GB/T2999-2002)、耐压强度为50-70MPa(GB/T 5072-2008) ； 1500°C*3h的体积密度为2.73-2.84g/cm3(GB/T 2999-2002)、耐压强度为60_75MPa(GB/T 5072-2008)、永久线变化为1.9%(GB/T 5988-2007) ;815°C*72h铝合金侵蚀试验，无侵蚀或渗透现象;抗热震性的次数9次(YB/T 376.3-2004)ο
[0063]对比例4
[0064]将实施例2中高铝矾土骨料配比调整如下:粒度为3?5mm的高铝矾土骨料占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的45% (实施例2中为40%左右)，粒度为I?3mm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的15 % (实施例2中为1 %左右)，粒度为O?Imm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的30% (实施例1中为30%左右)。其他条件同实施例2。
[0065]最终制得的产品性能测试如下:110°02411的体积密度为3.05-3.158/0113(68八2999-2002)、耐压强度为65-80MPa(GB/T 5072-2008) ； 1500°C*3h的体积密度为2.92-3.05g/cm3(GB/T 2999-2002)、耐压强度为75_80MPa(GB/T 5072-2008)、永久线变化为2.4%(GB/T 5988-2007);815°C*72h铝合金侵蚀试验，有轻微侵蚀或渗透现象;抗热震性的次数7次(YB/T 376.3-2004) ο
[0066]对比例5
[0067]将实施例5中氧化铝粉料组成调整如下=Al2O3质量百分含量2 99%，粒度< 320目的Ct-Al2O3占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的15% (实施例5中为10%左右);A1203质量百分含量2 98%，粒度< 320目的亚白刚玉粉占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的I %(实施例5中为3%左右)；A1203质量百分含量2 50%的铝酸钙水泥占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的3% (实施例5中为5%左右)；BaSO4质量百分含量2 95%，粒度< 200目的硫酸锁占尚招巩土骨料和氧化招粉料质量之和的I % (实施例5中为2%左右)。
[0068]最终制得的产品性能测试如下:110°02411的体积密度为3.05-3.1(^/0113(68八2999-2002)、耐压强度为50-60MPa(GB/T 5072-2008) ； 1500°C*3h的体积密度为3.02-3.06g/cm3(GB/T 2999-2002)、耐压强度为65-75MP a(GB/T 5072-2008)、永久线变化为3.3%(GB/T 5988-2007);815°C*72h铝合金侵蚀试验，有侵蚀或渗透现象;抗热震性的次数5次(YB/T 376.3-2004)ο
[0069]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:其组分及重量分数包括高铝矾土骨料47?80%、氧化铝粉料10?40%、外加剂0.05?3%和超微蓝晶石3?10%，所述的超微蓝晶石为氧化铝含量2 50%，蓝晶石相2 70%，粒度< ΙΟμπι。2.根据权利要求1所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:所述的高铝矾土骨料中铝重量百分含量2 75%，其粒度级配组成如下:粒度为3?5mm的高铝矾土骨料占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的15?40%，粒度为I?3mm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的10?40%，粒度为O?Imm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的O?30%。3.根据权利要求2所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:粒度为3?5mm的高铝矾土骨料占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的30?40%，粒度为I?3mm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的20?30%，粒度为O?Imm的高铝矾土骨料占高炉矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的10?20%。4.根据权利要求1所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:所述氧化铝粉料组成如下=Al2O3质量百分含量2 99%，粒度< 320目的Ct-Al2O3占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的I?10% ; Al2O3质量百分含量2 98%，粒度< 320目的亚白刚玉粉占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的3?8% ;A1203质量百分含量2 50%的铝酸钙水泥占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的5?20% ;BaSO4质量百分含量2 95%，粒度< 200目的硫酸钡占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的2?7%。5.根据权利要求4所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:所述氧化铝粉料组成如下=Al2O3质量百分含量2 99%，粒度< 320目的Ct-Al2O3占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的6?8% ;Al2O3质量百分含量2 98%，粒度< 320目的亚白刚玉粉占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的4?5% ;A1203质量百分含量2 50%的铝酸钙水泥占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的5?7% ; BaSO4质量百分含量2 95%，粒度< 200目的硫酸钡占高铝矾土骨料和氧化铝粉料质量之和的5?7%。6.根据权利要求1所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:所述的外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸纳、柠檬酸、铝酸钠、萘系减水剂、焦磷酸钠、四聚磷酸钠、硅酸钠中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的超微蓝晶石质耐火浇注料，其特征在于:所述的超微蓝晶石粒度为5μηι。8.将根据权利要求1?7任一项所述的超微蓝晶石质耐火浇注料用于预制件的制作的应用，其特征在于:步骤如下: (1)将超微蓝晶石与α_Α1203和亚白刚玉粉在高速搅拌机中共混，获得均匀分散的预混合粉，然后再与其他原料混合； (2)在搅拌机中将所配浇注料和浇注料重量3?6%的水混合，拌匀浇注所需的流动度； (3)将搅拌好的材料置于模具中浇注、振动成形； (4)带模养护后脱模养护； (5)入炉按预制件烘烧升温制度进行烘烧； (6)出炉、检验、包装、运至用户现场、安装，烘炉后投入使用。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于:所述带模养护时间为24h，脱模养护时间为72h以上。10.将权利要求1?7任一项所述的超微蓝晶石质耐火浇注料用于现场浇注耐火内衬的应用，其特征在于:步骤如下: (1)将超微蓝晶石与α_Α1203和亚白刚玉粉在高速搅拌机中共混，获得均匀分散的预混合粉，然后再与其他原料混合；(2)在搅拌机中将所配浇注料和浇注料重量3?6%的水混合，拌匀浇注所需的流动度； (3)将搅拌好的材料置于模具中浇注、振动成形； (4)带模养护、脱模养护72h以上、按烘炉升温制度烘烧，然后投入使用。
【专利摘要】本发明属于耐火材料领域，一种超微蓝晶石质耐火浇注料，其组分及重量分数包括高铝矾土骨料47～80％、氧化铝粉料10～40％、外加剂0.05～3％和超微蓝晶石3～10％，所述的超微蓝晶石为氧化铝含量≥50％，蓝晶石相≥70％，粒度≤10μm。通过预混合技术，将超微蓝晶石与α-Al2O3和亚白刚玉粉共混，使其能均匀分散在基质中；其作用是通过高度均匀分散蓝晶石在1250℃后发生的结构膨胀抵消因矾土高温收缩或抗铝侵蚀剂高温分解造成的结构收缩。使用了超微蓝晶石，因为随着粒径减小至5μm，其体积膨胀率<3％，蓝晶石的抗铝侵蚀性能高，可以在保持相同加水量和流动性的情况下，大大提高耐火内衬材料的抗铝侵蚀性能。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/101, C04B35/622
【公开号】CN105622122
【申请号】CN201610072456
【发明人】宋学斌, 李连地
【申请人】江苏瑞复达新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月2日