专利名称：一种农机用刀轴组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械设备技术领域，特别涉及一种农机用刀轴组件。
背景技术：
旋耕机是一种与拖拉机配套，以旋转刀齿为工作部件完成耕、耙作业的耕耘机械，又称旋转耕耘机。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和旋耕机立轴式两类。以刀轴水平横置的横轴式旋耕机应用较多。旋耕机的主要作业部件为旋耕刀轴，旋耕刀轴的组成包括中心轴、刀鞘以及刀片。刀鞘分布于中心轴上，刀片安装于刀鞘上，动力设备驱动中心轴旋转，刀片通过刀鞘的 连接作用进行旋转，从而实现耕、耙作业。一般情况下，一根中心轴上设置有多个刀鞘，如此设置能够使得一个中心轴同时带动多组刀具(刀鞘以及安装于刀鞘上的刀片)工作。现有技术中，刀鞘是通过焊接与中心轴实现固定连接的，这种连接方式的实现是通过将刀鞘逐个焊接与中心轴上。这种连接方式虽然能够实现刀鞘与中心轴的固定连接，但是，将会带来如下技术缺陷。技术缺陷I :刀鞘与中心轴焊接劳动强度大。由于一根中心轴上设置有多个刀鞘，并采用逐个焊接，导致旋耕刀轴制造时，焊接工作量较大。技术缺陷2 :连接可靠性低。刀鞘的体积较小，因此，在与中心轴实现焊接的焊接面积较小。结合旋耕机的工作性质(对土壤进行耕、耙作业)可知，刀片承受的工作负载较大，刀片施加于刀鞘上的作用力也会较大，由于刀鞘与中心轴之间的焊接面积较小，容易造成焊接部位的断裂。综上所述，如何解决旋耕刀轴制造工作量较大以及容易损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种农机用刀轴组件，该农机用刀轴组件通过其结构设计，能够实现解决旋耕刀轴制造工作量较大以及容易损坏问题的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种农机用刀轴组件，安装于旋耕机上，包括用于安装刀鞘的中心轴，还包括套设于所述中心轴上的刀鞘组件，所述刀鞘组件包括不少于两个的刀鞘；所述刀鞘组件上具有用于中心轴插入的安装孔，所述刀鞘组件与所述中心轴固定连接；所述刀鞘组件为一体式成型结构。优选地，所述刀鞘设置于所述刀鞘组件的外缘，并于所述刀鞘组件周向上均匀分布。优选地，所述刀鞘组件上设置有三个所述刀鞘。优选地，所述刀鞘组件通过所述安装孔与所述中心轴型面配合。[0016]优选地，所述中心轴为六方轴，所述安装孔为与所述中心轴相适配的六角孔。优选地，所述中心轴上等间距安装有三组所述刀鞘组件，三组所述刀鞘组件与所述中心轴焊接连接。优选地，相邻的两个所述刀鞘组件周向错位60°安装于所述中心轴上。优选地，所述中心轴的轴端可拆卸地设置有副轴，所述副轴上安装有所述刀鞘组件。 优选地，所述副轴为空心轴，所述副轴的端部插设有安装轴，所述中心轴的端部具有与所述安装轴插接配合的插接槽。优选地，所述安装轴与所述副轴焊接，所述中心轴上还设置有用于固定所述中心轴与所述安装轴的固定销。本实用新型提供了一种农机用刀轴组件，安装于旋耕机上，包括用于安装刀鞘的中心轴，还包括套设于中心轴上的刀鞘组件，刀鞘组件包括不少于两个的刀鞘；刀鞘组件上具有用于中心轴插入的安装孔，刀鞘组件与中心轴固定连接；刀鞘组件为一体式成型结构。刀鞘组件包括不少于两个的刀鞘，并且刀鞘组件为一体式成型结构。如此设置，将一组刀鞘组件安装于中心轴上，就能够实现多个刀鞘的安装，由此省却了刀鞘逐一焊接的操作工序，从而降低了刀轴装置制造的劳动强度。刀鞘组件上具有中心轴插入的安装孔，刀鞘组件与中心轴固定连接。该结构设计的目的在于实现刀鞘组件与中心轴之间的连接，并配合刀鞘组件的一体式成型结构设计，能够提高刀鞘组件与中心轴之间的连接强度。