专利名称：一种旋刨深耕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，特别是用于耕地作业的机耕设备，确切地讲是一种旋刨深耕装置。
已有技术中的机械耕作设备，主要是犁、旋耕机，机耕犁的功率消耗较大，耕翻后的土壤结块较大，需要用旋耕机进一步破碎二次平整，造成耕作成本较高，对于目前我国的大多数承包责任制下的较小规模的土地耕作极不适应。而旋耕机，耕深浅，对于较硬的土壤几乎无法耕作，旋耕刀磨损消耗大，耕作成本也较高，基本无法让需要耕翻土地的农民接受。曾经对以上的耕作方法进行过改进，提出了采用刨耕的方法，实现深耕的目的，如中国专利CN96228991.1(号)中公开的机械浮式刨地机，由于其采用整体式曲轴，加工装配比较困难，而且，由于曲轴与连杆的连接近似于开式连接，配合、连接处几乎无法密封，且连杆的后部限位轴和限制轴在一个滑槽内，由弹簧和转动套控制，属于开口式配合，也基本无法密封，在耕地作业中极易进入灰尘、秸秆等物，造成很快磨损失效。在实际中几乎无法使用，到目前为止，仍处于样机试验阶段。未见用于农田耕作作业。鉴于上述存在的问题，需要改进设计，克服其不足。因此提出了本实用新型的目的。
本实用新型的目的是为了克服已由技术中存在的不足，设计一种旋刨深耕装置。以改进和提高土地耕作方式及其耕作效率。
本实用新型的目的是按照以下描述的技术方案中的结构实现的，该种具有连接在拖拉机后部的支架9的旋刨深耕装置，包括深耕刀17，连接深耕刀的连杆14，以及与连杆14铰连接的曲柄16，其特征在于，支架9上装配的上桥架18的中部具有连接拖拉机动力输出的齿轮轴10，该齿轮轴10通过圆锥齿轮副1传动主传动轴2，主传动轴的两端通过连轴器7连接侧传动轴8，主传动轴和侧传动轴的两端侧位置设置齿轮3，该齿轮3通过中介齿轮4传动大齿轮5，齿轮3，中介齿轮4和大齿轮5，通过各自的支承轴及轴端的轴承，封闭安装在与上桥架18刚性连接的齿轮箱体19中，大齿轮5的齿轮轴6的两端对称或基本对称安装两个曲柄16，连接在该曲柄上的连杆前端是深耕刀17，后端绞接摇杆13，摇杆13的另一端套装在由摇杆固定架11固定在上桥架18上的遥杆固定轴12上，在上桥架18的下部各个曲柄的后侧面是一组破土装置15。
大齿轮5的齿轮轴6两端对称或基本对称安装的两个曲柄16之间的空间夹角应为180度土0度-20度。
连杆14与其绞连接的摇杆13的绞连接中心线至其与曲柄16的绞连接中心线的长度和由该中心线至深耕刀17之间的连杆长度的比例基本为1∶1-2∶1。
摇杆13上两绞连接轴孔之间中心线之间的长度与曲柄上两轴孔中心线之间的长度比例基本是1.2∶1-2∶1。
上述的结构即实现了本实用新型的目的，可以有效地进行旋刨深耕作业。其主要优点是动力消耗较小，刨耕的深度可以超过30厘米，完全达到土壤深耕的要求，由于传动部分的零部件，全部是由壳体密封装配在一起的封闭结构，有效地防止了灰尘、秸秆等进入到传动系统的内部，因此具有灵活可靠和方便的使用操作性能，使用寿命较目前的耕作机具长。深耕刀、连杆、曲柄、摇杆都可以单独拆卸，维修更换极为方便。每一根大齿轮轴上6只有一对曲柄，加工工艺性很好，装配简单方便，便于实施。安装在深耕刀后部的破土装置，每一对曲柄的后部一般设置2-3个，可以将耕翻起来的较大块的土壤结块破碎至基本符合平整土地的块度要求，另外，本装置还可以在其后部悬挂一个滚筒式破土平整装置，以进一步平整土地。
以下
，附图1是本实用新型的传动系统结构图，附图2是本实用新型的装置实施例的侧视图，附图3是本实用新型的装置静止时深耕刀的刀尖端的运动轨迹图。
