专利名称：面粉蛋白分离方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的再加工方法。
背景技术：
现有国产小麦，主要以12.0～10.0％的蛋白质含量的小麦(即中筋小麦)为主，而蛋白质含量在20.0～13.0％的高筋小麦和蛋白质含量在8.0～5.0％的低筋小麦，在品种和数量上很少，为生产出各种蛋白质含量的专用面粉(即面包专用面粉的蛋白质含量在16～14％，饺子专用面粉的蛋白质含量在15～13％，蛋糕专用面粉的蛋白质含量在8～5％)，所需的相对应的小麦很难采购，并且质量也不能满足生产的需要，大多数面粉生产企业只能大量采购进口的加拿大小麦、美国小麦和澳大利亚小麦来满足生产专用面粉的需要，这样，既延长了生产周期，又提高了生产成本，而对国产小麦的使用量大大减少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将中筋面粉中的蛋白质颗粒与淀粉颗粒分开从而生产出具有不同蛋白质含量的面粉蛋白分离方法，它的分离步骤为首先，将中筋面粉送入超微粒磨粉机中进行研磨，得细度为50μm以下的面粉；然后，将所得面粉吹入空气分级机中进行分级，即可得到蛋白质含量在20％以上的特高筋面粉、蛋白质含量在16～13％的高筋面粉和蛋白质含量在8～5％的低筋面粉。本发明研磨方法是用机械粉碎原理，把面粉颗粒中粘在淀粉上的蛋白质颗粒撞开，形成单独的淀粉颗粒和蛋白质颗粒，然后，根据面粉颗粒混合物中淀粉和蛋白质比重不同，在高速旋转过程中，利用其离心力的大小，分离出高蛋白质含量的面粉和低蛋白质含量的面粉，本发明中将中筋面粉经研磨方法和空气分级方法，蛋白质实现了提高和下降，即由中筋面粉蛋白质10～12％经研磨和空气分级后，得到蛋白质含量在20％以上的特高筋面粉占面粉总数的0.5～1％、蛋白质含量在8～5％的低筋面粉占面粉总数的20～30％、蛋白质含量在16～13％的高筋面粉占面粉总数的69～79.5％，实现了面粉的蛋白质分离。本发明用国产小麦为原粮生产出的中筋面粉研磨后经空气分级机产出的特高筋面粉、高筋面粉和低筋面粉的品质完全可以达到专用面粉规定标准要求，它利用国产小麦也可以生产出以往利用进口小麦生产出的的各种品质的专用面粉，完全替代利用各种进口小麦加工的专用面粉，降低生产成本，扩大了专用面粉的原粮利用空间。
具体实施例方式
一本实施方式的面粉蛋白分离方法的分离步骤为首先，将中筋面粉送入超微粒磨粉机中进行研磨，得细度为50μm以下的面粉；然后，将所得面粉吹入空气分级机中进行分级，即可得到蛋白质含量在20％以上的特高筋面粉、蛋白质含量在16～13％的高筋面粉，和蛋白质含量在8～5％的低筋面粉，高筋面粉的细度为50～15μm，低筋面粉的细度为15～5μm，另外还可以得到一种蛋白质含量在20％以上的超细面粉，超细面粉的细度为5μm以下。
具体实施例方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是，它将分离后的特高筋面粉、高筋面粉和低筋面粉进行造粒处理，造粒过程为将特高筋面粉、高筋面粉或低筋面粉加入到梨刀式混合机内，梨刀式混合机用热风式加热器加热到70～80℃，搅拌10～15分钟后加入氢化乳化油，然后保持70～80℃搅拌15～20分钟后，将搅拌后的面粉进行吹冷风冷却处理即可。中筋面粉经蛋白分离后可产生高筋面粉和低筋面粉，对分离后的高筋面粉和低筋面粉采取再加工、混合系统、热处理系统和输送包装系统，按照需求可以生产出各种面包专用面粉和糕点专用面粉。
具体实施例方式
三本实施方式将所得高筋面粉进行氧化处理的过程为将高筋面粉加入到未加热的梨刀式混合机内，搅拌10～15分钟后添加占高筋面粉总重量万分之零点五至万分之一的氧化剂，氧化剂为抗坏血酸(Vc)或偶氮甲酰胺(ADA)，也可以是其它氧化剂，然后继续搅拌均匀即可。加入氧化剂可以使得面粉筋性更强，稳定性提高，适应性更可靠。
