专利名称：：面条用水分散性松散剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种面条用水分散性松散剂U5《tL剤)，其改善面条在制造时及食用时的松散性。
背景技术：
：目前，在面条市场的开发中，在面条的制造方法或包装方式的改良等硬件方面，和为了适应多样化的消费者的要求、口感及风味的提高、商品的差别化、容易烹调的面条的开发等软件方面的追求是必须的。另外，从面条的种类来看，生面条、方便面、被便利商店代表的烹调面条、冷冻面条、煮面条及LL面条等正在多样化。随之，面条市场中的新的课题出现，特别是由于淀粉配合量的增加，面条容易粘着已成为很大的课题之一。据称面条的粘着是小麦粉等原料粉中的淀粉由于加热膨胀，大大影响淀粉质溶出。为了解决面条之间粘着的问题，进行如下方法在面条的加热工序后，在面条上喷雾食用油脂、油脂调制物、增粘多糖类及乳化剂水溶液。例如，提出使用在食用油脂中配合甘油及聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂及乙醇而成的水溶性油脂调制物的方法(参照专利文献l)，使用在油脂中配合聚甘油脂肪酸酯、大豆卵磷脂及酶分解卵磷脂而成的油脂组合物的方法(参照专利文献2)。但是，由于这些方法中使用的组合物含有油脂，因此使其在水中分散时，产生浑浊，存在食用面条时汤或面汤浑浊，损害汤的味道等问题。此外，提出使用含有多糖类及聚甘油的品质改良剂的方法(参照专利文献3)，但本方法中使用的组合物存在如下问题虽然引起汤或高汤的浑浊小，但难以在水中分散，如果考虑工业的应用，则费时间。另夕卜，提出使用将(l)食用油脂和/或油溶性乳化剂、(2)亲水性乳化剂、及(3)含有糖类和/或淀粉分解物的水包油型乳化剂进行喷雾干燥而得到的用于淀粉加工食品的改性剂的方法(参照专利文献4)，或者含有(1)醇、(2)含50重量％以上单脂肪酸酯的聚甘油脂肪酸酯、及(3)糖类、糖醇、甘油及丙二醇中的一种以上而成的食品风味品质降低抑制剂(参照专利文献5)，这些方法中所使用的组合物在对水的分散性上没有问题，但存在分散时的粒子大，且食用面条时产生汤等浑浊等问题。[专利文献l]日本特开2005-323537号公报[专利文献2]日本专利第3205135号公报[专利文献3]日本特开2001-95514号公报[专利文献4]日本特开2000-316504号公报[专利文献5]日本特开2000-078947号公报
发明内容本发明的目的在于提供一种面条用松散剂，其容易且微细地分散于水，改善面条的松散性，而且，在食用面条时汤等的浑浊少。本发明人为了解决上述课题，进行了潜心研究，其结果发现利用在糖类或醇类中含有聚甘油脂肪酸酯、以及卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯、且不含有食用油脂的调制物可达到上述目的，基于该见解，直至完成了本发明。艮P，本发明涉及(1)一种面条用水分散性松散剂，其特征在于，含有(a)糖类或醇、(b)聚甘油脂肪酸酯、以及(c)卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯，且不含有食用油脂；(2)如(l)所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，聚甘油脂肪酸酯为双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯；(3)如(1)或(2)所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，在聚甘油脂肪酸酯100质量％中，单酯体的含量为50质量％以上；(4)如(l)所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，甘油有机酸脂肪酸酯为甘油柠檬酸脂肪酸酯；(5)如(l)所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，糖类为糖醇和/或单糖类；以及(6)—种使用(1)(5)中任一项所述的面条用水分散性松散剂制造的面条。通过使用本发明的面条用水分散性松散剂，改善面条的松散性，由于容易在水中分散，因此工序被简易化，另外，由于制剂中不含有油脂，因此水溶解时的透明性高，食用面条时汤或面汤的浑浊少，可以制造商品价值高的面条。具体实施方式本发明的面条用水分散性松散剂具有如下特征，含有(a)糖类或醇、(b)聚甘油脂肪酸酯、以及(c)卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯，且不含有食用油脂。作为用于本发明的糖类可以列举单糖类、寡糖类、多糖类及它们的分解物或糖醇，其中，优选溶解于水的成分。