一种结晶粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结晶粉碎装置，包括箱体、进料口、滑料斜面、内置电机、十字支板、电机轴、粉碎刀、筛选网、导料板、辊轴、辊轴支架、支孔、滚动轴承、清除板、旋转轴、定位挂柱、拉伸弹簧、弹簧挂柱、外置电机、固定板、连接杆、溶液进口、溶液出口。本实用新型装置的结构简单，制作方便，二次处理设置使得最后能够得到粉末状的晶体材料，能够更快、更方便的和溶液相溶。
【专利说明】—种结晶粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结晶粉碎装置，具体说是一种具有双种粉碎连接的粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在制备聚羟基乙酸的过程中需要在不同的高温下进行多次的真空高压的处理，才能够在最终获得具有高分子量的成品，经过真空高压初次析出的固体结晶材料，需要进行粉碎处理，为了使得其能够快速的和水溶液或者乙醇溶液相溶后，进入下一个环节的处理，需要将固体材料粉碎或者研磨的细致。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结晶粉碎装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种结晶粉碎装置，包括箱体、进料口、滑料斜面、内置电机、十字支板、电机轴、粉碎刀、筛选网、导料板、辊轴、辊轴支架、支孔、滚动轴承、清除板、旋转轴、定位挂柱、拉伸弹簧、弹簧挂柱、外置电机、固定板、连接杆、溶液进口、溶液出口 ；所述的进料口位于箱体的上端面，所述的滑料斜面位于箱体的中间位置，所述的筛选网的边和滑料斜面的底端圆固定连接，所述的内置电机和电机轴的一端连接后，固定在十字支板的中间，电机轴垂直向下，所述的十字支板的四个外端和箱体的四个内壁中间水平固定连接，所述的电机轴的另一端和粉碎刀的底端连接，粉碎刀的刀面位于筛选网的上方，所述的导料板的一端和滑料斜面的下端固定连接，导料板的板面向内倾斜，悬搭在辊轴的表面上一点距离，所述的辊轴的两端都有连接杆和滚动轴承的内侧连接，所述的辊轴支架的下端和箱体的下端固定连接，所述的支孔位于辊轴支架的上端直角处的中心位，所述的滚动轴承的外端和支孔契合后固定连接，所述的旋转轴位于清除板一端的两边，所述的定位挂柱位于辊轴支架的外端面上，所述的弹簧挂柱位于清除板两侧端面的中间位于，所述的拉伸弹簧的一端连接定位挂柱，另一端连接弹簧挂柱，所述的外置电机和辊轴一端的连接杆连接，所述的固定板和外置电机固定连接，通过螺栓固定在箱体的外侧，所述的溶液进口位于箱体的右侧上端，所述的溶液出口位于箱体的左侧下端。
[0005]作为优选，所述的箱体内下层的所有表面都做防锈防腐蚀处理。
[0006]作为优选，所述的辊轴支架为“U”形。
[0007]作为优选，所述的支孔中心距和辊轴的直径一致。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型装置的结构简单，制作方便，二次处理设置使得最后能够得到粉末状的晶体材料，能够更快、更方便的和溶液相溶。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置上层内部结构俯视图；
[0012]图3本实用新型装置下层内部结构俯视图；
[0013]其中，1-箱体、2-进料口、3-滑料斜面、4-内置电机、5-十字支板、6_电机轴、7_粉碎刀、8-筛选网、9-导料板、10-辊轴、11-辊轴支架、12-支孔、13-滚动轴承、14-清除板、15-旋转轴、16-定位挂柱、17-拉伸弹簧、18-弹簧挂柱、19-外置电机、20-固定板、21-连接杆、22-溶液进口、23-溶液出口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0015]如图1到图3所示，一种结晶粉碎装置，包括箱体1、进料口 2、滑料斜面3、内置电机4、十字支板5、电机轴6、粉碎刀7、筛选网8、导料板9、辊轴10、辊轴支架11、支孔12、滚动轴承13、清除板14、旋转轴15、定位挂柱16、拉伸弹簧17、弹簧挂柱18、外置电机19、固定板20、连接杆21、溶液进口 22、溶液出口 23。