由于刀鞘组件与中心轴之间为套设结构，刀鞘组件与中心轴之间的接触面积为环形，并且其接触面积远远大于单一的刀鞘与中心轴之间的焊接面积，从而提高了刀鞘组件与中心轴之间的连接可靠性。刀鞘与刀鞘组件之间采用一体式结构设计，本领域技术人员可知，一体式成型结构设计相比于焊接连接，其结构强度较大，降低了刀鞘在工作工程中的损坏情况的发生。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种实施例中刀鞘组件安装于中心轴上的结构示意图；图2为图I的侧视图；图3为本实用新型一种实施例中刀鞘组件安装于副轴上的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本实用新型一种实施例中农机用刀轴组件的结构示意图；图I至图5中部件名称与附图标记的对应关系为中心轴I ;刀鞘组件2;刀鞘21;副轴3 ；安装轴4。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种农机用刀轴组件，该农机用刀轴组件将多个刀鞘采用一体式结构设计成为刀鞘组件，将刀鞘组件安装于中心轴上，通过该结构设计，实现了解决旋耕刀轴制造工作量较大以及容易损坏问题的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图I、图2和图5，其中，图I为本实用新型一种 实施例中刀鞘组件安装于中心轴上的结构示意图；图2为图I的侧视图；图5为本实用新型一种实施例中农机用刀轴组件的结构示意图。本实用新型提供了一种农机用刀轴组件，安装于旋耕机上，包括用于安装刀鞘21的中心轴I。中心轴I安装于旋耕机上，通过旋耕机的动力设备，或者是动力传输系统(对于没有动力装置的旋耕机)驱动进行旋转。中心轴I上安装刀片，刀片随中心轴I转动，从而实现对耕地的耕、耙作业。为了实现解决上述由于采用单个刀鞘21逐一焊接于中心轴I的连接方式而引起的旋耕刀轴制造工作量较大以及容易损坏的问题，本实用新型提出了如下技术方案。本实用新型提供的农机用刀轴组件还包括套设于中心轴I上的刀鞘组件2，刀鞘组件2包括不少于两个的刀鞘21 ;刀鞘组件2上具有用于中心轴I插入的安装孔，刀鞘组件2与中心轴I固定连接；刀鞘组件2为一体式成型结构。刀鞘组件2包括不少于两个的刀鞘21，并刀鞘组件2为一体式成型结构。如此设置，将一组刀鞘组件2安装于中心轴I上，就能够实现多个刀鞘21的安装，由此省却了刀鞘21逐一焊接的操作工序，从而降低了刀轴装置制造的劳动强度。刀鞘组件2上具有中心轴I插入的安装孔，刀鞘组件2与中心轴I固定连接。该结构设计的目的在于实现刀鞘组件2与中心轴I之间的连接，并配合刀鞘组件2的一体式成型结构设计，能够提高刀鞘组件2与中心轴I之间的连接强度。由于刀鞘组件2与中心轴I之间为套设结构，刀鞘组件2与中心轴I之间的接触面积为环形，并且其接触面积远远大于单一的刀鞘21与中心轴I之间的焊接面积，从而提高了刀鞘组件2与中心轴I之间的连接可靠性。刀鞘21与刀鞘组件2之间采用一体式结构设计，本领域技术人员可知，一体式成型结构设计相比于焊接连接，其结构强度较大，降低了刀鞘21在工作工程中的损坏情况的发生。一般在现有技术当中，刀片是均匀设置于中心轴I上，其目的在于使得刀片在旋耕机工作过程中，能够对耕地进行较为均匀的耕、耙作业。在实用新型提供的农机用刀轴组件为了能够将刀片均匀设置于中心轴I上，特别地对刀鞘组件2进行结构优化。刀鞘组件2上按照其具有的不同功能，可以分为连接安装部以及刀鞘21。连接安装部上具有用于中心轴I插入的安装孔，连接安装部的外缘以连接安装部的中心沿其周向均匀设置有不少于两个的刀鞘21。