 .ms"2)以上，更优选为 0· 2ml/(m2 .ms"2)以上。另外，优选为 I. 8ml/(m2 .ms1'2) 以下，更优选为1.5mV(m2*ms 1/2)以下。如果液体吸收系数为0. lmV(m2*ms1/2)以上，则 可以发挥充分的液体吸收的功能，不会导致涂布液的干燥延迟。如果液体吸收系数为2ml/ (m 2 · ms1/2)以下，则在涂布表面没有出现气泡而形成缺陷。
[0112] 液体吸收系数和上述的液体吸收容积可以根据亲水剂和无机微细颗粒的种类、配 混量等来控制。
[0113] [涂料的渗透深度]
[0114] 本发明的树脂拉伸薄膜的涂料的渗透深度是在测定对象试样的吸水层面上涂布 充分量的涂料组合物并干燥，然后将该试样切断，制作截面测定用的试样，利用扫描型电子 显微镜（SEM)观察所得试样的截面，通过观察图像的图像分析来算出。从提高涂料的密合 性的观点出发，树脂拉伸薄膜的涂料的渗透深度优选为3 μ m以上，更优选为5 μ m以上。另 一方面，从抑制涂料涂布时产生气泡的观点出发，该渗透深度优选为15 μm以下，更优选为 10 μm以下。
[0115] [粘合强度]
[0116] 本发明的树脂拉伸薄膜的粘合强度是指根据JIS Z0237 :2000通过180度剥离粘 合力测定得到的值。从涂料（涂膜）与树脂拉伸薄膜的密合性的观点出发，该粘合强度优 选为200gf/15mm以上，更优选为220gf/15mm以上，进一步优选为250gf/15mm以上。如果 粘合强度为200gf/15mm以上，则涂料（涂膜）与树脂拉伸薄膜的密合力充分，表明树脂拉 伸薄膜作为涂布用底材是有用的。在上述渗透深度为5 μπι以上的情况下，这种粘合强度容 易通过涂料在树脂拉伸薄膜上的锚固效果来实现。
[0117] [不透明度]
[0118] 本发明的树脂拉伸薄膜的不透明度是指根据JIS Ρ8149 :2000测定得到的不透明 度。本发明的树脂拉伸薄膜的不透明度优选为10%~100%。如果不透明度为10%以上，则 在吸水层中形成的孔隙的数充分，趋向于容易获得本发明的所需液体吸收系数。另外，从将 本发明的树脂拉伸薄膜作为印刷介质使用时期望能够看到所印刷的文字的观点出发，树脂 拉伸薄膜的不透明度优选为40~100%，更优选为50~100%，进一步优选为60~100%。 如果不透明度为40%以上，则可以容易看到文字。
[0119] [树脂拉伸薄膜的用途]
[0120] 本发明的树脂拉伸薄膜或者层叠有本发明的树脂拉伸薄膜的层叠体可用作在其 吸水层表面上适宜涂布各种涂料的涂布用底材。涂布有热敏浆料者墨定影液等涂料的这些 树脂拉伸薄膜或者层叠体分别可以用于热敏标签、喷墨记录介质等用途。
[0121] 实施例
[0122] 以下列举出制造例、实施例、比较例和试验例来进一步具体说明本发明。以下所示 的材料、使用量、比例、操作等只要不脱离本发明的要旨就可以适当改变。因此，本发明的范 围并不限定地解释为以下所示的具体例。将以下的实施例和比较例中使用的材料在表1中 一并示出。需要说明的是，该表中的MFR是指JIS K7210 :1999中规定的熔体流动速率，软 化点是指JIS K7206 :1999中规定的维卡软化温度。
[0123] [厚度]
[0124] 树脂拉伸薄膜的厚度根据JIS K7130 :1999,使用恒压测厚仪（TECLOCK Corporation 制，商品名：PG-01J)测定。
[0125] 在所得树脂拉伸薄膜为多层结构的情况下，包含吸水层的各层的厚度是用液氮将 测定对象试样冷却到-60°C以下的温度，将刀片（Schick Japan K.K.制，商品名：Proline Blade)与玻璃板上放置的试样呈直角而进行切断，制作截面测定用的试样，使用扫描型电 子显微镜（日本电子（株）制，商品名JSM-6490)对所得试样进行截面观察，从组成外观判 断各树脂组合物的边界线，将树脂拉伸薄膜整体的厚度乘以所观察到的层厚比率来求出。
[0126] [密度]
[0127] 树脂拉伸薄膜的密度根据JIS P8118 :1998,使用恒压测厚仪（TECLOCK Corporation制，商品名：PG-OlJ)与电子天平（（株）岛津制作所制，商品名UX220H)来测 定。
[0128] [不透明度]
[0129] 树脂拉伸薄膜的不透明度根据JIS P8149 :2000来测定。不透明度是将黑色板放 置在试样背面测定的值除以将白色板放置在该试样背面测定的值而得到的以百分率表示 的数值。
[0130] [树脂组合物（a)~（j)的制造例]
[0131] 将预先使用表1中记载的使用原料，按表1中记载的比例混合的原料混合物 (a)~（j)在设定于210°C的双螺杆混炼机中熔融混炼，接着，用设定于230°C的挤出机挤出 成为股线状，冷却后用线料切断机切断，制作树脂组合物（a)~（j)的粒料，在以下的制造 例中使用。
[0132] [树脂拉伸薄膜的制造例1]
[0133] 在设定于250°C的2台挤出机中，分别将吸水层用的树脂组合物（a)和基材层用的 树脂组合物（h)熔融混炼，将它们在共挤出T模头内层叠并挤出为薄片状，用冷却装置将其 冷却到80°C，获得无拉伸的树脂薄片。
[0134] 将该树脂薄片加热至140°C之后，通过利用多个辊组的圆周速度差的辊间拉伸法， 在树脂薄片的输送方向（纵向）上以5倍的拉伸倍率单轴拉伸，进一步在160°C下进行2秒 钟的热处理。此后，冷却到60°C，切断边缘部，获得单轴拉伸的树脂拉伸薄膜。拉伸区以外 的区域中的树脂薄片与树脂拉伸薄膜的输送速度在拉伸后按IOOm/分钟的方式控制