[0016]进料口 2位于箱体I的上端面，滑料斜面3位于箱体I的中间位置，倾斜面更容易使得固体晶体向中间堆积，筛选网8的边和滑料斜面3的底端圆固定连接，筛选网8的网孔根据需要可以选择合适的筛选晶体的大小，内置电机4和电机轴6的一端连接后，固定在十字支板5的中间，电机轴6垂直向下，十字支板5的四个外端和箱体I的四个内壁中间水平固定连接，电机轴6的另一端和粉碎刀7的底端连接，粉碎刀7的刀面位于筛选网8的上方，粉碎刀7的最下端距离筛选网8的上端面距离不能过远。
[0017]导料板9的一端和滑料斜面3的下端固定连接，导料板9的板面向内倾斜，将筛选后的晶体导入两个棍轴10的中间，另一端悬搭在棍轴10的表面上一点距离,棍轴10的两端都有连接杆21和滚动轴承13的内侧连接，辊轴支架11的下端和箱体I的下端固定连接，支孔12位于辊轴支架11的上端直角处的中心位，滚动轴承13的外端和支孔12契合后固定连接，旋转轴15位于清除板14 一端的两边,定位挂柱16位于棍轴支架11的外端面上，弹簧挂柱18位于清除板14两侧端面的中间位于，拉伸弹簧17的一端连接定位挂柱16，另一端连接弹簧挂柱18，使得清除板14的尖端贴在辊轴10的表面，将再次粉碎后可能粘在辊轴10表面的粉末纟产下来。
[0018]外置电机19和辊轴10 —端的连接杆连接，驱动两个辊轴10相对旋转，固定板20和外置电机19固定连接，通过螺栓固定在箱体I的外侧，溶液进口 22位于箱体I的右侧，溶液出口 23位于箱体I的左侧，进口高度需要高于出口高度，整个装置的下层内部需要进行防锈防腐蚀处理。
[0019]将制备聚羟基乙酸过程第一步中，经过真空高压高温处理原材料后，析出的固体结晶从进料口 2放入，经过粉碎刀7的初步打碎后，再经过辊轴10的压轧，使得固体结晶成为粉末状，落在箱体的内侧下端，从溶液进口 22放入液体溶剂，比如水溶液或者乙醇溶液等，粉状的晶体能够快速的溶解在溶液里，从溶液出口 23流出，进入下一个工艺的操作。
【权利要求】
1.一种结晶粉碎装置，其特征在于:包括箱体(I)、进料口(2)、滑料斜面(3)、内置电机⑷、十字支板(5)、电机轴(6)、粉碎刀(7)、筛选网⑶、导料板(9)、辊轴(10)、辊轴支架(11)、支孔(12)、滚动轴承(13)、清除板(14)、旋转轴(15)、定位挂柱(16)、拉伸弹簧(17)、弹簧挂柱(18)、外置电机(19)、固定板(20)、连接杆(21)、溶液进口(22)、溶液出口(23)；所述的进料口(2)位于箱体(I)的上端面，所述的滑料斜面(3)位于箱体(I)的中间位置，所述的筛选网(8)的边和滑料斜面(3)的底端圆固定连接，所述的内置电机(4)和电机轴(6)的一端连接后，固定在十字支板(5)的中间，电机轴(6)垂直向下,所述的十字支板(5)的四个外端和箱体(I)的四个内壁中间水平固定连接，所述的电机轴￠)的另一端和粉碎刀(7)的底端连接，粉碎刀(7)的刀面位于筛选网(8)的上方，所述的导料板(9)的一端和滑料斜面(3)的下端固定连接，导料板(9)的板面向内倾斜，悬搭在辊轴(10)的表面上一点距离，所述的辊轴(10)的两端都有连接杆(21)和滚动轴承(13)的内侧连接，所述的辊轴支架(11)的下端和箱体(I)的下端固定连接，所述的支孔(12)位于辊轴支架(11)的上端直角处的中心位，所述的滚动轴承(13)的外端和支孔(12)契合后固定连接，所述的旋转轴(15)位于清除板(14) 一端的两边，所述的定位挂柱(16)位于辊轴支架(11)的外端面上，所述的弹簧挂柱(18)位于清除板(14)两侧端面的中间位于，所述的拉伸弹簧(17)的一端连接定位挂柱(16)，另一端连接弹簧挂柱(18)，所述的外置电机(19)和辊轴(10) —端的连接杆连接，所述的固定板(20)和外置电机(19)固定连接，通过螺栓固定在箱体(I)的外侧，所述的溶液进口(22)位于箱体(I)的右侧上端，所述的溶液出口(23)位于箱体(I)的左侧下端。
2.根据权利要求1所述的一种结晶粉碎装置，其特征在于:所述的箱体(I)内下层的所有表面都做防锈防腐蚀处理。
3.根据权利要求1所述的一种结晶粉碎装置，其特征在于:所述的辊轴支架(11)为“U” 形。
4.根据权利要求1所述的一种结晶粉碎装置，其特征在于:所述的支孔(12)中心距和辊轴(10)的直径一致。
【文档编号】B02C23/16GK203955310SQ201420418535
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】邰燕芳, 石春杰, 吴景梅, 秦英月 申请人:蚌埠学院