专利名称：一种防螨抗菌纤维素纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及人造纤维技术领域，尤其是涉及一种具有防螨抗菌功效的防螨抗菌纤维素纤维的制备方法。
背景技术：
随着世界建筑技术的发展和人民物质生活的丰富，室内居住环境发生了很大的变化。房屋密闭性能的改善，使室内污染聚集，同时通风不良增加了室内细菌及螨虫的的生长，引起哮喘、鼻炎和特应性皮肤炎等过敏性疾病危害人类的健康。螨虫是一种小型节肢动物，体长通常为0.1～0.5mm，人们肉眼很难观察到，需要通过显微镜下才能观察，因此平时人们对其的注意和防治不够。而螨虫对人体的危害却是非常大的，它能够寄生在人或其它生物体表进行叮刺或毒螫、吸血、并传播疾病，容易使人或其它生物导致过敏性疾病、引起哮喘、鼻炎、皮炎、体癣等多种疾病，对人类的身体健康造成严重危害。目前人们防螨抗菌主要分为化学法和物理法，化学法是使用化学防螨抗菌剂杀死或者趋避细菌、螨虫，包括不让其繁殖的直杀法和诱杀法以及不让细菌、螨虫接近的忌避法；物理方法主要是阻止细菌螨虫通过的阻断法。因此为了抑制杀死螨虫，有效地防止螨虫带来的危害，人们采取了各种技术措施，如采用在人们穿着的织物或纤维上采用浸渍、喷涂能够抑制杀死螨虫的药物的后整理方式，采用这种方式由于药物向纤维内的渗透性较差，所以药物会因洗涤、日晒造成流失导致药效减退，影响防螨效果的持久性。目前人们也有采用将能够抑制杀死螨虫的药物与生产纤维的原料混合后纺丝生产具有防螨抗菌功能的纤维，以防止对纤维或织物进行后整理时药物流失的现象，但是这些方法大多工艺复杂，生产成本高，尤其是在对生产的具有防螨抗菌功能的纤维进行后处理整理时，出现纤维内能够抑制杀死螨虫药物的有效成份分解或反应降解导致药效减退，影响纤维的防螨抗菌效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，生产的纤维药效持久，防螨效果好，并且该纤维进行后处理时，纤维内的药物分解或反应降解率低，流失量小，提高了纤维的防螨抗菌效果。
本发明的方法即该防螨抗菌纤维素纤维是采用含有防螨抗菌剂的纤维素纺丝原液，经包括纺丝凝固浴纺丝成形、纺丝成形后经纤维脱硫、水洗、脱水、烘干等生产步骤制得成品防螨抗菌纤维素纤维，纤维素纺丝原液内防螨抗菌剂的含量为相对纤维素重量1～10％，其中，为了防止防螨抗菌剂被氧化降解而性能降低影响纤维的防螨抗菌性能，同时保证防螨抗菌剂在纤维内部均匀分散，有效成份不被分解，最终制得防螨抗菌剂效果稳定、持久、耐洗涤的纤维，脱硫采用非氧化式脱硫，如可以采用脱硫剂Na2S进行脱硫后处理，也可以采用Na2SO3，而且不进行常规纤维素纤维的漂白工序，同时在进行烘干时采用低温长时间烘干工艺，即在烘干温度≤120℃下进行烘干。
防螨抗菌剂由防螨抗菌药剂、分散剂和溶剂按如下重量含量组成防螨抗菌药剂含量0.2～20％，为采用季铵盐或季膦盐型抗菌聚合物与克螨特(2-(4-特丁基苯氧基)环已基丙-2-炔基亚硫酸酯)、唑螨酯((E)-4-[[[[(1，3-二甲基-5-苯氧基-吡唑-4-基)亚甲基]氨基]氧]甲基]苯甲酸特丁酯)、AC-8585、扑虱灵中的至少一种混合复配而成，可以根据生产的需要，采用不同的比例来进行配制；分散剂含量5～40％，为阴离子表面活性剂一种或几种的混合物，如磺酸盐、磺酸酯盐、烷基硫酸盐等；或为阳离子表面活性剂一种或几种的混合物，如仲胺盐、叔胺盐、季胺盐等；或为非离子表面活性剂一种或几种的混合物如烷基聚氧乙烯醚、Span-80、Span-85、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷等；余量为溶剂，为醇类有机物如乙二醇，或酮类有机物如丙酮，和水。
根据生产不同类型的纤维素纤维，配制时，按比例配制好相应防螨抗菌药剂，与分散剂和溶剂混均匀配制得到防螨抗菌剂，采用乳液状，可以在生产过程中选取合适工序过程加入混合制得混合均匀的纤维素原液，经纺前滤器过滤进行纺丝生产。为了简化生产，同时提高纺丝原液内各成分混合均匀性，防螨抗菌剂可以采用纺前注射器以纺前注射的方式加入到纺丝前粘胶混合均匀制得纺丝原液。
本发明一种防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，工艺简单，生产成本低，并且生产的纤维内药效持久稳定、耐洗涤，防螨效果好，在对该方法制备的纤维进行后处理时，纤维内的药物分解或氧化降解率低，流失量小，防螨抗菌剂在纤维内部均匀分散，提高了纤维的防螨抗菌效果。
