专利名称：利用水提取制备大豆蛋白制品("s803")的制作方法
技术领域：
本发明涉及大豆蛋白制品的制备。
背景技术：
在2008 年 10 月 21 日提交的第 61/107，112 号(7865-373) ,2008 年 12 月 2 日提交的第 61/193，457 号(7865-374) ,2009 年 1 月 26 日提交的第 61/202，070 号(7865-376)、 2009年3月12日提交的第61/202，553号(7865-383) ,2009年7月7日提交的第 61/213，717 号(7865-389) ,2009 年 9 月 3 日提交的第 61/272，241 号(7865-400)美国临时专利申请以及2009年10月21日提交的第12/603，087号美国专利申请(这些公开内容通过引用结合到本文中)中，描述了大豆蛋白制品、优选大豆蛋白分离物的制备，所述大豆蛋白制品完全可溶并能够在低PH值下提供透明和热稳定的溶液。该大豆蛋白制品可用于尤其是软饮料和运动饮料以及其它酸性含水系统的蛋白质强化而没有蛋白质沉淀。大豆蛋白制品如下制备通过用氯化钙水溶液在自然PH下提取大豆蛋白源，任选稀释所得大豆蛋白水溶液，调节大豆蛋白水溶液的PH至约1. 5到约4. 4的pH(优选约2. 0至约4. 0)以产生酸化澄清的大豆蛋白溶液，其在干燥前可任选地经过浓缩和/或渗滤。发明概述现已出人意料地发现，同等性质的大豆蛋白制品可通过以下方法形成，该方法包括用水而不需要使用氯化钙来提取大豆蛋白源。在本发明的一个方面，用水在低pH下提取大豆蛋白源材料并使所得大豆蛋白水溶液经历超滤和任选渗滤以提供经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液，其可被干燥以提供大豆蛋白制品。本发明提供的大豆蛋白制品具有至少约60%重量(NX6. 25) d.b.的蛋白含量，在酸性PH值下可溶，以提供其透明和热稳定的水溶液。大豆蛋白制品可用于尤其是软饮料和运动饮料以及其它含水系统的蛋白质强化，而没有蛋白质沉淀。大豆蛋白制品优选为具有至少约90%重量、优选至少约100%重量(NX6.25)d.b.蛋白含量的分离物。根据本发明的一个方面，提供了一种生产大豆蛋白制品的方法，所述大豆蛋白制品具有在干重基础(d. b.)上至少约60%重量的大豆蛋白含量，所述方法包括(a)用水在低pH下提取大豆蛋白源以引起大豆蛋白从蛋白源溶解并形成大豆蛋白水溶液，(b)将大豆蛋白水溶液与残余大豆蛋白源分离，(c)用选择性膜技术浓缩大豆蛋白水溶液，(d)任选渗滤经浓缩的大豆蛋白溶液，以及(e)任选干燥经浓缩的大豆蛋白溶液。
大豆蛋白制品优选为具有至少约90%重量、优选至少约100%重量(NX6. 25) d.b.蛋白含量的分离物。尽管本发明主要涉及大豆蛋白分离物的生产，但是考虑可提供具有与大豆蛋白分离物性质相似的较低纯度的大豆蛋白制品。这类较低纯度的制品可具有至少约60%重量 (NX6. 25) d. b.的蛋白浓度。本发明新的大豆蛋白制品可与固体饮料(powdered drinks)共混，用于通过将其溶解于水中形成含水的软饮料或运动饮料。这种共混物可为粉末状饮料。本发明提供的大豆蛋白制品可作为其水溶液提供，所述水溶液在酸性pH值下具有高澄清度并且在这些PH值下对热稳定。在本发明的另一方面，提供了本发明提供的大豆制品的水溶液，该溶液在低pH下对热稳定。该水溶液可为饮料，其可为澄清的饮料，其中大豆蛋白制品完全可溶并且透明， 或可为不透明饮料，其中大豆蛋白制品不增加不透明度。大豆蛋白制品的水溶液在PH 7下也具有极好的溶解性和澄清度。