专利名称：一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的制备方法，具体的说是一种高生物效价的大豆低聚糖 肽的制备方法。
背景技术：
低聚糖或称寡糖，是2 10个单糖通过糖苷健连接形成直链或支链的低度聚合糖。分 功能性低聚糖和普通低聚糖。功能性低聚糖现在研究认为包括水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮 糖、乳酮糖、大豆低聚糖、低聚果糖等。人体胃肠道没有水解它们的酶系统，因而不被消化吸 收而直接进入肠道内优先为双歧杆菌所利用，是双歧杆菌最好的食物和增殖双歧杆菌最好的培养基。
大豆低聚糖是大豆中所含可溶性碳水化合物的总称呼，它是a_半乳糖苷类，主要 由水苏糖四糖、棉子糖和Vabascose等组成。成熟后的大豆约含有10%低聚糖。大豆低聚 糖是一种低甜度、低热量的甜味剂，其甜度为蔗糖的70%，其热量是每克8. 36千焦耳，仅是 蔗糖热能的1/2，而且安全无毒。大豆低聚糖的保健功能主要有通便洁肠、促进肠道内双 歧杆菌增殖、降低血清胆固醇、保护肝脏和抑制肠内腐败物质的生成等。
另外大豆低聚糖是被美国食品和药物管理局(FDA)认可的唯一纯天然、可安全服 用的食品。中国于2007年启动食物加益生元OLiGo公众营养改善项目。旨在通过便捷有效 的营养补充方式预防营养失衡，提高公众的免疫力，改善人民营养健康状况。益生元通俗地 说就是人体内益生菌最好的食物，属于功能性低聚糖，其主要功效成分是水苏糖和棉籽糖。 日本厚生省(相当于国家卫生部)曾就如何增进日本全民免疫系统能力，向国民发出每日服 用IOml大豆低聚糖的倡议。以提高国民自身免疫力，强健身体。日本政府把大豆低聚糖列 为特殊的保健品。还规定其为中小学生配餐的必备食品。最新试验；成年人每天摄入3g大 豆水苏糖和棉籽糖，一周后每克粪便双歧杆菌数由IO8增加到IO9 6个肠道内双歧杆菌量增 加7. 5倍，有害菌减少81%。
著名的俄国生物学家麦奇尼科夫研究确认人体衰老是身体受某种特殊毒素作用 而中毒的结果。这种毒素是由积聚在大肠里的细菌产生的。它会使神经系统的功能衰退， 使动脉产生粥样硬化，导致人产生多种疾病。人体的粪便在大肠内最短的停留十二到十四 小时，长时间的发酵。而现代科学研究多数大病始于神经系统的紊乱。当人体种种原因的 影响而使致病菌等有害菌占优势，这些坏菌群产生大量有毒代谢物质。这些毒素在大肠的 水份中被人体吸收，随着循环进入人体组织损坏了人体的健康。
还要告诉大家；健康长寿不是梦想,著名的美国生化学家和营养学家Pavo Airola 说过长久以来，人们就一直研究长生不老秘诀。但是没有比大肠卫生更重要。而维护大肠 内卫生工作的最佳执行者，就是有肠内清道夫之称的双歧杆菌，双歧杆菌在肠道内产生乳 酸和有机酸，类抗生素杀灭和抑制有害细菌的增殖，减少腐败物质等毒素的产生和累积，拥 有净化肠内环境的能力。
专家指出世界长寿村调查证明提出了双歧杆菌能发挥一定的延缓衰老作用，所 以只要肠内双歧杆菌能适度滋养增长，始终维持优势数量，人类梦寐以求的健康长寿，应非一个遥不可及的美梦。
大豆肽是大豆蛋白质经蛋白酶作用后，再经特殊处理而得的快速吸收的蛋白质水 解产物。大豆肽主要含有肽分子混合组分及少量的游离氨基酸、糖类和无机盐等。肽被现 代生物学家称“二十一世纪人类健康的宠儿” “生命的灵魂” “最有前途的健康食品”等美誉 的生物活性物质。肽涉及人的激素、神经、细胞生长和生殖各领域，其重要性在于调节体内 各个系统和细胞的生理功能，激活体内有关酶系和促进中间代谢膜的通透性。或通过DNA 转录影响特异的蛋白合成，最终产生特定的生理效应。大豆肽快速消除体力疲劳、高效消除 脑力疲劳、迅速修复运动引起的肌肉损伤、增强肌肉、降血压、血脂、降胆固醇、清除血管中 的粘腻沉积物，减轻心脏病患和降低糖尿病患者病发症的危险、防血栓形成、抗衰老作用、 食用大豆肽还是燃烧脂肪提高基础代谢最好的减肥方法。
大豆肽是大豆蛋白质经酸法或酶法水解或分离、精制而得到的多肽混合物，以 小分子肽为主，还含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成份，分子质量在5000U 以下。大豆肽的蛋白质含量为85%左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质相同，必须氨基酸的平 衡良好，含量丰富。