作为这样的糖类例如为葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖、糊精、或它们的糖醇即山梨糖醇、麦芽糖醇、低聚糖醇、支链低聚糖醇、糊精醇、乳糖醇等。另外，也可以将这些糖类2种以上组合利用。另外，如果考虑使用时的处理，则进一步优选使用在水中溶解时粘度小的糖醇、单糖类。需要说明的是，作为糖类，也可以使用市售品的了^一》(单糖类主体的糖醇(山梨糖醇约50%))等。作为用于本发明的醇，可以列举例如作为一元醇的乙醇、作为多元醇的甘油等。作为用于本发明的聚甘油脂肪酸酯的原料使用的聚甘油，可以列举一般在甘油中添加少量的酸或碱作为催化剂，在氮气或二氧化碳等任意的惰性气体环境下，在例如约18(TC以上的温度下加热，使其进行縮聚反应而得到的聚合度不同的聚甘油的混合物。另外，聚甘油可以是以縮水甘油或环氧氯丙垸等为原料得到的聚甘油。反应结束后，根据需要，也可以进行脱盐或脱色等处理。作为该聚甘油，可以列举甘油的平均聚合度通常约为220，优选约为210的聚甘油。具体而言，可以列举例如双甘油(平均聚合度约2.0)、三甘油(平均聚合度约3.0)、四甘油(平均聚合度约4.0)、六甘油(平均聚合度约6.0)、八甘油(平均聚合度约S.O)及十甘油(平均聚合度-约10.0)等，特别优选双甘油或三甘油。在本发明中，优选使用通过例如蒸馏或柱色谱法等本身已知的方法，将上述聚甘油进行纯化，浓縮单一成分的含量后的高纯度聚甘油。作为这样的例子，可以列举例如由甘油2分子构成的双甘油的含量约为50质量％以上、优选约为85质量％以上的高纯度双甘油，以及由甘油3分子构成的三甘油的含量约50质量％以上、优选约为85质量％以上的高纯度的三甘油等。作为上述聚甘油脂肪酸酯的原料使用的脂肪酸，如果是以可以食用的动植物油脂为来源的脂肪酸，则没有特别限制，可以列举例如碳数为624的脂肪酸(例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、反油酸、亚油酸、花生四烯酸、山嵛酸等)，优选碳数为1218的饱和或不饱和脂肪酸。这些脂肪酸可以使用一种，也可以任意组合两种以上使用。作为本发明中使用的聚甘油脂肪酸酯的优选例子，可以列举单酯体的含量约50质量％以上、优选约70质量％以上的双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯。这样组合的双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯的优选制造方法的概略如下。即，以高纯度双甘油和/或高纯度三甘油和脂肪酸为原料，利用常规方法进行酯化反应，反应结束后，中和残存在反应混合物中的催化剂(例如氢氧化钠)。中和后，根据要求将反应混合物冷却，保存在约1(KTC18(TC下、优选约13(TC150。C下，优选放置约0.5小时以上、进一步优选约110小时。未反应的聚甘油在下层分离时将其除去。在进行上述处理后，优选将得到的双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯在减压下进行蒸馏，除去残存的未反应的聚甘油，然后，通过例如使用降膜式分子蒸馏装置或离心式分子蒸馏装置等进行分子蒸馏，或者使用柱色谱法或液液萃取等本身已知的方法进行纯化，由此得到含有单酯体约50质量％以上、优选约70质量％以上的双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯。在单酯体含量低且二酯体或三酯体多的情况下，由于在向水中分散时，透明感减少，因此，在应用于面条时，汤或面汤容易产生浑浊。作为用于本发明的卵磷脂，如果是以磷脂为主要成分的卵磷脂，则没有特别限定，可以列举例如大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂等。另外，也可以使用糊状的粗卵磷脂、除去油脂成分的高纯度卵磷脂、用酶进行过处理的酶处理卵磷脂、通过萃取等提高特定成分的分馏卵磷脂，但如果考虑操作等，则优选使用糊状的卵磷脂。作为用于本发明的甘油有机酸脂肪酸酯，可以列举脂肪酸1分子和有机酸1分子与甘油1分子经酯键结合而成的单有机酸甘油酯、脂肪酸2分子和有机酸1分子与甘油1分子经酯键结合而成的双有机酸甘油酯、或它们的混合物。作为构成甘油有机酸脂肪酸酯的有机酸，可以列举乳酸、柠檬酸、琥珀酸、二乙酰酒石酸酐等。作为构成甘油有机酸脂肪酸酯的脂肪酸，可以列举例如碳数为820的脂肪酸，更优选碳数为1618的饱和或不饱和脂肪酸，具体而言，可以列举优选棕榈油酸、油酸、亚油酸、硬脂酸、a-亚麻酸等。这些脂肪酸可以是单独的，也可以是混合物。在这些甘油有机酸脂肪酸酯中，更优选甘油柠檬酸油酸酯(单柠檬酸甘油酯)。本发明涉及的水分散性面条用松散剂的制造方法没有特别限定，例如可以通过下述方法制造在5010CTC下将聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯混合/溶解后，在508(TC下与糖类或醇一起搅拌。