根据本文的方法生产的大豆蛋白制品没有大豆蛋白分离物的特征性豆腥味，并且不仅适合用于酸性介质的蛋白质强化，而且可用在各种各样蛋白质分离物的传统应用中， 包括但不限于加工食品和饮料的蛋白质强化、油的乳化、作为焙烤食品中的主体形成剂以及截留气体的产品中的发泡剂。另外，可将大豆蛋白制品制成蛋白质纤维，可用在肉类似物中，并且可用作食物产品中的蛋清替代物或增充剂，其中蛋清用作粘合剂。大豆蛋白制品也可用在营养补剂中。大豆蛋白制品的其它用途为用在宠物食品、动物饲料中和用在工业和化妆品应用中以及用在个人护理制品中。发明总述提供大豆蛋白制品的方法的第一步包括从大豆蛋白源中溶解大豆蛋白。大豆蛋白源可为大豆或从大豆加工中获得的任何大豆制品或副产品，包括但不限于大豆粕、大豆片 (soy flakes)、大豆粗粉(soy grits)和大豆粉。大豆蛋白源可以以全脂形式、部分脱脂形式或全脱脂形式使用。当大豆蛋白源包含可观量的脂肪时，在处理过程中通常需要除油步骤。由大豆蛋白源回收的大豆蛋白可为天然存在于大豆中的蛋白质，或者蛋白质材料可为通过遗传操作改良但具有天然蛋白质特有的疏水和极性性质的蛋白质。本发明用水在低pH下实现从大豆蛋白源材料中的蛋白质溶解。提取可在pH为约 1.5至约3. 6下进行，优选在与其中待掺入蛋白质制品的制品(例如，饮料)pH相匹配的pH 下，例如PH为约2. 6至约3. 6。通常，将水加入大豆蛋白源中，然后通过添加任何合适的食品级别的酸(通常为盐酸或磷酸)来调节PH。当意图将大豆蛋白制品用于非食品用途时， 可使用非食品级别的化学制剂。在批处理中，蛋白质的溶解在温度为约1°C至约100°C，优选约15°C至约35°C下进行，优选伴随搅拌以降低溶解时间，溶解时间一般为约1至约60分钟。优选进行溶解以基本上从大豆蛋白源中提取可行的尽可能多的蛋白质，以提供总的高产品得率。在连续处理中，从大豆蛋白源提取大豆蛋白以任何方式进行，该方式与进行从大豆蛋白源连续提取大豆蛋白一致。在一个实施方案中，大豆蛋白源与水连续地混合并且将混合物通过具有一定长度的管或导管并在一定流率下传输，在该长度和流率下，停留时间足以进行符合本文描述参数的所期望提取。在这种连续方法中，溶解步骤在至多约10分钟的时间内快速进行，优选进行溶解以基本上从大豆蛋白源提取可行的尽可能多的蛋白质。 连续方法中的溶解在约1°C至约100°C之间，优选约15°C至约35°C之间的温度下进行。溶解步骤期间大豆蛋白源在水中的浓度可差别很大。典型的浓度值为约5-约 15% w/vo蛋白质提取步骤可具有溶解脂肪的额外效果，所述脂肪可存在于大豆蛋白源中， 这接着导致脂肪存在于水相中。从提取步骤得到的蛋白质溶液的蛋白质浓度通常为约5-约50g/L，优选约10-约 50g/L。抗氧化剂可存在于提取步骤过程中。抗氧化剂可为任何合适的抗氧化剂，例如亚硫酸钠或抗坏血酸。采用的抗氧化剂的量可从溶液的约0.01%重量变化至约重量，优选约0. 05%重量。抗氧化剂用于抑制蛋白质溶液中任何酚类的氧化。接着，可以以任何合适的方式例如通过采用沉降式离心机，然后通过碟式离心和/ 或过滤，将提取步骤得到的水相与残余大豆蛋白源分离以除去残余大豆蛋白源材料。可将经分离的残余大豆蛋白源干燥用于弃置。或者，可将经分离的残余大豆蛋白源进行加工以回收一些残余蛋白质，例如通过传统的等电沉淀方法或任何其它合适的方法以回收这类残余蛋白质。当大豆蛋白源含有大量脂肪时，如转让给本文的受让人的美国专利第5，844，086 和6，005，076号(其公开内容通过引用结合到本文中)中所描述，那么本文描述的脱脂步骤可对经分离的蛋白质水溶液进行。或者，可通过任何其它合适的方法实现经分离的蛋白质水溶液的脱脂。