专利名称：一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法
技术领域：
本发明涉及一种非油炸风味方便面的生产方法，具体地说是一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法。
背景技术：
目前方便面已成为国际性的方便食品。我国已成为全世界方便面的生产和消费大国。方便面产业一直是我国最重要的食品加工业之一，目前中国方便面主要是油炸方便面，面饼经过油炸后，但是油炸在保证食用方便的同时，却导致很多包括维生素等在内的营养元素丢失。非油炸方便面是未来方便面发展的主要趋势，但是在生产过程中，非油炸方便面存在复水困难、面条复原效果差等技术难关。武汉冠利达必是食品有限公司与2009年3月6日申请了发明名称为非油炸风味方便面及工业化高效生产方法、专利号为 CN200910061027. 0的发明专利，该专利技术虽然解决了现有技术存在生产时间长、单位产量低的缺点，但是它还存在复水困难、面条复原效果差的缺点。本发明涉及的微膨化技术很好的解决了这一问题。通过面条生产过程中产生的微膨化，使面条形成多孔网状结构，在复水时间和口感上得到了很大的提高。
发明内容
本发明就是针对现有技术的缺陷进行了技术改进，提供一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法。它采用自主研发的生产设备、特殊的组分和配方、合理的工艺布局，提高了非油炸风味方便面复水效果和食用口感。本发明的生产方法包括以下步骤(I)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉重量百分比的软化水15-20%、食用盐1-2 %、食用碱0. 1-0. 3 %、卵磷脂0. 6-1. 5 %、谷朊粉1-2 %、变性淀粉5-15 %经双速和面机搅拌均匀；(2)混合均匀的面团在熟化输送机内醒发25-40分钟，形成网络结构的面筋后进入复合压片机压片；(3)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发25-40分钟；然后将面片在2次醒面槽内进行二次醒发；(4)对面片连续压片出丝，形成连续的波纹面条；(5)连续的波纹面条在喷水之后通过连续蒸面机进行蒸面，蒸面80-95秒后，用卵磷脂和大豆油水溶液进行水洗，再蒸80-95秒；(6)蒸煮后的面条通过淋水浙水输送机进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；(7)将直面条通过分排机进行分量；将分量的面条在高温烘干机烘干，烘干温度为150°C、时间为6-8分钟，将水分降低到30%以下；(8)将面条通过热风干燥机进行进一步脱水，实现微膨化；烘干温度为100°C、时间为40分钟，将水分降低到8%以下；然后将面条进入风冷输送机风冷；
(9)风冷后的面条与调料包一起包装成成品方便面。本发明较好的技术方案是步骤(5)中卵磷脂和大豆油水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占1%。此过程可以防止面条在蒸煮的过程中破裂，使生产出来的面条爽滑圆润。卵磷脂和大豆油加入过多不容易实现微膨化。步骤(8)中所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带，机架的上面装有进风罩和出风罩，进风罩和出风罩的连接处装有风机，出风罩的出口处装有暖气片，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室。采用此设备可以将面饼在短时间内快速进行干燥，实现微膨化，提高了非油炸风味方便面复水效果和食用口感。本发明更好的技术方案是它通过自动化设备连续化生产，所述的自动化设备由双轴双速和面机、熟化输送机、复合压片机、面片熟化输送机、二次醒面槽、连续压片出丝机、多层连续蒸面机、单层连续蒸面机、拉伸切断分排机、面块整形机、高温热风干燥机、中温热风干燥机、风冷输送机、自动包装机依次组合而成。
本发明还一种非油炸风味方便面微膨化的连续生产设备，它由双轴双速和面机、熟化输送机、复合压片机、面片熟化输送机、二次醒面槽、连续压片出丝机、多层连续蒸面机、单层连续蒸面机、拉伸切断分排机、面块整形机、高温热风干燥机、中温热风干燥机、风冷输送机、自动包装机依次组合而成。所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带，机架的上面装有进风罩和出风罩，进风罩和出风罩的连接处装有风机，出风罩的出口处装有暖气片，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室。本发明中加入了谷朊粉，它使面条在较短的时间微膨化形成了网状结构面筋，提高了非油炸风味方便面复水效果和食用口感。本发明采用先高温再中温的热风干燥模式，具有膨化效果好、速度快的优点；同时在高温段的水分控制在30%以下，可以避免在高温段膨化过度。本发明克服了原有技术需要将面条水煮的缺陷，全部采用蒸煮，这样能够使面条富有弹性、复水效果好、口感更丰富。本发明的生产设备具有自动化程度高的优点。
图I为本发明的生产设备2为本发明热风干燥机的结构示意3为本发明热风干燥机的内部结构示意图