在本发明涉及的水分散性面条用松散剂中，优选如下所示配合且均匀地分散各成分，糖类或醇约6099质量％，优选约8095质量％;聚甘油脂肪酸酯约0.120质量％，优选约110质量％;卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯0.120质量％，优选约110质量％。各成分的含量以组合物总体为100质量％的方式选择。另外，在本发明所述的组合物中，在不影响本发明的目的的范围内，可以加入蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯(单酸甘油酯)、山梨糖醇酐脂肪酸酯或丙二醇脂肪酸酯等食品用乳化剂。作为制造本发明的水分散性面条用松散剂的装置，没有特别限定，例如可以使用备有搅拌机、加热用套管、挡板等的通常的混合/搅拌槽。搅拌机可以使用装备有搅拌桨的搅拌机、高速搅拌机、转子式均质器、压力式均质器、连续式均质器等任意一种。搅拌桨的形状可以使用螺旋桨型、交叉十字型、扇涡轮型、盘涡轮型或锚型等任意一种，但如果考虑装置的简便性及搅拌效率，则优选高速搅拌机或转子式均质器。另外，在不影响本发明的目的的范围内，可以并用乳化剂及蛋白等进行喷雾干燥、冷冻干燥的方法，或者也可以进行使用混合机的粉末化。可以应用如上述得到的本发明的面条用水分散性松散剂的面条，没有特别限定，可以列举例如生面条、方便面(非油炸面等)、烹调面条、冷冻面条、煮面条及LL面条等。其中，在松散中问题较多的非油炸面、烹调面等的应用是有效的。本发明的水分散性面条用松散剂的使用方法，没有特别限制，可以列举例如(a)在混捏生面团时，添加该水分散性面条用松散剂的方法；(b)在煮面条时，添加该水分散性面条用松散剂的方法；(C)在煮熟的面条或蒸制后的面条上，喷雾该水分散性面条用松散剂或该水分散性面条用松散剂的水分散液的方法；(d)在煮熟的面条或蒸制后的面条上，涂敷该水分散性面条用松散剂或该水分散性面条用松散剂的水分散液的方法；(e)在煮熟的面条或蒸制后的面条上，浸渍该水分散性面条用松散剂或该水分散性面条用松散剂的水分散液的方法；(f)在煮熟的面条或蒸制后的面条上，喷雾、涂敷或浸渍该水分散性面条用松散剂或该水分散性面条用松散剂的水分散液后，通过油热或温风等，将面条中的水分进行干燥的方法等。本发明的水分散性面条用松散剂的使用量，根据该面条的使用方法、面条的种类或流通方式、保存时间、期待效果的程度而不同，例如在生面团中添加的方法中，相对于小麦粉等谷粉100质量份而言，为0.55质量份，优选为13质量份。另外，在浸渍、喷雾或涂敷该水分散性面条用松散剂的方法中，其使用量相对于煮熟的面条及蒸制后的面条而言，为0.15质量％，优选为0.53质量％。另外，使该水分散性面条用松散剂作为水分散液进行浸渍、喷雾或涂敷的方法中，可以按使其浓度为0.5质量％以上、优选为230质量％以上的方式配制水分散液，并使用之。水分散液的使用量，可以考虑适当调整其浓度。[实施例]下面根据制造例、实施例及试验例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些。[制造例]三甘油油酸酯的制造在安装有搅拌机、温度计、气体吹入管及水分离器的反应釜中装入甘油20kg，加入作为催化剂的氢氧化钠20w/v。/。水溶液100mL，在氮气气流中25(TC下进行甘油縮合反应4小时。将得到的反应生成物冷却至90°C，添加磷酸(85质量％)约20g进行中和后，过滤，在16(TC、400Pa的条件下将滤液进行减压蒸馏除去甘油，之后在20(TC、20Pa的高真空条件下进行分子蒸馏，除去以二甘油为主要成分的馏分约3.7kg，进一步在24(TC、20Pa的高真空条件下进行分子蒸馏，得到含有甘油1质量％、双甘油4质量％、三甘油88质量％、四甘油3质量％、环状聚甘油4质量％的馏分约L5kg。然后，在该馏分中加入活性炭1质量。/。，在减压下进行脱色处理后过滤，得到三甘油混合物。得到的三甘油混合物的羟基值约为1164，其平均聚合度约为3.0。在安装有搅拌机、温度计、气体吹入管及水分离器的1L的四口烧瓶中，装入上述三甘油混合物240g(约1.0摩尔)及油酸(商品名PM810-RB、S3乂油脂公司制)270g(约0.96摩尔)，加入作为催化剂的氢氧化钠10w/v。/。溶液10mL，在氮气气流中、24(TC下进行酯化反应约2小时，至酸值为12以下。将得到的反应混合物冷却至约15(TC，添加磷酸(85质量％)2g中和催化剂，在该温度下放置约1小时，除去分离后的未反应的三甘油约40g，得到三甘油油酸酯(单酯体含量约42质量％)约440g。另外，单酯体的测定通过HPLC(高效液相色谱法)进行。分析条件如下所示。