专利名称：发酵培养装置的制作方法
技术领域：
发酵培养装置技术领域[0001]本发明涉及一种利用微生物进行发酵的装置，具体涉及一种利用微生物发酵脱去 菜籽柏中毒性成份的发酵培养装置。
背景技术：
[0002]我国是世界第一畜牧、水产生产大国和世界第二饲料生产大国，其中蛋白质饲料 原料主要依靠进口，如氨基酸50%以上需要进口，鱼粉70%需要进口，用于豆柏生产的大豆 约70%需要进口，为此近年来每年需进口大豆3000多万吨。在大量进口大豆或豆柏的同时， 我国还有年产量近800万吨的杂柏资源未得到充分利用。菜籽柏在蛋白质饲料原料的贸易 量中位居第二，仅次于豆柏。我国是油菜籽生产第一大国，菜籽柏等杂柏是一种营养价值很 高的植物蛋白资源。其潜在营养价值与脱脂大豆柏不相上下，其生物效价和利用率甚至超 过脱脂大豆蛋白。但由于含有硫甙、多酚、植酸等抗营养物质限制了其在饲料中的添加量。[0003]菜籽柏潜在营养价值可与联合国粮农组织和世界卫生组织推荐的理想蛋白氨基 酸组成模式媲美。一般情况下菜籽饼柏含蛋白质35-45%，菜籽蛋白营养效价为3. 35。生物 效价为91，营养效价和生物效价均高于大豆蛋白、花生蛋白、棉子籽蛋白。糖分含量38%，脂 肪含量1. 8-4. 0% ;此外还含有生物素、维生素B及微量元素钙、硒等。但菜籽饼柏中的硫甙 经芥子酶分解出异硫氰酸酯(ITC)、噁唑烷硫酮和腈等有毒物质，而且所含的植酸、单宁、芥 子碱等抗营养因子影响适口性。并使得菜籽柏蛋白的消化利用率降低，大部分菜籽饼柏用 于肥料。[0004]为了更充分的利用菜籽柏这种优良的植物蛋白资源，各国科学家都纷纷开展菜籽 柏综合利用方面的研究。目前国内外菜籽柏脱毒的方法主要有物理脱毒方法、化学脱毒方 法及生物脱毒法3类。物理脱毒和化学脱毒法都有很大的缺陷。微生物发酵法与其他方法 相比，具有条件温和、干物质损失小、成本低，便于操作等优点引起了人们的关注。[0005]我们常见的固态、半固态发酵设施为长型、方型、圆型等间隔式发酵设施。翻料都 只能是间隔式对发酵物料进行翻动，发酵工艺控制条件都无法做到发酵温度和发酵周期最 优化，发酵设备利用率低。实用新型内容[0006]为了克服现有固态、半固态、发酵设备缺陷，解决固态，半固态传统间隔式间隔搅 拌或人工翻料，发酵效率低下的问题，达到发酵温度和发酵周期最优化，对发酵温度做到可 控，本实用新型提供了一种发酵槽内可连续搅拌，发酵槽外带保温和能升降温控制的发酵培养装置。[0007]为了解决以上的技术问题，本实用新型采取以下技术方案[0008]发酵培养装置，包括槽体，所述槽体的内部设置有物料搅拌装置，槽体的底部设置 有进水口和出料装置，槽体的一侧设置有一个出水口，所述的槽体的顶部连接有温度检测 器，所述槽体的顶部设置有活动密封盖。[0009]进一步的技术方案是所述的物料搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶支承架、内螺旋旋 叶和外螺旋旋叶。[0010]进一步的技术方案是所述的搅拌轴水平贯穿于槽体的中部。[0011]进一步的技术方案是所述的内螺旋旋叶和外螺旋旋叶连接在所述的搅拌叶支承 架上。[0012]进一步的技术方案是所述的内螺旋旋叶和外螺旋旋叶的旋转角度为360°。由 于内、外螺旋旋叶螺旋的方向相反，内螺旋旋叶和外螺旋旋叶旋转的同时，伴随着水平方向 的推动，内螺旋旋叶和外螺旋旋叶的推动方向互为反向推动，保证了搅拌运转时发酵物料 的均衡和发酵温度的稳定，使发酵温度控制完全按照工艺最佳条件进行。[0013]进一步的技术方案是内螺旋旋叶的半径小于外螺旋旋叶半径。[0014]进一步的技术方案是所述的槽体四周夹层内装有循环保温水。所述的进水口和 出水口是为了保证槽体四周夹层内的保温水为循环水。根据发酵进展情况的温度要求，通 过温度检测器检测发酵箱温度，对夹套内水温进行调节达到发酵升温和降温的目的。按照 发酵工艺条件控制要求，对发酵槽内温度进行调节，保证发酵箱内的温度符合最佳工艺条 件控制要求。[0015]进一步的技术方案是所述的槽体的顶部连接有湿度控制器。所述湿度控制器的 作用是按照发酵工艺条件控制要求，对发酵槽内湿度进行调节。保证发酵箱内的湿度符合 最佳工艺条件控制要求。[0016]进一步的技术方案是所述的槽体的顶部连接有排气阀。[0017]本实用新型与现在普遍使用的传统间隔式发酵池相比，解决固态，半固态传统间 隔式间隔搅拌或人工翻料的，发酵效率低下的问题，达到发酵工艺条件可控，发酵效率高， 发酵周期能缩短50%以上，显著降低了设备投资，提高了劳动效率。