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步描述实施例一(I)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉百分比的软化水15%、食用盐1%、食用碱0. I %、卵磷脂0.6 %、谷朊粉I %、变性淀粉5%经双速和面机搅拌均匀；(2)混合均匀的面团在熟化输送机内醒发35分钟；(3)形成面筋网络结构进入复合压片机压片；(4)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发35分钟；(5)对复合压片后的面片在2次醒面槽内进行2次醒发；(6)对面片连续压片出丝；
(7)连续的波纹面条在喷水之后通过连续蒸面机进行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液进行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面条通过淋水浙水输送机进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；(9)将熟化后的分排机进行分量；(10)将分量的面条在高温烘干机烘干，此时水分降低到25%，温度为150，时间为7分钟；(11)将面条通过热风干燥机进行近一步脱水，并实现微膨化。温度为100，时间为40分钟。此时水分降低到8%以下；所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带，机架的上面装有进风罩和出风罩，进风罩和出风罩的连接处装有风机，出风罩的出口处装有暖气片，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室。采用此设备可以将面饼在短时间内快速进行干燥，实现微膨化，提高了非油炸风味方便面复水效果和食用口感。(12)水分达到控制范围内的面条进入风冷输送机风冷；(13)风冷后的面条于调料包一起包装成成品方便面。本发明通过如图I所示的自动化设备连续化生产，所述的自动化设备由双轴双速和面机I、熟化输送机2、复合压片机3、面片熟化输送机4、二次醒面槽5、连续压片出丝机6、多层连续蒸面机7、单层连续蒸面机8、拉伸切断分排机9、面块整形机10、高温热风干燥机11、中温热风干燥机12、风冷输送机13、自动包装机依次组合而成。如图2、图3所示，所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带16，机架的上面装有进风罩18和出风罩19，进风罩18和出风罩19的连接处装有风机14，出风罩19的出口处装有暖气片15，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室17。实施例二(I)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉百分比的软化水15-20%、食用盐I。5%,食用碱0. 2%、卵磷脂0. 9%、谷朊粉I. 5%、变性淀粉10%经双速和面机搅拌均匀；(2)混合均匀的面团在熟化输送机内醒发40分钟；(3)形成面筋网络结构进入复合压片机压片；(4)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发40分钟；(5)对复合压片后的面片在2次醒面槽内进行2次醒发；(6)对面片连续压片出丝；(7)连续的波纹面条在喷水之后通过连续蒸面机进行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液进行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面条通过淋水浙水输送机进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；
(9)将熟化后的分排机进行分量；(10)将分量的面条在高温烘干机烘干，此时水分降低到25%，温度为150，时间为7分钟；(11)将面条通过单层烘干机进行近一步脱水，并实现微膨化。温度为100时间为40分钟。此时水分降低到8%以下；(12)水分达到控制范围内的面条进入风冷输送机风冷；
(13)风冷后的面条于调料包一起包装成成品方便面。 本发明通过如图I所示的自动化设备连续化生产，所述的自动化设备由双轴双速和面机I、熟化输送机2、复合压片机3、面片熟化输送机4、二次醒面槽5、连续压片出丝机6、多层连续蒸面机7、单层连续蒸面机8、拉伸切断分排机9、面块整形机10、高温热风干燥机11、中温热风干燥机12、风冷输送机13、自动包装机依次组合而成。如图2、图3所示，所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带16，机架的上面装有进风罩18和出风罩19，进风罩18和出风罩19的连接处装有风机14，出风罩19的出口处装有暖气片15，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室17。实施例三
·