<HPLC分析条件>装置高效液相色谱仪(型号LC-10AS、岛津制作所公司帝U)检测器RI检测器(型号RID-6A、岛津制作所公司制)色谱柱GPC色谱柱(型号SHODEXKF-802、昭和电工公司制)2根连接温度40°C流动相THF流量l.OmL/min进样量15pL将以上的工序重复3次，得到三甘油油酸酯(单酯体含量约42质量％)约1300g。然后，使用离心式分子蒸馏装置(实验机CEH-300II特、ULVAC公司制)将该三甘油油酸酯进行蒸馏，在温度约24(TC、20Pa的真空条件下溜去未反应的三甘油等低沸点化合物，继续在温度约25(TC、lPa的高真空条件下进行分子蒸馏，作为馏分，得到三甘油油酸酯(单酯体含量约80质量％)约300g。下面的实施例16及比较例15中表示面条用水分散性松散剂的制造实施例，[实施例1]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名77^—》、东和化成工业公司制；山梨糖醇含量约50%)465g，在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才一！J才公司制)10g、双甘油油酸酯(商品名..求工厶DO-100V、理研维生素公司制、单酯体含量约80质量％)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约80。C下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品1)约500g。[实施例2]在1升容量烧杯中装入果糖液糖(商品名L-95、日本食品化工公司制)460g，在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才,！i才公司制)15g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品2)约500g。[实施例3]在1升容量烧杯中装入甘油(^3y油脂公司制)465g，在约70°C下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才^i;才公司制)25g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)10g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品3)约500g。[实施例4]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名$—》、东和化成工业公司制)450g，在约7(TC下将甘油柠檬酸油酸酯(商品名求工厶K-37V、理研维生素公司制)25g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品4)约500g。[实施例5]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名了7^—》、东和化成工业公司制)435g，在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才J];才公司制)15g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)25g、甘油柠檬酸油酸酯(商品名求工厶K-37V、理研维生素公司制)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品5)约500g。[实施例6]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名7^S—》、东和化成工业公司制)465g，在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才^]j才公司制)10g、由制造例得到的三甘油油酸酯(单酯体含量约80质量％)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌10分钟，得到面条用水分散性松散剂(实施例品6)约500g。[比较例1]在菜籽油186g中溶解卵磷脂(商品名日清卵磷脂DX、日清才一U才公司制)2g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)4g、乙醇8g，得到油脂调制物(比较例品1)约200g。[比较例2]在水194g中、在约70'C下将氧化淀粉(商品名MS#6100、日本食品化工公司制)2g、普鲁兰多糖(林原商事公司制)2g、双甘油油酸酯(商品名求工厶DO-100V、理研维生素公司制)2g进行加热搅拌，得到糖-乳化剂调制物(比较例品2)约200g。