均衡进料油菜小麦脱粒秸秆还田机的制作方法

本实用新型属于农用脱粒机，具体为一种主要适用于对油菜和小麦等碎性秸秆作物脱粒的脱粒秸秆还田机。

背景技术：

油菜籽脱粒机械化至今是一大技术难题，油菜、小麦等作物的秸秆的处理更是当今重要话题。焚烧秸秆已经成为雾霾的重要元凶。为此：

CN201610904424.X号发明专利申请公开了本发明人申请的一种油菜小麦脱粒秸秆还田机，包括机架（1），动力机构，脱粒滚筒（32）,脱粒滚筒（32）上面的机罩（51），进料斗（13），排桔口，脱粒滚筒（32）下面的分离筛（30），分离筛（30）下面的集料斗（55）,绞龙（29）,旋风分离机（17）；其特征在于：排桔口外装有排桔罩（16），排桔罩（16）中装有震动筛板（38），震动筛板（38）固定于连杆（40）一端，连杆（40）另一端与偏心轮（41）连接，震动筛板（38）下面装有回料斗（36）；震动筛板（38）外端固定于一夹布橡胶块（37）的一端，夹布橡胶块（37）的另一端固定在机架（1）上；机架（1）上固定有伸入脱粒腔的定刀片（45），脱粒滚筒（32）上固定有动刀片（33）。

上述技术很好地达到了秸秆还田变废为宝的目的，但是实践中发现其进料全靠人工控制，稍有不慎过量喂入就可能造成动力机构超负荷运行，甚至造成动力机构熄火死机、设备损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服CN201610904424.X号发明专利申请等现有技术的不足，设计一种不仅能解决对油菜籽、小麦等碎性秸秆作物进行有效脱粒，实现秸秆无害化处理，又可保证设备稳定可靠运行的均衡进料油菜小麦脱粒秸秆还田机。

本实用新型采用的技术方案是：一种均衡进料油菜小麦脱粒秸秆还田机，包括：

机架，装于机架右侧的动力机构，横向装于机架上的滚筒轴，滚筒轴右端与动力机构动力连接，滚筒轴上固定有带脱粒齿的脱粒滚筒；

位于脱粒滚筒上面并连接于机架上的机罩，位于脱粒滚筒下面并装于机架上的分离筛，位于分离筛下面并固定于机架上的集料斗；

集料斗底部装有绞龙，绞龙右端与动力机构动力连接，左端与旋风分离机动力连接；

机罩与分离筛之间形成的空腔构成脱粒腔，在机罩的正面开有进料口，进料口外装有进料斗，机罩的左侧开有排桔口；

排桔口向后开于机罩的背面，排桔口外装有震动筛总成，震动筛总成下面连通集料斗，滚筒轴左端与震动筛总成动力连接；

其特征在于：

机罩中装有拨禾轴，拨禾轴上设有拨禾齿，且拨禾轴与滚筒轴平行；

动力连接方式为：动力机构上装有输出皮带轮，滚筒轴右端装有大皮带轮，绞龙右端装有小皮带轮，大皮带轮与输出皮带轮、小皮带轮之间分别套有皮带；滚筒轴右端装有主动链轮，机罩上部固定有张紧装置，张紧装置上装有张紧链轮，张紧链轮与主动链轮通过链条链接，主动链轮与张紧链轮之间装有从动链轮，从动链轮固定于拨禾轴右端并与链条按预定包容角啮合。

进一步的方案是：张紧装置包括固定于机罩外的背板，背板上部有一凸耳，下部构成滑道，凸耳上开有螺纹孔，有一拧有锁紧螺母的调节螺杆与凸耳上的螺纹孔配合，调节螺杆下部固定有紧贴滑道壁的滑块，滑块上固定有支撑轴，支撑轴上装有轴承，张紧链轮套在轴承上。

进一步的方案是：机罩内位于进料口左侧处安装有限定罩。

本实用新型的优点是，结构紧凑，能对油菜籽、小麦等多种碎性秸秆作物进行有效脱粒，并在脱粒的同时，打碎秸秆变成天然有机肥料直接还田，变废为宝；又可实现均衡进料，保证设备稳定可靠运行。该机也可以采用半喂入方式对水稻脱粒。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的主视图的局部剖视图。