大豆蛋白水溶液可用吸附剂例如粉状活性炭或颗粒活性炭处理，以除去颜色和/ 或气味化合物。这类吸附剂处理可在任何合适条件下进行，通常在经分离的蛋白质水溶液的环境温度下进行。对于粉状活性炭，采用的量为约0. 025%至约5% w/v，优选约0. 05% 至约2% w/Vo吸附剂可通过任何合适的方法例如通过过滤从大豆蛋白溶液中除去。澄清酸化的大豆蛋白水溶液可经历热处理以钝化不耐热抗营养因子，例如胰蛋白酶抑制剂，其因提取步骤过程中从大豆蛋白源材料提取所致而存在于大豆蛋白水溶液中。 这种加热步骤还提供减少微生物负荷的额外益处。通常，将蛋白质溶液加热至约70°C至约 1200C，优选约85°C至约95°C的温度，持续约10秒至约60分钟，优选约30秒至约5分钟。 然后可将经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约2°C至约60°C，优选约20°C至约35°C的温度， 以用于如下面描述的进一步处理。如果纯度足够，可直接干燥所得的大豆蛋白水溶液以生产大豆蛋白制品。为减少杂质含量，可在干燥前处理大豆蛋白水溶液。可浓缩大豆蛋白水溶液以增加其蛋白质浓度，同时维持其离子强度基本恒定。通常达到这种浓度以提供浓缩的大豆蛋白溶液，该溶液的蛋白质浓度为约50-约400g/L，优选约 100-约 250g/L。浓缩步骤可以以任何与分批或连续操作一致的合适方式进行，例如通过采用任何合适的选择性膜技术例如超滤或渗滤，其根据不同膜材料和结构，以及对于连续操作，大小制成在蛋白质水溶液穿过膜时允许期望程度的浓缩，使用具有合适分子量截断值的膜例如中空纤维膜或螺旋缠绕膜，所述截断值为例如约3，000至约1，000, 000道尔顿，优选约5，000至约100，000道尔顿。众所周知，超滤和类似的选择性膜技术使低分子量物质穿过的同时阻止较高分子量物质穿过膜。从源材料提取的低分子量物质包括糖类、色素、低分子量蛋白质以及自身为低分子量蛋白质的抗营养因子例如胰蛋白酶抑制剂。通常根据不同的膜材料和结构，选择膜的分子量截断值以保证在溶液中保留显著比例的蛋白质，同时允许污染物通过。在完全浓缩之前或之后，可利用水使大豆蛋白溶液经历渗滤步骤。水可在其自然 PH或等于正在渗滤的蛋白质溶液的pH或两者之间的任何pH。可利用约2-约40体积的渗滤溶液，优选约5-约25体积的渗滤溶液实现这种渗滤。在渗滤操作中，通过使渗透物穿过膜从大豆蛋白水溶液中除去另外量的污染物。可进行渗滤操作，直到没有显著的另外量的污染物或可见的颜色存在于渗透物中，或直到渗余物已充分纯化使得在干燥时提供具有期望的蛋白质含量的产物，优选蛋白质含量大于90%重量(NX6. 25)(干基)的分离物。这种渗滤可使用与浓缩步骤相同的膜来进行。但是，如果需要，可根据不同的膜材料和结构，使用具有不同分子量截断值的独立膜进行渗滤步骤，所述膜为例如分子量截断值在约3，000 至约1，000, 000道尔顿、优选约5，000至约100，000道尔顿范围内的膜。浓缩步骤和渗滤步骤在本文中可以以这样的方式实现，所述方式使得随后通过干燥经浓缩和渗滤的渗余物回收的大豆蛋白制品含有小于约90%重量的蛋白质(NX6. 25) d. b.，例如至少约60%重量的蛋白质(NX6. 25) d. b.。通过部分浓缩和/或部分渗滤大豆蛋白水溶液，有可能仅部分除去污染物。然后，可将该蛋白质溶液干燥以提供具有较低水平纯度的大豆蛋白制品。大豆蛋白制品仍然能够在酸性条件下产生澄清的蛋白质溶液。在渗滤步骤的至少一部分期间，抗氧化剂可存在于渗滤介质中。抗氧化剂可为任何合适的抗氧化剂，例如亚硫酸钠或抗坏血酸。