专利名称：环保节能预制构件组合式日光能温室大棚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及日光能温室大棚，具体为一种环保节能预制构件组合式日光能温
室大棚。
背景技术：
现有的温室大棚有用粘土砖或空心砖砖砌加厚山墙，连接左右山墙的加厚后墙和 与加厚后墙面成一定角度的后屋面(或称后坡)，后屋面连接棚架(钢制拱圈)，棚架上覆 盖塑料农膜或阳光板，起到透光的作用，提高棚内温度，以适应农作物生长 还有夯土式加厚山墙和连接左右加厚山墙的加厚后墙、后屋面连接棚架(钢制拱 圈)，棚架上覆盖塑料农膜或阳光板，起到透光的作用，提高棚内温度，以适应农作物生长 还有双层墙体中间添加保温层的加厚山墙和加厚后墙，后屋面连接棚架(钢筋拱 圈)，棚架上覆盖塑料农膜或阳光板，起到透光的作用，提高棚内温度，以适应农作物生长。 在温室一端起缓冲作用的小房为作业间。 现有的日光能温室大棚后墙有高后墙短后坡、低后墙长后坡、无后墙长后坡等几 种类型，根据地理纬度的不同，各地选用不同的类型。 由于以上介绍的现有的几种大棚均为现场施工，施工周期长，抗震、抗冲击、抗洪 水能力差，不能迁移易地安装。特别是后屋面和加厚后墙体的链接需要钢架支撑，在温室大 棚长期高温高湿度的条件下，容易生锈，影响使用安全。还由于山墙和后墙由于加厚而占用 了棚内空间，减少了棚内使用面积。
发明内容本实用新型针对现有温室大棚存在的后屋面和后墙体由于是分开的，它们的链接 需要钢架支撑，在温室大棚长期高温高湿度的条件下，容易生锈，影响使用安全；结构强度 相对较差，施工周期长，抗震、抗冲击、抗洪水能力差，不能迁移易地安装；墙体厚度大，影响 使用面积；墙体保温差的问题，提供一种拼装组合容易、便于施工且结构强度可靠的、保温 效果较好，抗震、抗冲击、抗洪水能力强，可迁移易地安装，墙体厚度较小，增加使用面积，适 用于以上各种类型的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚。 本实用新型是采用如下技术方案实现的 环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，包含相互连接固定的山墙混凝土预制 件、制造成一体的后墙后坡混凝土预制构件、连接固定山墙混凝土预制件和后墙后坡混凝 土预制构件的单直角型墙角预制件以及用于隔断温室的双直角型构件。 双直角型构件包括连接段和分隔段，连接段与分隔段在垂直断面和水平断面上都 形成双直角形，连接段的纵截面与后墙后坡混凝土预制构件的纵截面同形，分隔段垂直并 连接于连接段的下部中央。 单直角型墙角预制件包括与后墙后坡混凝土预制构件连接的后连接段和与山墙 混凝土预制件连接的山墙连接段，后连接段和山墙连接段在垂直断面和水平断面上都形成
3单直角形。后连接段的纵截面与后墙后坡混凝土预制构件的纵截面同形，后连接段一端部 垂直设置山墙连接段。 单直角型墙角预制件和双直角型构件的最高点高度与大棚屋脊等高，后墙后坡混 凝土预制构件的最高点高度也与大棚屋脊等高。后墙后坡混凝土预制构件的后坡垂直断面 上预留有螺栓孔，便于和棚架连接。 后墙后坡混凝土预制构件的后坡垂直断面与棚架(钢制拱圈)连接，棚架的上端 与后墙后坡混凝土预制构件的后坡垂直断面上预留的螺栓孔连接，下端固定在连接桩上。 各墙体预制构件固定连接在地面混凝土基础上，可插接在基础固定混凝土构件的 预留槽沟中，并与预留沟槽中的预埋件焊接；也可直接焊接在常规基础的混凝土地基的钢筋上。 设置于外墙位置的墙体预制构件的内部设有保温板，如此墙体隔热性能良好，而 且保温板永不会脱落，起到显著的节能效果。 本实用新型山墙墙角处和后墙后坡墙角处制成整体的单直角型混凝土预制构件， 后墙后坡为制造成一体的钢筋混凝土预制构件，各构件之间预留胡子筋安装后焊接，坚固 耐用，取消了连接后坡板的钢架。后墙体和后坡由于是一体的混凝土结构，内壁墙体光滑， 无需任何支撑。各钢筋混凝土预制构件间采用了预留胡子筋的焊接连接结构，使各预制构 件间的连接处都成为平面连接，都使得本实用新型便于施工、便于组装，大大降低了日光能 温室大棚的组装难度、施工成本。 本实用新型所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚房与现有的日光能 温室大棚相比具有更高的结构强度，各预制构件间的连接强度高，在遭受外力破坏或强烈 冲击的情况下(如地震、台风等)，各预制构件间的连接节点不会遭到破坏。保温隔热效果 明显，可以利用建筑垃圾和工业废料，利于环境保护。该环保节能预制构件组合式日光能温 室大棚适用于我国的社会主义新农村建设，加快实现农村的产业化进程。充分利用建筑垃 圾和工业废渣等固体废弃物，符合物质循环综合利用，建设节约型社会的目标。