刀鞘21用于安装刀片，通过上述结构设计，当刀鞘组件2安装于中心轴I上时，刀鞘组件2上的刀鞘21于中心轴I上周向均匀分布，实现了刀片于中心轴I上的均匀分布。具体地，刀鞘组件2上设置有三个刀鞘21。另外，根据中心轴I的直径以及对耕地旋耕的精细要求。刀鞘21还可以设置为两个，或者四个等。中心轴I旋转一周，刀鞘21的数量设置越多，旋耕机对土壤的耕耙效果越好。但是，刀鞘21数量较多，土壤对旋耕机的工作阻力就越大(原因在于土壤对每一个刀片都具有耕土阻力，因此刀鞘21数量多，则安装的刀片数量相应增多，导致耕土阻力加大)，因此，经过发明人多次的实验验证，刀鞘21设置为3个时，其耕地效果较好，并且耕地阻力较小。为了防止刀鞘组件2套设于中心轴I上，在受到耕地阻力时发生相对转动，在本实施例中，刀鞘组件2上开设的安装孔为非圆形的具有一定形状的孔，刀鞘组件2通过安装孔与中心轴I型面配合。在此需要对上述安装孔为非圆形孔进行解释，在机械零件制造领域中，孔的截面形状一般为规则图形，例如圆形以及非圆形(三角形)等。采用截面为非圆形结构的孔结构，能够通过其形状对刀鞘组件2以及中心轴I进行限位，使得中心轴I无法于安装孔中转动。具体地，中心轴I为六方轴，安装孔为与中心轴I相适配的六角孔。此外中心轴I 还可以设计为截面为三角形、正方形等形状的轴。在本实施例中，中心轴I上等间距安装有三组刀鞘组件2，三组刀鞘组件2与中心轴I焊接连接。基于上述实施例，在本实施例中，相邻的两个刀鞘组件2周向错位60°安装于中心轴I上。上述，对本实用新型进行了诸多结构优化，并形成这样一个刀轴装置，中心轴I上等间距地设置有三组刀鞘组件2，每一组刀鞘组件2上，等间距地分部有三个刀鞘21。如此结构设计，保证了刀片于中心轴I上的均匀分布，包括沿中心轴I的轴向以及中心轴I的周向。另外，中心轴I与刀鞘组件2之间具有两种连接形式，一种安装孔与中心轴I之间的型面配合，一种为刀鞘组件2与中心轴I之间的焊接连接。采用型面配合，能够降低刀鞘组件2与中心轴I之间焊接部位受到的耕地阻力。本领域技术人员可知，在中心轴I转动工作的过程中，刀片受到耕地的阻力，并将该阻力传递至刀鞘组件2上，使得刀鞘组件2具有围绕中心轴I旋转的趋势。此时，由于安装孔与中心轴I之间的型面配合对刀鞘组件2的限位作用，使得刀鞘组件2的旋转趋势不对焊接部份产生影响，由此降低刀鞘组件2与中心轴I之间焊接部分的受力，避免刀鞘组件2受力过大而引起焊接开焊的情况发生。请参考图3和图4，图3为本实用新型一种实施例中刀鞘组件安装于副轴上的结构不意图；图4为图3的侧视图。在本实用新型的一个具体实施例中，中心轴I的轴端可拆卸地设置有副轴3，副轴3上安装有刀鞘组件2。设置有副轴3的目的在于能够延长中心轴I的长度，使得中心轴I的产度可调，从而能够安装于多种型号的微耕机上，提高本实用新型的适用性。为了便于副轴3与中心轴I之间的连接，在本实施例中，副轴3采用空心轴结构，并提供有安装轴4。副轴3的端部插设有安装轴4，中心轴I的端部具有与安装轴4插接配合的插接槽。通过设置安装轴4用于连接两个轴类部件，避免了这两个轴由于直接连接(多为套设形式的连接)而造成其连接端容易损坏的情况发生。基于上述实施例，本实用新型对安装轴4、副轴3以及中心轴I之间的连接进行进一步结构优化。安装轴4与副轴3焊接，中心轴I上还设置有用于固定中心轴I与安装轴4的固定销。安装轴4与副轴3之间采用焊接，使其成为一个整体，能够提高安装轴4与中心轴I连接部分的结构强度。中心轴I上还设置有用于固定中心轴I与安装轴4的固定销，通过设置固定销，能够防止中心轴I与安装轴4之间发生相对转动，提高了本实用新型工作时的稳定性。