专利名称：一种速溶绿茶粉的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮料领域，具体涉及一种利用茶树修剪后的秸杆作为原料，制作速溶绿茶粉的生产工艺。
背景技术：
茶叶是我国大宗农特产品，目前我国约有茶园300多万公顷，仅安徽省就有茶园203万公顷。据初步测算每年仅有300— 400万吨茶树修剪后的秸杆被当作废物抛弃。经研究，茶树秸杆中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡碱等功能性浓性物质，是制作加工速溶茶的理想原料。目前国内外，加工生产速溶茶大多利用粗老茶叶和茶灰、茶末作为主要原料。发明 技术创新点是以茶树修剪后的树枝、秸杆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为水分5%，总灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3. 0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用茶树修剪后的枝叶、树枝、秸杆生产加工速溶绿茶粉及其制备工艺，本工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物，达到了优质速溶绿茶的要求。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于具体包括以下步骤( I)收集原料收集茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸杆；(2)粉碎收集的茶树枝、叶或秸杆，快速送进加工厂，首先让其摊凉1-3小时，让茶树树枝、稻杆的“青草气”充分散发,茶香显露,然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0. 3cm的细粉段；(3)浸提粉碎后的细粉段，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85— 95°C，浸提时间45— 65分钟，料液比I :30_40g/ml，每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，再进行下一次浸提，合并多次浸提的浸提液；(4)机械压榨榨汁将合并的浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min，压榨温度保持在 55— 70°C ；(5)酶萃取将步骤(4)压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸杆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0. 3-0. 5%，酶萃取温度为40-45°C，萃取时间3-4小时；(6)分离将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度，分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0. 5-0. 6mm,常温即可；(7)过滤将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0. 2-0. 3mm，第二次精滤，网孔0. 1-0. 2mm，双联过滤在常温下进行；(8)超滤
将经过过滤的茶汁再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0. OOlmm ；(9)灭菌将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107 — 121°C在14一 15秒时间内瞬时完成；(10)浓缩将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60— 70°C。(11)真空冷冻干燥
当上述真空浓缩后的茶汁达到35— 36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为一 30°C以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100°C，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末；(12)真空包装将得到的超微粉采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，立即进库低温贮藏。所述的速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于步骤(3)所述的浸提温度90°C，浸提时间60分钟，料液比I 35g/ml,本发明的有益效果I、材料成本低，所用的材料为茶树修剪废弃的树枝、秸杆作为原料，成本低廉，来源广，实现了变废为宝的，充分利用资源的特点；2、萃取率高，在制备工艺中增加了酶萃取工序，加入纤维素酶使得秸杆中的纤维素被降解，提高了萃取率，经检测，加入纤维素酶后，萃取率提高10 —15% ；3、本发明工艺制备的速溶绿茶粉外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为水分5%，总灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3. 0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。
图I茶树秸杆生产加工速溶绿茶的工艺流程图。
具体实施例方式本发明工艺的技术参数如下原料茶树修剪下的枝、叶或秸杆。粉碎粉碎机机械粉碎，长度0. 1—0. 3cm。浸提无菌罐，水温85— 95°C，时间45— 65分钟。榨汁压榨机，温度55— 70°C。酶萃取加入纤维素酶,添加量0. 3—0. 5%，温度40_45°C。分离机械分离机网孔0. 3—0. 5mm。
过滤双联过滤装置，初滤网孔0. 2mm，精滤网孔0. 1mm。超滤陶瓷膜超滤装置、膜孔0. 001mm。灭菌超高温瞬时灭菌机，温度107 — 121°C，时间10—15s。真空浓缩真空浓缩机、真空0. 08-0. 09mpa，温度60— 70°C。真空包装无菌真空包装机，招塑复合袋包装，包装量大袋IOkg/包,小袋5kg/包。实施例一利用春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸杆作为原料生产速溶绿茶粉的制作工艺I、原料以春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸杆作为原料，这些原料相比较柔软枝叶多、秸杆少、加工成溶速绿茶色泽绿、滋味鲜爽、外形和内含品质均优良。2、粉碎原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间2. 5小时左右，让茶树树枝、稻杆“青草气”充分散发，茶香显露，稻杆机械粉碎长度0. I一0. 3cm,太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。3、浸提将上述粉碎后的茶树枝叶、秸杆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度95°C，60分钟，料液比为l:35g/ml，为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同；4、榨取将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持70°C压榨汁液应即时放入无菌罐；5、酶萃取茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶(泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g)进行酶萃取，将茶秸杆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量0. 5%温度44°C。6、分离将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0. 5——0. 6mm 07、过滤双联过滤装置，机型
