一种新型牵引式固态有机肥撒施机的制作方法

本实用新型涉及农业施肥机械技术领域，尤其是涉及一种新型牵引式固态有机肥撒施机。

背景技术：

20世纪七八十年代以来由于化肥的大量投入市场，为了实现施肥的方便，提高工作效率，出现了很多颗粒化肥施肥机，由于使用化肥增多，厩肥减少，造成地块板结、土地坚硬，严重影响了农作物生长。我国农业专家和有识之士积极提倡增施有机肥，建立生态效益型农业，走可持续发展的道路，2015年农业部推出了《到2020年化肥使用量零增长行动方案》，力争2020年有机肥施肥占比达到40％。目前国内有机肥抛撒作业还处于人工作业的阶段，存在着运输不方便，抛撒效率低，抛撒不均匀，劳动强度大等突出问题，由于有机肥撒施作业劳动量大，欧美等国在实现农业机械化早期就有简易畜拉式堆肥撒布机的记录，目前主要使用的是立轴式撒肥机，立轴式撒肥机是目前技术含量比较高的机型，料斗后部开放，无论哪种有机肥都不会堵塞，撒料螺旋立式布置并快速旋转，强制抬升输送来的肥料，将肥料先疏松再抛撒，撒肥幅宽大、均匀性好，有效撒肥幅宽最大能达到4～5倍的料斗宽度，但是现有的立轴式撒肥机不能够保证肥料输送系统与撒肥系统之间高效协同的工作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型牵引式固态有机肥撒施机，用以解决现有立轴式撒肥机的肥料输送系统与撒肥系统之间难于保证高效协同工作的问题。

本实用新型提供了一种新型牵引式固态有机肥撒施机，包括拖拉机，所述拖拉机与撒肥部件传动轴、牵引梁架、肥箱依次连接，所述肥箱的内部设有输肥部件、输肥部件驱动系统，所述肥箱的底部设有行走底盘，所述肥箱的后部设有后箱门，所述肥箱与撒肥部件连接；所述输肥部件驱动系统包括液压马达、液压管路、优先阀，所述优先阀上设有C口、进口、出口，所述出口包括出口第一端、出口第二端；所述优先阀的C口通过压管路与液压马达的B口连接，所述优先阀的出口第一端通过液压管路与液压马达的A口连接；所述优先阀的出口第二端通过液压管路与齿轮泵的出油口连接，所述优先阀的进口通过液压管路与齿轮泵的进油口连接。

所述撒肥部件包括传动主轴，所述传动主轴与三联体连接，所述三联体与撒肥绞龙连接，所述撒肥绞龙包括左撒肥绞龙和右撒肥绞龙，所述左撒肥绞龙包括左撒肥盘、左撒肥导向叶片、左撒肥螺旋，所述右撒肥绞龙包括右撒肥盘、右撒肥导向叶片、右撒肥螺旋。

所述输肥部件包括主动辊，所述主动辊设置在肥箱的尾端；所述输肥部件还包括从动辊，所述从动辊设置在肥箱的起始端，所述主动辊、从动辊上沿肥箱的宽度方向平行设有输肥链，所述输肥链上方设有多个刮板；所述主动辊与液压马达连接。

所述行走底盘包括牵引装置、机架，所述机架上设有钢板弹簧平衡悬架、轮胎。

钢板弹簧平衡悬架包括钢板弹簧、悬挂支座、连杆、U型螺栓。

所述肥箱的底板上设有凹槽形轨道。

所述凹槽形导轨为四条。

所述输肥链为四条。

所述刮板的间距为300-400mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型合理分配拖拉机主机动力，并且充分运用拖拉机主机动力，拖拉机主要动力用来牵引新型牵引式固态有机肥撒施机行进，拖拉机的主机液压系统用来驱动肥料输送系统，使用拖拉机的后动力输出轴驱动撒肥系统，三种动力均取自拖拉机，但又相对独立，协同工作时互不干扰，保证了肥料输送系统与撒肥系统之间高效协同的工作；本实用新型还采用了液压系统驱动输肥链，有机肥移送速度低，工作平稳和缓，输肥链与有机肥之间相对滑移小，输肥效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输肥部件工作原理图；

