双轴端轴承磨辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴端轴承磨辊装置，包括磨辊和磨辊轴，所述磨辊轴与磨辊的锥孔配合连接，所述磨辊轴的两轴端上配合安装有滑动轴承或滚动轴承，所述轴承安装于对应的轴承座内，所述轴承座滑动配合于磨辊轴推架的径向槽中，所述磨辊轴推架设于磨辊架环槽内；所述锥孔与磨辊同轴，所述磨辊轴与锥孔键连接。本实用新型完善了磨辊装置结构，均可满足各种规格的磨粉机的生产加工要求。
【专利说明】双轴端轴承磨辊装置
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及磨粉机部件，具体为一种磨粉机的双轴端轴承磨辊装置。
(二)【背景技术】:
[0002]磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，主要有雷蒙机和环辊磨两种类型，其中的环辊磨适合于细粉及超细粉体的加工。
[0003]所述磨粉机的工作原理为:磨机的磨辊装置在磨辊架的带动下旋转，由于离心力的作用下，磨辊装置中的磨辊以滚动方式与磨环相互作用，从而实现对物料的碾压。
[0004]传统磨粉机中，磨辊安装于磨辊装置的磨辊轴上，磨辊轴的上轴端悬装于磨辊架，磨辊套于磨辊轴上，磨辊的转动是围绕磨辊轴的自转和绕磨环公转，相对磨环有一定摆动；而在强力环辊磨的磨辊装置结构中，磨辊轴的上、下轴端滑动置于磨辊轴推架(设于磨辊架内)的径向槽中，磨辊与磨辊轴通过内置轴承安装，磨辊轴推架受磨辊架内的推力机构作用，对磨辊轴及磨辊实施一个径向推力，径向推力与离心力叠加，进而增大磨辊与磨环之间的作用力，进一步提高产能。
[0005]现有设备中，所述强力环辊磨有取代传统磨粉机的趋势。
[0006]所述强力环辊磨的磨辊装置不足之处在于:
[0007]1、磨辊轴的上、下轴端滑动配合的精度差，不能保证磨辊轴的垂直度。
[0008]2、对于小规格的环辊磨，其磨辊由于尺寸小，采用内置轴承安装将导致磨辊整体强度下降。
(三)实用新型内容:
[0009]针对现有磨粉机的不足之处，本实用新型提出了一种满足使用要求的磨粉机双轴端轴承磨棍装置。
[0010]能够实现上述目的的双轴端轴承磨辊装置，包括磨辊和磨辊轴，所述磨辊轴与磨辊的锥孔配合连接，所不同的是所述磨辊轴的两轴端上配合安装有轴承，所述轴承安装于对应的轴承座内，所述轴承座滑动配合于磨辊轴推架的径向槽中，所述磨辊轴推架设于磨辊架环槽内；所述锥孔与磨辊同轴，所述磨辊轴与锥孔键连接。
[0011]所述轴承采用滑动轴承或滚动轴承。
[0012]所述滑动轴承的结构形式为轴套。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]本实用新型双轴端轴承磨辊装置完善了磨辊装置结构，均可满足各种规格的磨粉机的生产加工要求。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0016]图号标识:1、磨辊；2、磨辊轴；3、轴承。(五)【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0018]本实用新型双轴端轴承磨辊装置包括磨辊I和磨辊轴2，所述磨辊I的锥孔与磨辊I同轴，所述磨辊轴2与磨辊I的锥孔配合并键连接，磨辊轴2伸出锥孔的两轴端上安装轴承3，所述轴承3采用滑动轴承(即轴套)或滚动轴承,如图1所示。
[0019]本实用新型双轴端轴承磨辊装置于磨粉机上运用时，磨辊轴2两轴端的轴承3安装于对应的轴承座内，所述轴承座滑动配合于磨辊轴推架的径向槽中，所述磨辊轴推架设于磨辊架环槽内。
【权利要求】
1.双轴端轴承磨辊装置，包括磨辊(I)和磨辊轴(2)，所述磨辊轴(2)与磨辊(I)的锥孔配合连接，其特征在于:所述磨辊轴(I)的两轴端上配合安装有轴承(3 )，所述轴承(3 )安装于对应的轴承座内，所述轴承座滑动配合于磨辊轴推架的径向槽中，所述磨辊轴推架设于磨辊架环槽内；所述锥孔与磨辊(I)同轴，所述磨辊轴(2)与锥孔键连接。
2.根据权利要求1所述的双轴端轴承磨辊装置，其特征在于:所述轴承(3)为滑动轴承或滚动轴承。
3.根据权利要求2所述的双轴端轴承磨辊装置，其特征在于:所述滑动轴承为轴套。
【文档编号】B02C4/30GK203663899SQ201320512972
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】肖先成 申请人:桂林晟兴机械制造有限公司