图1为本实用新型的鸟瞰图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图1的局部结构放大图；图4为后墙后坡混凝土预制构件的一种结构示意图；图5为后墙后坡混凝土预制构件的另一种结构示意图；图6为单直角型墙角板预制件的立体图；图7为单直角型墙角板预制件的主视图；图8为单直角型墙角板预制件的侧视图；图9为双直角型构件的立体图；图10为双直角型构件的主视图；图11为双直角型构件的侧视图；图12为双直角型构件与内墙混凝土预制件形成的室内隔断示意图图13为基础固定混凝土构件的结构示意图。[0031] 图中l-单直角型墙角预制件，l. l-后连接段，1.2-山墙连接段，2-山墙混凝土预 制件，3-后墙后坡混凝土预制构件，4-双直角型构件，4. 1-连接段，4. 2-分隔段，5-基础固 定混凝土构件，6-棚架，7-连接桩，8-内墙混凝土预制件。
具体实施方式结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。 环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，包含相互连接固定的山墙混凝土预制 件2、制造成一体的后墙后坡混凝土预制构件3、连接固定山墙混凝土预制件2和后墙后坡 混凝土预制构件3的单直角型墙角预制件1以及用于隔断温室的双直角型构件4。后墙后 坡混凝土预制构件3的后坡和后墙之间可以是圆弧过渡(如图4所示)；也可以是钝角过 渡(如图5所示)。 如图9、10、11所示，双直角型构件包括连接段4. 1和分隔段4. 2，连接段4. 1与分
隔段4. 2在垂直断面和水平断面上都形成双直角形，连接段4. 1的纵截面与后墙后坡混凝
土预制构件3的纵截面同形，分隔段4.2垂直并连接于连接段4. 1的下部中央。 如图6、7、8所示，单直角型墙角预制件1包括与后墙后坡混凝土预制构件3连接
的后连接段1. 1和与山墙混凝土预制件2连接的山墙连接段1. 2，后连接段1. 1和山墙连接
段1. 2在垂直断面和水平断面上都形成单直角形，后连接段1. 1的纵截面与后墙后坡混凝
土预制构件3的纵截面同形，后连接段1. 1 一端部垂直设置山墙连接段1. 2。 单直角型墙角预制件1和双直角型构件4的最高点高度与大棚屋脊等高，后墙后
坡混凝土预制构件3的最高点高度也与大棚屋脊等高。 后墙后坡混凝土预制构件3的后坡垂直断面与棚架6连接；各墙体预制构件插接 在基础固定混凝土构件5的预留槽沟中(如图13所示)，并与预留沟槽中的预埋件焊接。 棚架6的上端与后墙后坡混凝土预制构件3的后坡垂直断面上预留的螺栓孔连接，下端固 定在连接桩7上。设置于外墙位置的墙体预制构件的内部设有保温板。 本实用新型的各预制构件可以完全利用建筑垃圾和工业废渣，经过粉碎筛分后， 形成粒径不同的混凝土骨料和沙，与水泥按比例搅拌成混凝土，也可以使用商品混凝土在 工厂中生产的各预制构件。各预制构件之间预留胡子筋安装后焊接，连接处都为平面连接。 在现场组合装配时，单直角型墙角预制件l立于温室大棚的角部；山墙混凝土预制件2用于 房屋两侧山墙，山墙混凝土预制件2两侧端面上与单直角型墙角预制件1的一侧端面焊接 固定。对于前后长度较大的大棚，可用两个或多个山墙混凝土预制件2，这样可避免山墙混 凝土预制件长度过长不好运输。如果温室大棚中间需隔断时，用双直角型构件4进行分隔 两边的温室。双直角型构件的连接段4. 1的两端分别与后墙后坡混凝土预制构件3连接； 分隔段4. 2连接的室内隔断可以与内墙混凝土预制件8组装而成(如图12所示)。 各预制 件组装完成后，安装作为过渡的操作间，固定门、窗，进行内、外墙面处 理。再经过大棚内墙缝处理，即成为可进行生产的环保节能预制构件组合式日光能温室大