渗滤介质中采用的抗氧化剂的量取决于所用的材料并可在约0. 01至约重量之间变化，优选约0. 05%重量。抗氧化剂用于抑制存在于经浓缩的大豆蛋白溶液中的任何酚类的氧化。浓缩步骤和任选的渗滤步骤可在任何合适的温度(通常约2°C至约60°C，优选约 20°C至约35°C下进行，并且持续引起所需程度的浓缩和渗滤的时段。所用的温度和其它条件在一定程度上取决于用以进行膜处理的膜设备和溶液的所需蛋白质浓度以及将污染物移除至渗透物的效率。大豆中有两种主要的胰蛋白酶抑制剂，即Kunitz抑制剂和Bowman-Birk抑制剂， 所述Kunitz抑制剂为分子量大约21，000道尔顿的不耐热分子，所述Bowman-Birk抑制剂为分子量约8，000道尔顿的对热较稳定的分子。最终大豆蛋白制品中胰蛋白酶抑制剂活性的水平可通过操控各种过程变量来控制。如上所述，酸化的大豆蛋白水溶液的热处理可用以钝化不耐热的胰蛋白酶抑制剂。这种热处理也可应用于经浓缩以及任选渗滤的大豆蛋白溶液。此外，浓缩和/或渗滤步骤可以以有利于移除渗透物中的胰蛋白酶抑制剂以及其它污染物的方式进行操作。通过使用较大孔径(例如约30，000至约1，000, 000道尔顿) 的膜，在高温例如约30°C至约60°C下操作膜并且采用较大体积(例如约20至约40体积) 的渗滤介质，来促进胰蛋白酶抑制剂的移除。相对于在较高pH(例如约3至约3. 6)下处理溶液，在较低pH(例如约1. 5至约3) 下酸化和膜处理稀释的蛋白质溶液，可减少胰蛋白酶抑制剂的活性。当蛋白质溶液在PH范围的低端进行浓缩和渗滤时，可能期望在干燥前提高渗余物的PH。可通过添加任何合适的食品级碱例如氢氧化钠，将经浓缩和渗滤的蛋白质溶液的PH提高至期望值，例如约pH 3。另外，可通过将大豆材料暴露于还原剂中来实现胰蛋白酶抑制剂活性的减少，所述还原剂打断或重排该抑制剂的二硫键。合适的还原剂包括亚硫酸钠、半胱氨酸和N-乙酰半胱氨酸。这种还原剂的添加可在整个过程的不同阶段实现。还原剂可在提取步骤中与大豆蛋白源材料一起添加，可在移除残余大豆蛋白源材料后添加至澄清的大豆蛋白水溶液，可在渗滤前或渗滤后添加到经浓缩的蛋白质溶液中，或可与干燥的大豆蛋白制品干混合。如上所述，还原剂的添加可结合热处理步骤和膜处理步骤。如果期望在浓缩的蛋白质溶液中保留活性胰蛋白酶抑制剂，这可如下实现通过消除热处理步骤或减少热处理步骤的强度，不使用还原剂，在PH范围较高端(例如约3至约3. 6)操作浓缩和渗滤步骤，使用较小孔径的浓缩和渗滤膜，在较低温度下操作膜并采用较小的渗滤介质体积。如果需要，可如美国专利第5，844，086号和第6，005, 076号所描述，使经浓缩和任选渗滤的蛋白质溶液经历进一步的脱脂操作。或者，可通过任何其它合适的方法达到经浓缩和任选渗滤的蛋白质溶液的脱脂。经浓缩和任选渗滤的澄清蛋白质水溶液可用吸附剂例如粉状活性炭或颗粒活性炭处理，以除去颜色和/或气味化合物。这种吸附剂处理可在任何合适的条件下，通常在经浓缩的蛋白质溶液的环境温度下进行。对于粉状活性炭，采用的量为约0. 025%至约5% W/ v，优选约0. 05%至约2% w/va吸附剂可通过任何合适的方法例如通过过滤从大豆蛋白溶液中除去。经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白水溶液可通过任何合适的技术例如喷雾干燥或冷冻干燥来干燥。干燥前可对大豆蛋白溶液进行巴氏消毒步骤。这种巴氏消毒法可在任何期望的巴氏消毒条件下进行。通常，将经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液加热至约55°C至约 700C，优选约60°C至约65°C的温度，持续约30秒至约60分钟，优选约10分钟至约15分钟。 