薄膜定位钻孔机的制作方法

本技术属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜定位钻孔机。

背景技术：

随着精细化农业种植技术的发展，农作物在种植时，对种植的株距、行距精度要求越来越高，在种植时，一般需要用地膜进行覆盖，如果在覆盖好的地膜上进行打孔种植，不仅标注打孔点费力费时，还容易损坏地膜。生产带孔的薄膜时，需要按照尺寸规定，用打孔机在薄膜上打孔。

现有技术中，本公司的发明专利：《地膜苗孔定位打孔机》申请号：201310352015.X，解决现有技术中在农地膜上精确定位加工种植孔的问题，在该地膜苗孔定位打孔机中，在机架上方安装有烫头安装辊、垫辊、压辊和导膜辊，压辊位于垫辊上方，导膜辊位于压辊两侧，烫头安装辊位于垫辊一侧，在烫头安装辊上，安装有多个固定环，固定环前端活动套装苗孔烫头, 在苗孔烫头后端外侧安装有加热块，加热块两端的电极用电线连接烫头安装辊一端的滑环，滑环通过滑块与外电源连接。该设备在工作时，垫辊和烫头安装辊同角速度转动，烫头在转动时前端与垫辊上的地膜接触，在地膜上烫出苗孔。

上述地膜苗孔定位打孔机，能大幅提高在农用地膜上打孔的效率和精度，但在使用过程中，由于采用加热烫印苗孔的方式，烫孔时，烫下的废塑料膜容易粘附在烫头上，产生的烟雾污染生产车间环境，并且加热的部件老化速度快，设备维修量增大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中，地膜苗孔定位打孔机采用加热烫孔的方式，存在烫孔烟雾大，设备维修量增大的问题，提供一种薄膜定位钻孔机，解决现有技术中存在的问题。

该打孔机由薄膜放卷架、薄膜打孔装置和薄膜收卷架组成，薄膜放卷架上水平放置有多组卷膜，薄膜放卷架下端安装有出膜导辊；薄膜收卷架上水平安装薄膜的张紧导辊和卷膜辊，卷膜辊一端通过皮带与收膜电机连接；在薄膜放卷架和薄膜收卷架之间，安装有薄膜打孔装置，在薄膜打孔装置的机架前端安装有前薄膜展平架，后端安装有后薄膜展平架，中间安装有薄膜打孔架，前薄膜展平架和后薄膜展平架结构相同，由侧支架、压膜辊和垫辊组成，垫辊安装在两块侧支架之间，垫辊一端的皮带轮通过皮带与送膜电机连接，压膜辊安装在垫辊上方，压膜辊两端装在压膜气缸下端，压膜气缸安装在侧支架上，在前薄膜展平架一侧安装有前托膜架，在前托膜架的横杆上安装有托膜辊，在后薄膜展平架的一侧安装有与前托膜架结构相同的后托膜架；薄膜打孔架由支撑架、打孔平台、打孔电机和打孔气缸组成，打孔平台安装在支撑架下部，在打孔平台的两侧安装有导辊，在支撑架前后两侧的横杆两端安装有回位弹簧和限位钉，在前后两侧的回位弹簧上分别安装有前后两根下固定梁，在下固定梁上安装有纵向的电机安装板，电机安装板的上端安装在前后两根上固定梁上，电机安装板有左右两块，前后两根上固定梁的中部分别安装在一个打孔气缸下端，打孔气缸固定在支撑架上端，打孔电机有多个，分别安装在两块电机安装板上，打孔电机转轴上安装有打孔钻头。

在两块电机安装板之间安装有横向距离的调距螺杆，在两块电机安装板上，加工有电机定位安装槽。

采用本技术方案：将放膜架上的膜卷端头拉开，绕过出膜导辊、薄膜展平架、打孔平台后卷在薄膜收卷架的卷膜辊上，在放膜架上安装有多组膜卷，每个膜卷上的薄膜依次拉出，张紧并平铺在打孔平台上，调整打孔电机的距离，即可在薄膜上打孔。打孔时依靠打孔电机转轴上安装有圆形刀具在多层薄膜上定位钻孔。

由于采用钻孔的方式进行打孔，避免了过去烫孔时会出现的烟雾污染，设备用电量减少，加热元件损坏频繁的情况消除。在本技术中，打孔电机双排、多个并列，打孔的工作效率较高；用气缸同步推动各打孔电机完成上、下移动的动作，其工作速度较快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示：一种薄膜定位钻孔机，该打孔机由薄膜放卷架1、薄膜打孔装置和薄膜收卷架21组成，薄膜放卷架1上水平放置有多组卷膜4，薄膜放卷架1下端安装有出膜导辊2；薄膜收卷架21上水平安装薄膜3的张紧导辊22和卷膜辊23，卷膜辊23一端通过皮带与收膜电机24连接；在薄膜放卷架1和薄膜收卷架21之间，安装有薄膜打孔装置，在薄膜打孔装置的机架前端安装有前薄膜展平架6，后端安装有后薄膜展平架18，中间安装有薄膜打孔架，前薄膜展平架6和后薄膜展平架18结构相同，由侧支架、压膜辊8和垫辊7组成，垫辊7安装在两块侧支架之间，垫辊7一端的皮带轮通过皮带与送膜电机25连接，压膜辊8安装在垫辊7上方，压膜辊8两端装在压膜气缸17下端，压膜气缸17安装在侧支架上，在前薄膜展平架6一侧安装有前托膜架5，在前托膜架5的横杆上安装有托膜辊20，在后薄膜展平架18的一侧安装有与前托膜架5结构相同的后托膜架19；薄膜打孔架由支撑架11、打孔平台27、打孔电机12和打孔气缸13组成，打孔平台27安装在支撑架11下部，在打孔平台27的两侧安装有导辊26，在支撑架11前后两侧的横杆两端安装有回位弹簧29和限位钉28，在前后两侧的回位弹簧29上分别安装有前后两根下固定梁16，在下固定梁16上安装有纵向的电机安装板14，电机安装板14的上端安装在前后两根上固定梁15上，电机安装板14有左右两块，前后两根上固定梁15的中部分别安装在一个打孔气缸13下端，打孔气缸13固定在支撑架11上端，打孔电机12有多个，分别安装在两块电机安装板14上，打孔电机12转轴上安装有打孔钻头9。在两块电机安装板14之间安装有横向距离的调距螺杆10，在两块电机安装板14上，加工有电机定位安装槽30。