[0018]图1为发酵培养装置的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。[0020]参见图1，所示为发酵培养装置的剖视示意图。发酵培养装置固定在支架I上，发 酵培养装置包括槽体2 ;槽体2的底端设置有出料装置3和进水口 4 ;槽体2的顶端设置有 湿度控制器5、排气阀6、温度检测器7和活动密封盖14。槽体的内部设置有搅拌装置8，搅 拌装置8包括搅拌轴9、搅拌叶支承架10、内螺旋旋叶11和外螺旋旋叶12，搅拌叶支承架 10固定在搅拌轴9上，内螺旋旋叶11和外螺旋旋叶12连接在所述的搅拌叶支承架上10。 槽体的一侧设置有出水口 13。[0021]内螺旋旋叶的半径小于内螺旋旋叶的半径，可防止搅拌时物料内部死角存在，达 到发酵时物料搅拌均匀，发酵温度的均衡。由于内、外螺旋旋叶的螺旋方向相反，因此旋叶 旋转的同时会对搅拌物料有水平方向的推动，且内、外螺旋旋叶水平方向的推动互为反向 推动。[0022]使用该发酵培养装置时，打开活动密封盖14，发酵物料由活动密封盖14处加入发 酵槽内，盖上活动密封盖。启动传动输出装置，带动搅拌装置8转动，内螺旋旋叶11和外螺 旋旋叶12旋转搅拌物料，同时内螺旋旋叶11和外螺旋旋叶12伴随水平方向推动，水平方 向推动互为反向推动，保证了搅拌运转时发酵物料的均衡和发酵温度的稳定。湿度控制器 5按照发酵工艺条件控制要求，对发酵槽内湿度进行调节，保证发酵箱内的湿度符合最佳工 艺条件控制要求。湿度控制器5即为一个进液管和一个湿度检测仪，可通过进液管的进水 量来控制物料的湿度。槽体四周夹层内有循环保温水，水从进水口 4进入，从出水口 13出， 调节发酵槽内发酵的温度。温度检测器7准确掌握温度，通过温度检测器7，对夹套内水温 进行调节达到发酵升温和降温的目的。通过对使发酵条件控制完全按照工艺最佳条件进 行，按照发酵工艺条件要求完成后，发酵槽内成熟产品经放料阀放入出料装置3。[0023]尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式
进行了描述，以便本技术领域的技 术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式
的范围，对本技术领 域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范 围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
权利要求1.发酵培养装置，包括槽体，其特征在于所述槽体的内部设置有物料搅拌装置，槽体的底部设置有进水口和出料装置，槽体的一侧设置有一个出水口，所述的槽体的顶部连接有温度检测器，所述槽体的顶部设置有活动密封盖。
2.根据权利要求1所述的发酵培养装置，其特征在于所述的物料搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶支承架、内螺旋旋叶和外螺旋旋叶。
3.根据权利要求2所述的发酵培养装置，其特征在于所述的搅拌轴水平贯穿于槽体的中部。
4.根据权利要求3所述的发酵培养装置，其特征在于所述的内螺旋旋叶和外螺旋旋叶连接在所述的搅拌叶支承架上。
5.根据权利要求4所述的发酵培养装置，其特征在于所述的内螺旋旋叶和外螺旋旋叶的旋转角度为360°。
6.根据权利要求5所述的发酵培养装置，其特征在于所述的内螺旋旋叶和外螺旋旋叶螺旋的方向相反，内、外螺旋旋叶旋转时水平方向的推动互为反向推动。
7.根据权利要求2所述的发酵培养装置，其特征在于所述的内螺旋旋叶的半径要小于外螺旋旋叶的半径。
8.根据权利要求Γ4任意一项所述的发酵培养装置，其特征在于所述的槽体四周夹层内装有循环保温水。
9.根据权利要求f4任意一项所述的发酵培养装置，其特征在于所述的槽体的顶部连接有湿度控制器。
10.根据权利要求Γ4任意一项所述的发酵培养装置，其特征在于所述的槽体的顶部连接有排气阀。
专利摘要本实用新型公开了一种发酵培养装置，包括槽体，所述槽体的内部设置有物料搅拌装置，槽体的底部设置有进水口和出料装置，槽体的一侧设置有一个出水口，所述的槽体的顶部连接有温度检测器，所述槽体的顶部设置有活动密封盖。所述的物料搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶支承架、内螺旋旋叶和外螺旋旋叶。所述的发酵培养装置顶部还设置有排气阀、湿度控制器。本实用新型与现在普遍使用的传统间隔式发酵池相比，解决固态，半固态传统间隔式间隔搅拌或人工翻料，发酵效率低下的问题，达到发酵工艺条件可控，发酵效率高，发酵周期能缩短50%以上，显著降低了设备投资，提高了劳动效率。
文档编号A23N17/00GK202857799SQ201220543629
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者周泽良, 翟保国, 王德成 申请人:成都蓝新科技有限公司