然后将经巴氏消毒的浓缩大豆蛋白溶液冷却用于干燥，优选冷却至15°C至约35°C的温度。干大豆蛋白制品的蛋白质含量为至少约60%重量，优选超过约90%重量蛋白质， 更优选至少约100%重量(NX6. 25)d.b.。本发明生产的大豆蛋白制品可溶于酸性水环境中，使该制品理想地用于掺入碳酸和非碳酸两种饮料中，以向其提供蛋白质强化。这类饮料具有宽的酸性PH值范围，从约2. 5 至约5。本发明提供的大豆蛋白制品可以以任何合适的量加入这类饮料中以为这类饮料提供蛋白质强化，例如，每份至少约5g大豆蛋白。添加的大豆蛋白制品溶解在饮料中并且不损害饮料的澄清度，即使在热处理后。通过溶解于水重构饮料之前，大豆蛋白制品可与干燥的饮料共混。在某些情况中，当饮料中存在的组分可能对本发明组合物保持溶解于饮料中的能力造成不利影响时，可能需要改变正常饮料配方以接受本发明的组合物。另外，大豆蛋白制品高都可溶并且在PH 7下产生极好澄清度的溶液。
实施例实施例1
本实施例评估用水或盐水在低pH下对经脱脂、最少热处理的大豆粉的提取能力。在用稀HCl将提取系统的pH调节至3的情况下，用水、0. 15 NaCl或0. 15M CaCl2(IOOml)提取经脱脂、最少热处理的大豆粉(IOg)。将粉和溶剂混合，调节pH，然后将样品用磁力搅拌棒和搅拌板在室温下搅拌30分钟。通过在10，200g下离心10分钟使提取物与脱脂粉(spent meal)分离，然后通过用0. 45 μ m孔径的注射器式滤器过滤，进一步使其澄清。滤液的蛋白质含量用LECO 氮测定仪测量，然后将样品用等体积的水稀释并观察沉淀物的存在情况。提取能力的结果在下表1中给出^l-提取溶剂对pH3提取物的蛋白质含量的影响
样品%蛋白质提取能力(％)水3. 3862. 2氯化钠2. 9454. 1氯化钙3. 7969. 8如从表1的结果可见，所有溶剂的提取能力都相当高，氯化钙溶液溶解最多的蛋白质。单独用水提取比用0. 15M氯化钠溶液提取溶解更多的蛋白质。当澄清的提取物用水稀释时，氯化钠提取物严重沉淀，而水和氯化钙提取物保持基本澄清。实施例2 本实施例研究用水在不同pH值下对大豆粉的提取能力以及酸化至PH3时所得提取物的澄清度。在室温下利用恒速操作的磁力搅拌棒/搅拌板，将经脱脂、最少热处理的大豆粉 (IOg)用反渗透纯化水(IOOml)提取30分钟。提取30分钟从开始搅拌时开始计时。粉完全湿润(其发生相当快)后立即用6MHC1或6M NaOH调节提取物(水加上粉)的pH至3、5、 7、9或11，并在整个30分钟提取中监测和校正提取物的pH。30分钟后，将样品在10，200g 下离心10分钟以使提取物与脱脂粉分离。然后通过用0. 45 μ m孔径的注射器式滤器过滤， 使提取物进一步澄清。经过滤的提取物的蛋白质含量用LECO氮测定仪评估。还测定经过滤的提取物的PH和澄清度(A600)。将经过滤的提取物样品用一份反渗透纯化水稀释并评估稀释样品的PH和澄清度。然后按需要用6M HCl或6M NaOH调节全强度和稀释的样品至pH3并重新评估澄清度。提取pH对用水提取大豆粉的能力的影响在下表2中给出^2-pH对用水提取大豆粉能力的影响
提取PH%提取物中的蛋白质提取能力(％)32. 4345. 权利要求
1.一种制备在干重基础上大豆蛋白质含量为至少约60%重量(NX6.25)的大豆蛋白制品的方法，其包括(a)用水在低PH下提取大豆蛋白源以使大豆蛋白从蛋白源中溶解并形成大豆蛋白水溶液，(b)将所述大豆蛋白水溶液与残余大豆蛋白源分离，(c)用选择性膜技术浓缩所述大豆蛋白水溶液，(d)任选渗滤经浓缩的大豆蛋白溶液，以及(e)任选干燥经浓缩的大豆蛋白溶液。