[比较例3]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名77$—》、东和化成工业公司制)475g，在约7(TC下将双甘油油酸酯(商品名求工厶do-100V、理研维生素公司制)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约80。C下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌IO分钟，得到面条用水分散性松散剂(比较例品3)约500g。在此的比较品4粘度高，在考虑进行处理时，不是优选的性状。[比较例4]在1升容量烧杯中装入还原淀粉糖化物(商品名7"e^—小、东和化成工业公司制)475g，在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂dx、日清才^y才公司制)25g加热溶解后，加入到还原淀粉糖化物中。然后，在约8(TC下用搅拌机(商品名T.K高速搅拌机、特殊机化工业公司制)以10000rpm搅拌IO分钟，得到面条用水分散性松散剂(比较例品4)约500g。[比较例5]在100毫升容量烧杯中、在约7(TC下将卵磷脂(商品名日清卵磷脂dx、日清才一y才公司制)10g、双甘油油酸酯(商品名求工厶do-100V、理研维生素公司制)25g进行加热溶解，得到面条用水分散性松散剂(比较例品5)约35g。[试验例1]使用由实施例16得到的面条用水分散性松散剂(实施例品l6)、或由比较例15得到的调制物或面条用水分散性松散剂(比较例品15)，评价(l)室温下的水分散性，同时，利用下述方法制造非油炸面，根据该非油炸面，评价(2)松散性及(3)汤的透明性。[非油炸面的制造](使用本发明的实施例品16的非油炸面的制造)在准强力粉(商品名特于y^—l7V、日清制粉公司制)700g、木薯淀粉(商品名$〈b松谷化学公司制)300g中配合粉末碱2g、食盐12g、水400g，用混合器混捏10分钟后，进行辊轧、切出(刀刃#22圆，面条厚度lmm)，用蒸制器具将得到的面蒸制10分钟，得到蒸制面。将面条用水溶性松散剂(实施例品16)lg分散于水20ml中得到的溶液均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95'C下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。(使用比较例品15的非油炸面的制造)例1与实施例1同样制作蒸制面后，将油脂调制物(比较例品1)2g分散于20ml水中得到的溶液均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95'C下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。例2与实施例1同样制作蒸制面后，将糖-乳化剂调制物(比较例品2)5g均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95。C下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。例3与实施例1同样制作蒸制面后，将面条用水溶性松散剂(比较例品3)lg分散于20ml水中得到的溶液均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95"下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。例4与实施例1同样制作蒸制面后，将面条用水溶性松散剂(比较例品4)lg分散于20ml水中得到的溶液均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95"C下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。例5与实施例1同样制作蒸制面后，将面条用水溶性松散剂(比较例品5)0.07g分散于20ml水中得到的溶液均匀地喷雾在83g蒸制面上。然后，利用热风干燥机在95"C下干燥10分钟，再在ll(TC下干燥10分钟，得到非油炸面。[评价方法](1)室温下的水分散性评价评价实施例16和比较例15的面条用水分散性松散剂在室温下的水分散性。关于各种调制物在室温下的水中分散性，相对于水98g，添加面条用水分散性松散剂(实施例品16和比较例品15)2g，将其在水中分散的状态以下面所示的评价标准为基础进行评价。在用刮勺搅拌数次时，调制物分散。〇在用刮勺搅拌数次时，调制物没有完全分散。在用刮勺搅拌数次时，调制物分散，但立即分离为两层。X:即使用刮勺长时间搅拌，也有溶解残渣。(2)松散性的评价关于松散性，在使用实施例品16及比较例品15得到的非油炸面中注入热水350g，加盖放置4分钟后，用筷子将面挑散，在夹起面时测定至不成块的散开时间，以下面所示的5个阶段进行评价。