具体实施例方式
四本实施方式将所得高筋面粉进行酸化处理的过程为将高筋面粉加入到未加热的梨刀式混合机内，搅拌10～15分钟后添加占高筋面粉总重量1～2‰的酸碱调整剂，酸碱调整剂为焦磷酸二钠或焦磷酸四钠，也可以是其它的酸碱调整剂，然后搅拌均匀即可。加入酸碱调整剂可以实现对面粉的酸碱调节，使面粉的适应性更强、更稳定。
本发明将中筋粉研磨后经过分级，分级前后所得的粉质图发生了较大的变化，分级后湿面筋升高(蛋白质提高)的面粉的粉质图都由分级前原粉的较窄、不平直、不耐搅拌、筋性较弱，分级后变为粉质形较宽、平直、耐搅拌、筋性变强、形成时间变长(由原粉的2分钟变为分级后的9.5分钟)、稳定时间变长(由原粉的6.8分钟变为分级后的17.5分钟)、评价值提高(由原粉的40变为分级后44)，达到了高筋粉的标准要求。分级后湿面筋降低(蛋白质降低)的面粉粉质图变得更窄，更不耐搅拌、筋性更弱、形成时间变短(由原粉的2分钟变为分级后的0.5分钟)、稳定时间变短(由原粉的6.8分钟变为分级后的2分钟)，达到了弱筋粉的标准要求。分级后的高筋面粉降落数值升高，由原粉的350秒变为分级后高筋粉的450秒，α～淀粉酶活性降低，酵素活性降低，面粉更具稳定性。
权利要求
1.一种面粉蛋白分离方法，其特征在于它的分离步骤为首先，将中筋面粉送入超微粒磨粉机中进行研磨，得细度为50μm以下的面粉；然后，将所得面粉吹入空气分级机中进行分级，即可得到蛋白质含量在20％以上的特高筋面粉、蛋白质含量在16～13％的高筋面粉和蛋白质含量在8～5％的低筋面粉。
2.根据权利要求1所述的面粉蛋白分离方法，其特征在于将所得特高筋面粉、高筋面粉和低筋面粉进行造粒处理的过程为将特高筋面粉、高筋面粉或低筋面粉加入到梨刀式混合机内，梨刀式混合机用热风式加热器加热到70～80℃，搅拌10～15分钟后加入氢化乳化油，然后保持70～80℃搅拌15～20分钟后，将搅拌后的面粉进行吹冷风冷却处理即可。
3.根据权利要求1所述的面粉蛋白分离方法，其特征在于将所得高筋面粉进行氧化处理的过程为将高筋面粉加入到未加热的梨刀式混合机内，搅拌10～15分钟后添加占高筋面粉总重量万分之0.5～万分之1的氧化剂，继续搅拌均匀后即可。
4.根据权利要求3所述的面粉蛋白分离方法，其特征在于所述氧化剂为抗坏血酸(Vc)或偶氮甲酰胺(ADA)。
5.根据权利要求1所述的面粉蛋白分离方法，其特征在于将所得高筋面粉进行酸化处理的过程为将高筋面粉加入到未加热的梨刀式混合机内，搅拌10～15分钟后添加占高筋面粉总重量1～2‰的酸碱调整剂，搅拌均匀后即可。
6.根据权利要求5所述的面粉蛋白分离方法，其特征在于所述酸碱调整剂为焦磷酸二钠或焦磷酸四钠。
全文摘要
面粉蛋白分离方法，它涉及一种食品的再加工方法。现在，大多数专用面粉生产企业大量采购进口的加拿大小麦、美国小麦和澳大利亚小麦来满足生产的需要，这样，既延长了生产周期，又提高了生产成本。面粉蛋白分离方法，它的分离步骤为首先，将中筋面粉送入超微粒磨粉机中进行研磨，得细度为50μm以下的面粉；然后，将所得面粉吹入空气分级机中进行分级，即可得到蛋白质含量在20％以上的特高筋面粉、蛋白质含量在16～13％的高筋面粉和蛋白质含量在8～5％的低筋面粉。本发明利用国产小麦也可以生产出以往进口的各种品质的专用面粉，完全替代各种进口面粉，降低生产成本，扩大专用面粉的原粮空间。
文档编号B02C7/00GK1457929SQ03133539
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者张显明 申请人:黑龙江省北大荒麦业有限责任公司