2.权利要求1的方法，其中所述水的pH为约1.5至约3. 6。
3.权利要求2的方法，其中所述pH为约2.6至约3. 6。
4.权利要求1的方法，其中所述提取步骤在约15°C至约35°C的温度下进行。
5.权利要求1的方法，其中所述大豆蛋白水溶液的蛋白质浓度为约5-约50g/L。
6.权利要求5的方法，其中所述大豆蛋白水溶液的蛋白质浓度为约10-约50g/L。
7.权利要求1的方法，其中所述水包含抗氧化剂。
8.权利要求1的方法，其中所述大豆蛋白水溶液用吸附剂处理以从大豆蛋白水溶液中除去颜色和/或气味化合物。
9.权利要求1的方法，其中所述大豆蛋白水溶液经历热处理以钝化不耐热抗营养因子。
10.权利要求9的方法，其中所述抗营养因子为不耐热的胰蛋白酶抑制剂。
11.权利要求9的方法，其中所述热处理步骤还对酸化的澄清蛋白质水溶液进行巴氏消毒。
12.权利要求9的方法，其中所述热处理步骤在约70°C至约120°C的温度下进行约10 秒至约60分钟。
13.权利要求12的方法，其中所述热处理步骤在约85°C至约95°C的温度下进行约30 秒至约5分钟。
14.权利要求9的方法，其中将所述经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约2°C至约60°C的温度用于进一步处理。
15.权利要求14的方法，其中将所述经热处理的大豆蛋白溶液冷却至约20°C至约35°C 的温度用于进一步处理。
16.权利要求1的方法，其中所述大豆蛋白水溶液被浓缩至蛋白质浓度为约50-约 400g/L。
17.权利要求16的方法，其中所述蛋白水溶液被浓缩至蛋白质浓度为约100-约250g/L0
18.权利要求1的方法，其中将所述大豆蛋白水溶液利用分子量截止值为约3，000至约 1，000，000道尔顿的膜浓缩。
19.权利要求18的方法，其中将所述大豆蛋白水溶液利用分子量截止值为约5，000至约100，000道尔顿的膜浓缩。
20.权利要求1的方法，其中在将所述大豆蛋白溶液完全浓缩之前或之后，利用水或酸化水对所述大豆蛋白溶液进行所述任选渗滤步骤。
21.权利要求20的方法，其中用约2至约40体积的渗滤溶液进行所述任选渗滤步骤。
22.权利要求21的方法，其中用约5至约25体积的渗滤溶液进行所述任选渗滤步骤。
23.权利要求20的方法，其中用分子量截止值为约3，000至约1，000，000道尔顿的膜进行所述渗滤步骤。
24.权利要求23的方法，其中用分子量截止值为约5，000至约100，000道尔顿的膜进行所述渗滤步骤。
25.权利要求20的方法，其中抗氧化剂存在于至少部分所述渗滤步骤过程中。
26.权利要求20的方法，其中进行所述任选渗滤步骤直至无明显的另外量的污染物或可见的颜色存在于渗透物中。
27.权利要求20的方法，其中进行所述任选渗滤直至渗余物已充分纯化，使得在干燥时提供蛋白质含量为至少约60%重量(NX6.25)d.b.的大豆蛋白制品。
28.权利要求27的方法，其中进行所述任选渗滤直至渗余物已充分纯化，使得在干燥时提供蛋白质含量为至少约90%重量(NX6.25)d.b.的大豆蛋白分离物。
29.权利要求观的方法，其中进行所述任选渗滤直至渗余物已充分纯化，使得在干燥时提供蛋白质含量为至少约100%重量(NX6.25)d.b.的大豆蛋白分离物。
30.权利要求1的方法，其中所述浓缩步骤和任选渗滤步骤在约2°C至约60°C的温度下进行。
31.权利要求30的方法，其中所述温度为约20°C至约35°C。
32.权利要求1的方法，其中所述浓缩和/或任选渗滤步骤以有利于除去胰蛋白酶抑制剂的方式进行操作。