5:至散开的时间为IO秒以下4:至散开的时间为1120秒3:至散开的时间为2130秒2:至散开的时间为3140秒1:至散开的时间为41秒以上p)汤的透明性评价关于汤的透明感，在使用实施例品16及比较例品15得到的非油炸面中注入热水350g，加盖放置4分钟后，除去面，室温下放置2小时后，用分光光度计(型号U-3310，日立八一于夕乂口"一乂公司制)进行透过率的测定。需要说明的是，评价以下面所示的标准进行。透过率为75%以上〇透过率为70%以上且小于75%透过率为65%以上且小于70%X:透过率为小于65%结果如下述表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由表1所示的结果，确认本发明品在水中的分散性、松散性及汤的透明感优异。使用由制造例得到的面条用水分散性松散剂(实施例品1)或由实施例4得到的面条用水分散性松散剂(比较例品4)，制造割子荞麦面(割子乇《')，评价得到的割子荞麦面的(1)松散性及(2)面汤的浑浊程度。另外，将未使用面条用水分散性松散剂制造的割子荞麦面，作为对照。(使用本发明的实施例品1的割子荞麦面的制造)配合强力粉(商品名才一、乂3乂、日清制粉公司制)500g、荞麦粉(商品名金寿月、日榖制粉公司制)300g、淀粉(商品名fc^力S招、松谷化学公司制)200g、面筋(商品名工7乂7卜EX-550、理研维生素公司制)40g、干燥蛋白(商品名i;亇y，y,夕R、理研维生素公司制)10g、盐15g、水320g，用混合器混捏10分钟后，进行辊轧、切出(刀刃#22角，面条厚度1.5mm)，将得到的面条100g煮2分30秒，用流水水洗约30秒，除去水分，得到脱水面。将由制造例l得到的面条用水分散性松散剂(实施例品1)lg在水5g中分散后，均匀地喷雾在脱水面上，装入容器，得到割子荞麦面。(使用比较例品4的割子荞麦面的制造)脱水面的制作与使用实施例品1的情况同样进行，将由比较例4得到的面条用水分散性松散剂(比较例品4)lg在水5g中分散后，均匀地喷雾在脱水面上，装入容器，得到割子荞麦面。(对照的割子荞麦面的制造)脱水面的制作与使用实施例品1的情况同样进行，在脱水面上均匀地喷雾水5g后，装入容器，得到割子荞麦面。由上述实施例品1及比较例品4得到的割子荞麦面、以及对照的割子荞麦面，在5。C下保存2天后，加入面汤35ml，评价此时的松散性及面汤的浑浊度。(1)松散性的评价关于松散性，在割子荞麦面中加入面汤后，用筷子搅动面，测定至面条分离成1根1根的时间。(2)面汤的浑浊程度的评价关于面汤的浑浊，在上述松散性的评价后，以5人的评审团的评分为基础，评价面汤的浑浊程度。需要说明的是，评价是以下面所示的5个阶段进行的，将平均值设定为评价值。5:极好(面汤透明)4:良好(面汤略微浑浊)3:大致良好(面汤呈现浑浊)2:不良(面汤的浑浊大)1:非常不良(面汤显著浑浊)结果如下述表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由表2所示的结果，确认本发明品松散性优异，对面汤的影响少。[工业上应用的可能性]本发明的面条用水溶性松散剂，可以应用于提高面条的松散性。另外，由于本发明的面条用水溶性松散剂容易在水中分散，故工序被简易化，另外，由于微细地分散于水，故有效地发挥松散性能，可以对汤或面汤的浑浊少、商品价值高的面条作出贡献。权利要求1.一种面条用水分散性松散剂，其特征在于，含有(a)糖类或醇、(b)聚甘油脂肪酸酯、以及(c)卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯，且不含有食用油脂。2.如权利要求l所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，聚甘油脂肪酸酯为双甘油脂肪酸酯和/或三甘油脂肪酸酯。3.如权利要求l或2所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，在聚甘油脂肪酸酯100质量％中，单酯体的含量为50质量％以上。4.如权利要求l所述的面条用水分散性松散剂，其中，甘油有机酸脂肪酸酯为甘油柠檬酸脂肪酸酯。5.如权利要求l所述的面条用水分散性松散剂，其特征在于，糖类为糖醇和/或单糖类。6.—种使用权利要求15中任一项所述的面条用水分散性松散剂制造的面条。全文摘要本发明提供一种面条用松散剂，其容易并且微细地分散于水，改善面条的松散性能，并且在食用面条时汤等浑浊少。一种面条用水分散性松散剂，在糖类或醇类中含有聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂和/或甘油有机酸脂肪酸酯，且不含有食用油脂。文档编号A21D2/26GK101161078SQ20071018073公开日2008年4月16日申请日期2007年10月11日优先权日2006年10月12日发明者石井理江子,菊地宽子,麻生茂树申请人:理研维他命株式会社