图3是本实用新型输肥部件结构示意图；

图4是本实用新型输肥部件液压系统示意图；

图5是本实用新型撒肥部件结构示意图；

图6是本实用新型行走底盘结构示意图；

附图标记：

1、拖拉机 2、撒肥部件传动轴 3、牵引梁架 4、肥箱 5、输肥部件

6、行走底盘 7、后箱门 8、撒肥部件 9、输肥部件驱动系统

10、被动辊 11、输肥链 12、有机肥 13、刮板 14、主动辊

15、凹形槽轨道 16、液压马达 17、液压管路 18、优先阀

19、传动主轴 20、三联体 21、左撒肥绞龙 22、左撒肥螺旋

23、左撒肥导向叶片 24、左撒肥盘 25、右撒肥绞龙 26、右撒肥螺旋

27、右撒肥导向叶片 28、右撒肥盘 29、牵引装置 30、机架

31、钢板弹簧平衡悬架 32、轮胎 33、A口 34、B口 35、C口

36、进口 37、出口第一端 38、出口第二端 39、出油口 40、进油口

41、齿轮泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图4所示，本实用新型提供了一种新型牵引式固态有机肥撒施机，包括拖拉机1，所述拖拉机1与撒肥部件传动轴2、牵引梁架3、肥箱4依次连接，所述肥箱4的内部设有输肥部件5、输肥部件驱动系统9，所述肥箱4的底部设有行走底盘6，所述肥箱4的后部设有后箱门7，所述肥箱4与撒肥部件8连接；所述输肥部件驱动系统包括液压马达16、液压管路17、优先阀18，所述优先阀18上设有C口35、进口36、出口，所述出口包括出口第一端37、出口第二端38；所述优先阀18的C口35通过压管路17与液压马达16的B口34连接，所述优先阀18的出口第一端37通过液压管路17与液压马达16的A口33连接；所述优先阀与拖拉机液压系统连接，拖拉机液压系统包括齿轮泵41，齿轮泵41上设有进油口40、出油口39,所述进油口通过液压管路17与优先阀18上的进口36连接，所述出油口39通过液压管路17与优先阀18上的出口第二端38连接。其工作的流程如下：拖拉机1通过牵引梁架3带动新型牵引式固态有机肥撒施机行走工作，并给工作部件提供动力，有机肥12装在肥箱4内，工作时后箱门7向上旋起，拖拉机1主机液压系统带动输肥部件驱动系统9的液压马达16旋转，经变速箱进一步减速后驱动输肥部件5，将肥箱4的有机肥12缓慢向后移动，输送给撒肥部件8，输肥部件驱动系统9的液压马达17转速经优先阀18调控在0～180rpm范围内无级可调，从而控制有机肥12向撒肥部件8的移动速度，实现撒肥量大小可调，同时也保证了输肥部件5与撒肥部件8之间工作协调一致；输肥部件驱动系统9是本技术发明的核心部分，优先阀18将拖拉机液压系统中齿轮泵41提供的高压油不经任何节流优先供给液压马达16，流量可调且油压自动保持稳定，多余的高压油直接旁通回油箱，由于供给液压马达16的液压油未经节流实现流量可调，从而保证液压马达16低转速时输出大扭矩，并且在拖拉机工况变化或马达负荷变化时能保持转速不变，同时有利于液压系统油温保持稳定。

如图5所示，所述撒肥部件8包括传动主轴19，所述传动主轴19与三联体20连接，所述三联体20与撒肥绞龙连接，所述撒肥绞龙包括左撒肥绞龙21和右撒肥绞龙25，所述左撒肥绞龙21包括左撒肥盘24、左撒肥导向叶片23、左撒肥螺旋22，所述右撒肥绞龙25包括右撒肥盘28、右撒肥导向叶片27、右撒肥螺旋26；拖拉机1后动力输出与撒肥部件传动轴2相连，动力经撒肥部件8的三联体20进行二次分配和换向，将拖拉机1的动力传输给撒肥部件8，分别驱动左撒肥绞龙21和右撒肥绞龙25快速转动，输肥部件5输送来的有机肥12在快速旋转的左撒肥导向叶片23和右撒肥导向叶片27的推送作用下向上向后高速运动，从而实现有机肥12的抛撒作业。

如图1、如图2所示，所述输肥部件5包括主动辊14，所述主动辊14设置在肥箱4的尾端；所述输肥部件5还包括从动辊10，所述从动辊10设置在肥箱4的起始端，所述主动辊14、从动辊10上沿肥箱4的宽度方向平行设有4条输肥链11，所述输肥链11上方设有多个刮板13，刮板13之间的间距为300-400mm；所述主动辊14还通过传动轴与液压马达16连接。液压马达16驱动主动辊14，带动输肥部件5近似匀速缓慢运行，在输肥链11和刮板13的共同作用下肥箱4内有机肥12整体缓慢向后移送，刮板13与有机肥12之间相对滑移越小输肥部件5的工作效果越好。

如图6所示，所述行走底盘6包括牵引装置29、机架30，所述机架30上设有钢板弹簧平衡悬架31、轮胎32。其主要的功能是传递作用在车轮和机架之间的各种力和力矩，并减轻和消除路面通过车轴传给机架的冲击载荷和振动，以改善新型牵引式固态有机肥撒施机行驶的平顺性。

钢板弹簧平衡悬架31包括钢板弹簧、悬挂支座、连杆、U型螺栓。这种悬架最大的优点是防止了新型牵引式固态有机肥撒施机的后倾，同时又防止了其侧倾，并且还能降低轮胎的磨损，提高轮胎使用寿命。

如图3所述，所述肥箱4的底板上设有4条凹槽形轨道15；输肥链11选用起重短环链在凹槽形轨道15内运行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型合理分配拖拉机主机动力，并且充分运用拖拉机主机动力，拖拉机主要动力用来牵引新型牵引式固态有机肥撒施机行进，拖拉机的主机液压系统用来驱动肥料输送系统，使用拖拉机的后动力输出轴驱动撒肥系统，三种动力均取自拖拉机，但又相对独立，协同工作时互不干扰，保证了肥料输送系统与撒肥系统高效协同工作；本实用新型还采用了液压系统驱动输肥链，有机肥移送速度低，工作平稳和缓，输肥链与有机肥之间相对滑移小，输肥效率高；本实用新型整机结构简单，维修、保养方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。