将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔O. 2_，第二次精滤，网孔O. 1_，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5— 6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。8、超滤为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜装置超滤。超滤陶膜孔为O. 001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。9、灭菌茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌，灭菌温度107 — 121°C在14一 15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低 达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。10、真空浓缩机真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力0. 08—0. 09mpa，温度60— 70°C，约4小时。11、真空冷冻干燥当浓缩后的茶汁达到35— 36%浓度时，将茶汁投入冷冻干燥机干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为一 30°C以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100°C，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末；(12)真空包装将得到的超微粉采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品当真空干燥后的物料含水量为5. 5%时，立刻出料进行包装。为了确保速溶绿茶粉产品质量，其包装一定要应用无菌真空包装机进行无菌包装，以防再一次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，即刻进库低温贮藏。实施例二 利用春茶后和夏茶后修剪的茶下的废弃枝、叶和秸杆作为原料生产速溶绿茶粉的制作工艺I、原料春茶后和夏茶后修剪的茶树枝叶，柔软枝叶少，秸杆多，加工成速溶绿茶，外形和内质表现略差，为此本项制作工艺对不同原料，应采用不同的技术参数，尽量保持品质一致性。2、粉碎原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间I小时左右，让茶树树枝、秸杆“青草气”充分散发，茶香显露，秸杆机械粉碎长度O. I—O. 3cm，太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。3、浸提将上述粉碎后的茶树枝叶、秸杆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度85°C，50分钟，料液比为l:35g/ml，为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同；
4、榨取将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持65°C压榨汁液应即时放入无菌罐；
5、酶萃取茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶(泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g)进行酶萃取，将茶秸杆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量0.3%温度42°C。6、分离将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为O. 5——O. 6mm 07、过滤双联过滤装置，机型将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔O. 2mm，第二次精滤，网孔O. 1mm，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5— 6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。8、超滤为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜装置超滤。超滤陶膜孔为O. 001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。9、灭菌茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌，灭菌温度107 — 121°C在14一 15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。10、真空浓缩机真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力0. 08—0. 09mpa，温度60— 70°C，约4小时。11、真空冷冻干燥当浓缩后的茶汁达到35— 36%浓度时，将茶汁投入冷冻干燥机干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为一 30°C以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100°C，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末；(12)真空包装将得到的超微粉采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品当真空干燥后的物料含水量为5. 5%时，立刻出料进行包装。为了确保速溶绿茶粉产品质量，其包装一定要应用无菌真空包装机进行无菌包装，以防再一次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，立即进库低温贮藏。本发明工艺加工制作的速溶绿茶粉品质检测如下I、外形内质品质表现
表I、速溶绿茶外形内质品质特征
权利要求
1.一种速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于具体包括以下步骤 (1)收集原料收集茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸杆； (2)粉碎收集的茶树枝、叶或稻杆,快速送进加工厂,首先让其摊凉1-3小时,让茶树树枝、秸杆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段； (3)浸提粉碎后的细粉段，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85— 95°C，浸提时间45— 65分钟，料液比I :30_40g/ml，每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，再进行下一次浸提，合并多次浸提的浸提液； (4)机械压榨榨汁将合并的浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min，压榨温度保持在55—70 0C ； (5)酶萃取 将步骤(4)压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸杆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0. 3-0. 5%，酶萃取温度为40-45 °C，萃取时间3-4小时； (6)分离 将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度，分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0. 5-0. 6_，常温即可； (7)过滤 将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0. 2-0. 3mm，第二次精滤，网孔0. 1-0. 2mm，双联过滤在常温下进行； (8)超滤 将经过过滤的茶汁再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0. OOlmm ； (9)灭菌 将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107 — 121°C在14一 15秒时间内瞬时完成； (10)浓缩 将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60— 70°C ； (11)真空冷冻干燥 当上述真空浓缩后的茶汁达到35— 36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为一 30°C以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100°C，继续干燥1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末； (12)真空包装 将得到的超微粉采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品。
2.根据权利要求I所述的速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于步骤(3)所述的浸提温度90°C，浸提时间60分钟，料液比I :35g/ml。
全文摘要
本发明涉及速溶茶加工制作领域，具体公开了一种以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取速溶绿茶粉的方法。通过该发明工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为水分5%，总灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。实现了变废为宝的充分利用社会资源的发明目的，体现了为节约型社会做贡献的理念。
文档编号A23F3/18GK102696812SQ20121014042
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者郑孝和, 郑小平 申请人:安徽天方茶业(集团)有限公司