以下结合附图中的实施例，对本实用新型进行详细的说明，该实施例是由50马力的拖拉机带动的。参照附图，连接在拖拉机上的支架9上装配上桥架18，上桥架18的中部具有连接拖拉机动力输出的齿轮轴10，该齿轮轴10的另一端具有一个圆锥齿轮，与上桥架18内的圆锥齿轮1组成主传动齿轮副1。通过圆锥齿轮副1传动主传动轴2，主传动轴的两端通过连轴器7各连接一个侧传动轴8，主传动轴和侧传动轴的两端侧位置设置齿轮3，该齿轮3通过中介齿轮4传动大齿轮5，齿轮3，中介齿轮4和大齿轮5封闭安装在与上桥架18刚性连接的齿轮箱体19中。大齿轮5的齿轮轴6的两端对称或基本对称安装两个曲柄16，固定在该曲柄上的连杆前(拖拉机行走的方向为前)段端部是深耕刀17，后端绞接摇杆13，摇杆13的另一端套装在由摇杆固定架11固定在上桥架18上的遥杆固定轴12上，在上桥架18的下部各个曲柄和齿轮箱体19的后侧面是一组破土装置15。破土装置的安装位置基本是每个深耕刀的后部设置2-3，在齿轮箱的后部也可以设置一个。以便于更有效地将大块的土壤破碎。
大齿轮5的齿轮轴6两端对称或基本对称安装的两个曲柄16之间的空间夹角为180度土0度-20度。这一角度可以通过在轴端加工键槽的方法解决定位，从工艺上保证其空间角度的准确可靠。
连杆14与其绞连接的摇杆13的绞连接中心线至其与曲柄16的绞连接中心线的长度和由该中心线至深耕刀17之间的连杆长度的比例基本为1∶1-2∶1。也就是通常所说的连杆的前后长度之比值。
摇杆13上两绞连接轴孔之间中心线之间的长度与曲柄上两轴孔中心线之间的长度比例基本是1.2∶1-2∶1。
略微超出这一组数值也可以使用但是效果要大打折扣，极有可能使深耕刀出现顶土现象，这样对使用极为不利。该结构是在50马力拖拉机上实现的，即一个主传动轴，传动两个侧传动轴，每个传动轴驱动两组齿轮，每组齿轮带动两组曲柄连杆摇杆机构，共有12组曲柄连杆摇杆机构。耕地的幅宽可以达到180-220厘米，耕深可以达到或超过30厘米。比较目前使用的耕深30厘米、耕幅宽80厘米的深耕犁，则需要消耗60马力的动力。再来比较中国专利96228991.4中公开的50马力的拖拉机只能拖动八组曲柄的机械浮式刨地机，也增加了四组曲柄连杆摇杆装置。其节能效果由此可见。
权利要求1.一种具有连接在拖拉机后部的支架9的旋刨深耕装置，该装置包括深耕刀17，连接深耕刀的连杆14，以及与连杆14铰连接的曲柄16，其特征在于，支架9上装配的上桥架18的中部具有连接拖拉机动力输出的齿轮轴10，该齿轮轴10通过圆锥齿轮副1传动主传动轴2，主传动轴的两端通过连轴器7连接侧传动轴8，主传动轴和侧传动轴的两端侧位置设置齿轮3，该齿轮3通过中介齿轮4传动大齿轮5，齿轮3，中介齿轮4和大齿轮5封闭安装在与上桥架18刚性连接的齿轮箱体19中，大齿轮5的齿轮轴6的两端对称或基本对称安装两个曲柄16，固定在该曲柄上的连杆前端是深耕刀17，后端绞接摇杆13，摇杆13的另一端套装在由摇杆固定架11固定在上桥架18上的遥杆固定轴12上，在上桥架18的下部各个曲柄的后侧面是一组破土装置15。
2.按照权利要求1所述的旋刨深耕装置，其特征在于所说的大齿轮5的齿轮轴6两端对称或基本对称安装的两个曲柄16之间的空间夹角为180度土0度-20度。
3.按照权利要求1所述的旋刨深耕装置，其特征在于所说的连杆14与其绞连接的摇杆13的绞连接中心线至其与曲柄16的绞连接中心线的长度和由该中心线至深耕刀17最前端之间的连杆长度的比例基本为1∶1-2∶1。
4.按照权利要求1所述的旋刨深耕装置，其特征在于所说的摇杆13上两绞连接轴孔中心线之间的长度与曲柄上两轴孔中心线之间的长度比例基本是1.2∶1-2∶1。
专利摘要本实用新型公开了一种连接在拖拉机后部的支架9的旋刨深耕装置,该装置包括深耕刀17,连接深耕刀的连杆14,以及与连杆14铰连接的曲柄16,支架9上的上桥架18,齿轮轴10通过圆锥齿轮副1传动主传动轴2,侧传动轴8,大齿轮5的齿轮轴6的两端基本对称安装曲柄16,曲柄上的连杆前端是深耕刀17,后端绞接摇杆13,在上桥架18的下部各个曲柄的后侧面是一组破土装置15。优点是动力消耗较小,刨耕较深。
文档编号A01B33/00GK2401003SQ99247490
公开日2000年10月18日 申请日期1999年12月15日 优先权日1999年12月15日
发明者王均照, 张景田, 杨致和 申请人:青州市永昌工贸有限公司