图2是图1的右视图的局部剖视图。

图3是图1的左视图的内部结构局部剖视图。

图4是图2的C1区域局部放大图

图5是图4的A-A剖视图。

图中，1.机架，2.脱粒滚筒，3.机罩，4.分离筛，5.动力机构（电动机或者内燃机），6.集料斗，7.绞龙，8.旋风分离机，9.滚筒轴，10.进料斗，11.震动筛总成，12.拨禾轴，13.拨禾齿，14.输出皮带轮，15.大皮带轮，16.小皮带轮，17.主动链轮，18.张紧链轮，19.链条，20.从动链轮，21.张紧装置，22.背板，23.凸耳，24.滑道，25.调节螺杆，26. 滑块，27.支撑轴，28.轴承，29.锁紧螺母，30.限定罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1，图2，图3，图4和图5，一种均衡进料油菜小麦脱粒秸秆还田机，包括：

机架1，装于机架1右侧的动力机构5，横向装于机架1上的滚筒轴9，滚筒轴9右端与动力机构5动力连接，滚筒轴9上固定有带脱粒齿的脱粒滚筒2；

位于脱粒滚筒2上面并连接于机架1上的机罩3，位于脱粒滚筒2下面并装于机架1上的分离筛4，位于分离筛4下面并固定于机架1上的集料斗6；

集料斗6底部装有绞龙7，绞龙7右端与动力机构5动力连接，左端与旋风分离机8动力连接；

机罩3与分离筛4之间形成的空腔构成脱粒腔，在机罩3的正面开有进料口，进料口外装有进料斗10，机罩3的左侧开有排桔口；

排桔口向后开于机罩3的背面，排桔口外装有震动筛总成11，震动筛总成11下面连通集料斗6，滚筒轴9左端与震动筛总成11动力连接；

机罩3中装有拨禾轴12，拨禾轴12上设有拨禾齿13，且拨禾轴12与滚筒轴9平行；

动力连接方式为：动力机构5上装有输出皮带轮14，滚筒轴9右端装有大皮带轮15，绞龙7右端装有小皮带轮16，大皮带轮15与输出皮带轮14、小皮带轮16之间分别套有皮带；滚筒轴9右端装有主动链轮17，机罩3上部固定有张紧装置21，张紧装置21上装有张紧链轮18，张紧链轮18与主动链轮17通过链条19链接，主动链轮17与张紧链轮18之间装有从动链轮20，从动链轮20固定于拨禾轴12右端并与链条19按预定包容角啮合。

所述张紧装置21包括固定于机罩3外的背板22，背板22上部有一凸耳23，下部构成滑道24，凸耳23上开有螺纹孔，有一拧有锁紧螺母29的调节螺杆25与凸耳23上的螺纹孔配合，调节螺杆25下部固定有紧贴滑道24壁的滑块26，滑块26上固定有支撑轴27，支撑轴27上装有轴承28，张紧链轮18套在轴承28上。

机罩3内位于进料口左侧处安装有限定罩30。

其工作原理是：

采用全喂入方式脱粒（如油菜或小麦）时，首先检查皮带的松紧，然后启动动力机构5，输出皮带轮14带动大皮带轮15转动。

与此同时：大皮带轮15一方面带动脱粒滚筒2转动，滚筒轴9带动带动震动筛总成11工作，另一方面带动小皮带轮16转动，小皮带轮16带动绞龙7和旋风分离机8工作。滚筒轴9右端的主动链轮17随大皮带轮15同步转动，主动链轮17通过链条19带动张紧链轮18转动，链条19带动从动链轮20转动，拨禾轴12随从动链轮20同步转动。

然后人工将作物喂入进料斗10后，机罩3内的拨禾轴12上的拨禾齿13将作物比较均匀地刨进脱粒腔，此时即便有过量作物堆积于进料斗10中，拨禾齿13同时也能阻挡过多作物涌入脱粒腔，从而防止脱粒机超负荷运行。

作物被旋转的脱粒齿击打后被分离成籽粒、碎渣和秸秆细节，秸秆细节从排桔口排出。

在限定罩30的作用下，缩小了物料的运动空间，加速了物料向排桔口方向运动的效率。

大量的籽粒、碎渣从分离筛4筛孔漏到集料斗6中并聚集于集料斗6底部，绞龙7将籽粒、细渣输送给旋风分离机8，在旋风分离机8的作用下，籽粒从出粒口排出，细渣从出渣口排出。

秸秆细节从排桔口进入震动筛总成11，在震动筛板作用下，秸秆细节被排到田间地头；秸秆细节中裹带的少量籽粒、碎渣，从震动筛板的筛孔中漏到集料斗6中，并聚集于集料斗6底部。

当发现链条19过松或过紧时，应及时停机。拧松锁紧螺母29，再旋转调节螺杆25，调节螺杆25带动滑块26及支撑轴27沿滑道24滑动，并带动张紧链轮18向上或下移动，链条19就变松或变紧，链条19达到合适松紧程度后，停止旋转调节螺杆25，再次拧紧锁紧螺母29，即可重新开机工作。