具体实施例方式
实施例制备防螨抗菌纤维素短纤维防螨抗菌剂配制采用5种防螨抗菌药剂分别组配与Span-80、乙二醇、六偏磷酸钠和水混合配制成三组防螨抗菌剂，充分搅拌成均匀的乳液，如表1所示。
表1本实施例制备防螨抗菌纤维素短纤维的防螨抗菌剂的配制 单位％
防螨抗菌纤维素短纤维的生产在短丝纺丝机上进行防螨抗菌纤维素纤维的生产，将配制的防螨抗菌剂通过纺前注射器加入到纺丝前的粘胶中混合均匀制得纺丝原液，纺丝成形后的纤维经过采用脱硫剂Na2S进行脱硫后处理、以及水洗、上油、脱水、并采用在烘干温度≤120℃下进行烘干等工序，得到具有防螨抗菌效果的纤维素纤维。其防螨抗菌纤维素短纤维主要生产工艺见表2，防螨抗菌剂与纤维素(a-Cel1)的共混比例见表3。
表2防螨抗菌纤维素短纤维主要生产工艺
表3防螨抗菌剂与纤维素(a-Cell)的共混比例
按上述比例纺丝得到九种防螨抗菌纤维素短纤维，分别进行防螨、抗菌试验，防螨的测试方法参照日本服装制品质量性能对策协议会1998年制定《防螨织物忌避试验方法》，抗菌测试方法参照国家卫生部纺织品抗菌测试标准及改良Quinn法(印染 第二十卷 第七期 33页)。防螨抗菌效果见下表4。
表4各试样防螨抗菌效果一览表(单位％)
实施例制备防螨抗菌粘胶长丝防螨抗菌剂配制采用4种防螨抗菌药剂分别组配溶解于丙酮、非离子表面活性剂PEG-800、三聚磷酸钠和水中配制成三组防螨抗菌剂，充分搅拌成均匀的乳液，如表5所示。
表5本发明防螨抗菌剂的配方 单位％
防螨抗菌粘胶长丝在长丝纺丝机上进行防螨抗菌纤维素纤维的生产。将防螨抗菌剂通过纺前注射器加入到纺丝前的粘胶混合均匀制得纺丝原液，纺丝成形后的纤维经脱硫、水洗、上油、脱水、烘干等工序，便可以得到具有防螨抗菌效果的纤维素纤维。生产工艺见表6，防螨抗菌剂与纤维素的共混比例见表7。
表6防螨抗菌粘胶长丝主要生产工艺表
表7防螨抗菌剂与纤维素(a-Cell)的共混比例
按上述比例纺丝得到九种防螨抗菌粘胶长丝，进行防螨、抗菌试验，驱螨作用的测试方法，参照日本服装制品质量性能对策协议会1998年制定《防螨织物忌避试验方法》，抗菌测试方法参照国家卫生部纺织品抗菌测试标准及改良Quinn法(印染 第二十卷 第七期 33页)；防螨抗菌效果见下表8。
表8各试样防螨抗菌效果一览表(单位％)
权利要求
1.一种防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于该纤维采用含有防螨抗菌剂的纤维素纺丝原液纺丝成形后经包括非氧化脱硫、以及烘干温度≤120℃烘干等生产步骤制得，纤维素纺丝原液内防螨抗菌剂的含量为相对纤维素重量1～10％。
2.如权利要求1所述的防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述防螨抗菌剂由防螨抗菌药剂、分散剂和溶剂按如下重量含量组成防螨抗菌药剂含量0.2～20％，为采用季铵盐或季膦盐型抗菌聚合物与克螨特、唑螨酯、AC-8585、扑虱灵中的至少一种混合复配；分散剂含量5～40％，为阴离子表面活性剂的一种或几种的混合物，或为阳离子表面活性剂的一种或几种的混合物，或为非离子表面活性剂一种或几种的混合物；余量为溶剂，为醇类或酮类有机物和水。
3.如权利要求1所述的防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述非氧化脱硫为采用脱硫剂Na2S或Na2SO3进行脱硫后处理。
4.如权利要求1至3中任一项所述的防螨抗菌纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述防螨抗菌剂采用纺前注射方式加入到纺丝前粘胶混合均匀制得纺丝原液。
全文摘要
本发明公开了一种该纤维采用含有防螨抗菌剂的纤维素纺丝原液，经包括纺丝、非氧化脱硫、以及在烘干温度≤120℃烘干生产步骤制得，纤维素纺丝原液内防螨抗菌剂的含量为相对纤维素重量1～10％。本发明工艺简单，生产成本低，生产的纤维药效持久，防螨效果好，并且该纤维进行后处理时，纤维内的药物分解或反应降解率低，流失量小，提高了纤维的防螨抗菌效果。
文档编号A01N41/00GK101050560SQ20071001465
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者田素峰, 王乐军, 马君志, 卢海蛟, 黄鲁 申请人:山东海龙股份有限公司