33.权利要求1的方法，其中在所述干燥步骤前，用吸附剂处理所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液以除去颜色和/或气味化合物。
34.权利要求1的方法，其中干燥前对所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液进行巴氏消毒。
35.权利要求34的方法，其中所述巴氏消毒步骤在约55°C至约70°C的温度下进行约 30秒至约60分钟。
36.权利要求35的方法，其中所述巴氏消毒步骤在约60°C至约65°C的温度下进行约 10至约15分钟。
37.权利要求34的方法，其中所述经巴氏消毒、浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液被冷却至约15°C至约35°C的温度，用于干燥或进一步处理。
38.权利要求1的方法，其中还原剂存在于提取步骤过程中以打断或重排胰蛋白酶抑制剂的二硫键从而减少胰蛋白酶抑制剂的活性。
39.权利要求1的方法，其中还原剂存在于浓缩和/或任选渗滤步骤过程中以打断或重排胰蛋白酶抑制剂的二硫键从而减少胰蛋白酶抑制剂的活性。
40.权利要求1的方法，其中将还原剂添加到干燥前的经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液和/或经干燥的大豆蛋白制品中，以打断或重排胰蛋白酶抑制剂的二硫键从而减少胰蛋白酶抑制剂的活性。
41.权利要求1的方法，其中干燥所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液以提供蛋白质含量为约60-约90%重量(NX6. 25)d.b.的大豆蛋白制品。
42.权利要求1的方法，其中干燥所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液以提供蛋白质含量为至少约90%重量(NX6.25)d.b.的大豆蛋白分离物。
43.权利要求1的方法，其中干燥所述经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液以提供蛋白质含量为至少约100%重量(NX6. 25)d.b.的大豆蛋白分离物。
44.一种大豆蛋白制品，其通过权利要求1所述的方法制备。
45.一种酸性溶液，其中溶解有权利要求44的大豆蛋白制品。
46.权利要求45的水溶液，其为饮料。
47.权利要求44的大豆蛋白制品，其与水溶性粉末材料共混，用于制备共混物的水溶液。
48.权利要求47的共混物，其为粉末状饮料。
49.一种中性溶液，其中溶解有权利要求44的大豆蛋白制品。
全文摘要
如下制备完全可溶并能够在低以及中性pH值下提供透明和热稳定的溶液的大豆蛋白制品通过用水在低pH下提取大豆蛋白源材料，使所得大豆蛋白水溶液经历超滤和任选渗滤以提供经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液，所述大豆蛋白溶液可经干燥以提供大豆蛋白制品。大豆蛋白制品可用于尤其是软饮料和运动饮料的蛋白质强化而没有蛋白质沉淀。
文档编号A23J3/16GK102387714SQ201080017085
公开日2012年3月21日 申请日期2010年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者B·E·格林, B·戈斯内尔, K·I·塞加尔, M·施维策尔, S·梅迪纳 申请人:伯康营养科学(Mb)公司