(I)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉百分比的软化水20%、食用盐2%、食用碱0. 3%、卵磷脂I. 5%、谷朊粉2%、变性淀粉15%经双速和面机搅拌均匀；(2)混合均匀的面团在熟化输送机内醒发30分钟；(3)形成面筋网络结构进入复合压片机压片；(4)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发35分钟；(5)对复合压片后的面片在2次醒面槽内进行2次醒发；(6)对面片连续压片出丝；(7)连续的波纹面条在喷水之后通过连续蒸面机进行蒸面。蒸面80-95秒后的用卵磷脂、大豆油水溶液进行水洗，水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占I %，再蒸80—95 秒；(8)蒸煮后的面条通过淋水浙水输送机进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条；(9)将熟化后的分排机进行分量；(10)将分量的面条在高温烘干机烘干，此时水分降低到20%，温度为150，时间为7分钟；(11)将面条通过单层烘干机进行近一步脱水，并实现微膨化。温度为100时间为40分钟。此时水分降低到8%以下；(12)水分达到控制范围内的面条进入风冷输送机风冷；(13)风冷后的面条于调料包一起包装成成品方便面。本发明通过如图I所示的自动化设备连续化生产，所述的自动化设备由双轴双速和面机I、熟化输送机2、复合压片机3、面片熟化输送机4、二次醒面槽5、连续压片出丝机6、多层连续蒸面机7、单层连续蒸面机8、拉伸切断分排机9、面块整形机10、高温热风干燥机11、中温热风干燥机12、风冷输送机13、自动包装机依次组合而成。如图2、图3所示，所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带16，机架的上面装有进风罩18和出风罩19，进风罩18和出风罩19的连接处装有风机14，出风罩19的出口处装有暖气片15，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室17。
权利要求
1.一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法，它包括如下步骤 (1)将小麦粉100重量份，加入占小麦粉重量百分比的软化水15-20%、食用盐1-2%、食用碱O. 1-0. 3%、卵磷脂O. 6-1. 5%、谷朊粉1_2%、变性淀粉5-15%经双速和面机搅拌均匀； (2)混合均匀的面团在熟化输送机内醒发25-40分钟，形成网络结构的面筋后进入复合压片机压片； (3)对压片的面片在面片熟化输送机内醒发25-40分钟；然后将面片在2次醒面槽内进行二次醒发； (4)对面片连续压片出丝，形成连续的波纹面条； (5)连续的波纹面条在喷水之后通过连续蒸面机进行蒸面，蒸面80-95秒后，用卵磷脂和大豆油水溶液进行水洗，再蒸80-95秒； (6)蒸煮后的面条通过淋水浙水输送机进行水洗，并将波纹面条拉伸呈直面条； (7)将直面条通过分排机进行分量；将分量的面条在高温烘干机烘干，烘干温度为150、时间为6-8分钟，将水分降低到30%以下； (8)将面条通过热风干燥机进行进一步脱水，实现微膨化；烘干温度为100、时间为40分钟，将水分降低到8%以下；然后将面条进入风冷输送机风冷； (9)风冷后的面条与调料包一起包装成成品方便面。
2.根据权利要求I所述的一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法，其中步骤(5)中卵磷脂和大豆油水溶液中卵磷脂和大豆油的重量百分比各占1%。
3.根据权利要求I所述的一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法，它通过自动化设备连续化生产，所述的自动化设备由双轴双速和面机、熟化输送机、复合压片机、面片熟化输送机、二次醒面槽、连续压片出丝机、多层连续蒸面机、单层连续蒸面机、拉伸切断分排机、面块整形机、高温热风干燥机、中温热风干燥机、风冷输送机、自动包装机依次组合而成。
4.根据权利要求I或3所述的一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法，其中所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带，机架的上面装有进风罩和出风罩，进风罩和出风罩的连接处装有风机，出风罩的出口处装有暖气片，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室。
5.一种非油炸风味方便面微膨化的连续生产设备，其特征是它由双轴双速和面机、熟化输送机、复合压片机、面片熟化输送机、二次醒面槽、连续压片出丝机、多层连续蒸面机、单层连续蒸面机、拉伸切断分排机、面块整形机、高温热风干燥机、中温热风干燥机、风冷输送机、自动包装机依次组合而成。
6.根据权利要求5所述的一种非油炸风味方便面微膨化的连续生产设备，其特征是所述的热风干燥机包括机架，机架上装有循环传送带，机架的上面装有进风罩和出风罩，进风罩和出风罩的连接处装有风机，出风罩的出口处装有暖气片，循环传送带的上部通过隔板围成一个槽形微膨化干燥室。
全文摘要
本发明涉及一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法。它是将小麦粉100重量份，加入占小麦粉重量百分比的软化水15-20％、食用盐1-2％、食用碱0.1-0.3％、卵磷脂0.6-1.5％、谷朊粉1-2％、变性淀粉5-15％经双速和面机搅拌均匀；其生产设备由双轴双速和面机、熟化输送机、复合压片机、面片熟化输送机、二次醒面槽、连续压片出丝机、多层连续蒸面机、单层连续蒸面机、拉伸切断分排机、面块整形机、高温热风干燥机、中温热风干燥机、风冷输送机、自动包装机依次组合而成。本发明能够使面条在较短的时间微膨化形成了网状结构面筋，提高了非油炸风味方便面复水效果和食用口感。
文档编号A23L1/305GK102696965SQ201210067200
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者何彩华, 刘海元, 江凤林 申请人:武汉大汉口食品有限公司