以上对本实用新型所提供的一种农机用刀轴组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新 的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种农机用刀轴组件，安装于旋耕机上，包括用于安装刀鞘(21)的中心轴(1)，其特征在于，还包括 套设于所述中心轴(I)上的刀鞘组件(2)，所述刀鞘组件(2)包括不少于两个的刀鞘(21)； 所述刀鞘组件(2)上具有用于中心轴(I)插入的安装孔，所述刀鞘组件(2)与所述中心轴(I)固定连接； 所述刀鞘组件(2)为一体式成型结构。
2.根据权利要求I所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述刀鞘(21)设置于所述刀鞘组件(2)的外缘，并于所述刀鞘组件(2)周向上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述刀鞘组件(2)上设置有三个所述刀鞘(21)。
4.根据权利要求I所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述刀鞘组件(2)通过所述安装孔与所述中心轴(I)型面配合。
5.根据权利要求I所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述中心轴(I)为六方轴，所述安装孔为与所述中心轴(I)相适配的六角孔。
6.根据权利要求I所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述中心轴(I)上等间距安装有三组所述刀鞘组件(2 )，三组所述刀鞘组件(2 )与所述中心轴(I)焊接连接。
7.根据权利要求6所述的农机用刀轴组件，其特征在于，相邻的两个所述刀鞘组件(2)周向错位60°安装于所述中心轴(I)上。
8.根据权利要求I至7任一项所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述中心轴(I)的轴端可拆卸地设置有副轴(3)，所述副轴(3)上安装有所述刀鞘组件(2)。
9.根据权利要求8所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述副轴(3)为空心轴，所述副轴(3)的端部插设有安装轴(4)，所述中心轴(I)的端部具有与所述安装轴(4)插接配合的插接槽。
10.根据权利要求9所述的农机用刀轴组件，其特征在于，所述安装轴(4)与所述副轴(3)焊接，所述中心轴(I)上还设置有用于固定所述中心轴(I)与所述安装轴(4)的固定销。
专利摘要本实用新型公开了一种农机用刀轴组件，包括用于安装刀鞘的中心轴，还包括套设于中心轴上的刀鞘组件，刀鞘组件包括不少于两个的刀鞘；刀鞘组件上具有用于中心轴插入的安装孔，刀鞘组件与中心轴固定连接；刀鞘组件为一体式成型结构。刀鞘组件包括不少于两个的刀鞘，并刀鞘组件为一体式成型结构。如此设置，将一组刀鞘组件安装于中心轴上，就能够实现多个刀鞘的安装，由此省却了刀鞘逐一焊接的操作工序，从而降低了刀轴装置制造的劳动强度。刀鞘组件上具有中心轴插入的安装孔，刀鞘组件与中心轴固定连接。该结构设计的目的在于实现刀鞘组件与中心轴之间的连接，并配合刀鞘组件的一体式成型结构设计，能够提高刀鞘组件与中心轴之间的连接强度。
文档编号A01B33/12GK202773278SQ2012202374
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者陈朝武 申请人:陈朝武