权利要求一种环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征为其包含相互连接固定的山墙混凝土预制件(2)、制造成一体的后墙后坡混凝土预制构件(3)、连接固定山墙混凝土预制件(2)和后墙后坡混凝土预制构件(3)的单直角型墙角预制件(1)以及用于隔断温室的双直角型构件(4)；后墙后坡混凝土预制构件(3)的后坡垂直断面与棚架(6)连接；各墙体预制构件固定连接于地面混凝土基础上。
2. 根据权利要求1所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于双直 角型构件(4)包括连接段(4. 1)和分隔段(4. 2)，连接段与分隔段在垂直断面和水平断面上 都形成双直角形，连接段(4. 1)的纵截面与后墙后坡混凝土预制构件(3)的纵截面同形，分 隔段(4. 2)垂直并连接于连接段(4. 1)的下部中央。
3. 根据权利要求1或2所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于 单直角型墙角预制件(1)包括与后墙后坡混凝土预制构件(3)连接的后连接段(1. 1)和与 山墙混凝土预制件(2)连接的山墙连接段(1. 2)，后连接段(1. 1)和山墙连接段(1. 2)在垂 直断面和水平断面上都形成单直角形，后连接段(1. 1)的纵截面与后墙后坡混凝土预制构 件(3)的纵截面同形，后连接段(1. 1) 一端部垂直设置山墙连接段(1.2)。
4. 根据权利要求3所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于各 墙体预制构件插接在基础固定混凝土构件(5)的预留槽沟中，并与预留沟槽中的预埋件焊 接。
5. 根据权利要求1或2所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于 棚架(6)的上端与后墙后坡混凝土预制构件(3)的后坡垂直断面上预留的螺栓孔连接，下 端固定在连接桩(7)上。
6. 根据权利要求4所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于棚架 (6)的上端与后墙后坡混凝土预制构件(3)的后坡垂直断面上预留的螺栓孔连接，下端固 定在连接桩(7)上。
7. 根据权利要求1或2所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于 单直角型墙角预制件(1)和双直角型构件(4)的最高点高度与大棚屋脊等高，后墙后坡混 凝土预制构件(3)的最高点高度也与大棚屋脊等高。
8. 根据权利要求6所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于单直 角型墙角预制件(1)和双直角型构件(4)的最高点高度与大棚屋脊等高 后墙后坡混凝土 预制构件(3)的最高点高度也与大棚屋脊等高。
9. 根据权利要求1或2所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于 设置于外墙位置的墙体预制构件的内部设有保温板。
10. 根据权利要求8所述的环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，其特征在于设 置于外墙位置的墙体预制构件的内部设有保温板。
专利摘要本实用新型涉及日光能温室大棚，具体为一种环保节能预制构件组合式日光能温室大棚，解决了现有温室大棚结构强度相对较差，施工周期长，抗震、抗冲击、抗洪水能力差，不能迁移易地安装；墙体厚度大，影响使用面积；墙体保温差等问题。其包含相互连接固定的山墙混凝土预制件、制造成一体的后墙后坡混凝土预制构件、连接固定山墙混凝土预制件和后墙后坡混凝土预制构件的单直角型墙角预制件以及用于隔断温室的双直角型构件。本实用新型便于施工、便于组装，大大降低了日光能温室大棚的组装难度、施工成本，与现有的组合式日光能温室大棚相比具有更高的结构强度。
文档编号A01G9/14GK201479676SQ2009201678
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者任志鹏 申请人:任志鹏