大豆肽具有无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好 等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。大豆肽的作用包括快速恢复疲劳、增强肌肉 力量、降胆固醇、治疗各种氨基酸吸收欠损症、促进能量代谢及减肥效果、降低血糖、降血 压和血脂、有抗氧化作用和调节胰岛素功能等作用。
现有生产大豆肽产品的工艺都需要加碱控制PH值来提高蛋白酶解率，但上述工 艺产生大量的工业盐，为了去除产生的工业盐，需要采用离子交换等工艺步骤来去除工业 盐，这样就增加了生产设备和工序，提高了生产的成本。发明内容
本发明的目的是提供一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法，该方法在酶解 过程中不需调PH值，在一个工位上对大豆蛋白的酶解和大豆低聚糖的水解，工艺步骤简 单，成本低，通过该方法制备出有两种保健功能的大豆低聚糖肽产品，该产品生物效价高。
本发明的目的是这样实现的，该大豆低聚糖肽是采用以下重量份数配比的原料制 成豆柏8. 5 9份、芝麻柏1 1. 5份。
所述的豆柏和芝麻柏是浸油后的食用大豆柏及浸油后的食用芝麻柏。
制备工艺步骤是①、将豆柏及芝麻柏用粉碎机粉碎到100目左右，加8倍的水混合调浆，通过超高温杀 菌机将调浆后的物料加温至130°C 135°C灭菌及酶钝化40 50秒，去除豆柏中的抗异蛋 白酶生理有害物质；②、将①中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至54°C 56°C，加植物蛋白水解 专用酶，混合、酶解和低聚糖水解50 72小时，植物蛋白水解专用酶的加入量是豆柏及芝 麻柏重量的O. 3% O. 5%，酶解过程中自动得到的酶解水解液pH值在4. 5左右，在酶解 过程中酶解罐的搅拌同时对豆柏的大豆低聚糖水解，实现了一个工艺步骤中的两种提取过③、将步骤②中酶解水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75 80°C，时间30 40分钟；④、将步骤③中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80°C灭酶杀菌15秒；⑤、将步骤④中灭酶杀菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液态产品；或通过双效蒸发器浓缩到固形物含量在40% 45%，喷雾干燥得粉状大豆低聚糖肽粉状产品。
本发明具有以下优点和积极效果1、本发明利用芝麻柏蛋白提高豆柏蛋白的限制氨基酸，提高产品的生物效价，同时在一个工位上对豆柏中的蛋白质酶解，同时对豆柏中的大豆低聚糖水解，得到一种含大豆低聚糖和大豆肽两种营养物质的大豆低聚糖肽新产品，主要以蛋白酶解物大豆肽为主，该工艺的创新点在于酶解过程中不调pH值，这样在生产过程中就不需要加碱，也不会有工业盐生成，节省了除盐工艺步骤，降低了生产成本；2、本发明利用大豆蛋白的等电点的特性，酶解到pH值在4.5左右的大分子蛋白溶解度最低，沉降分离，得到不含大分子蛋白的酶解物，提高肽的纯度。国家大豆肽的标准产品中可以有10% — 25%的大分子蛋白，通过本发明工艺得到的新产品大豆低聚糖肽粉状和液态产品的特点是生物效价提高了，产品的生产成本很低；[3、蛋白质吸收是木桶理论，组成蛋白质的氨基酸比例越接近人体蛋白质氨基酸比例其生物效价越高，即蛋白质吸收的越多。芝麻蛋白中蛋氨酸含量是植物蛋白中之首。人体蛋氨酸模式为3. 5、大豆为1. 2、相差2. 3.所以说蛋氨酸是大豆蛋白的限制氨基酸。芝麻柏氣基酸组成中蛋氣酸最丰富。闻达O. 8-1. 0%以上。本发明利用芝麻柏蛋白提闻 柏蛋白的限制氨基酸，提高了产品的生物效价。
具体实施方式
实施例11、将浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎机粉碎到100目左右，加8倍的水混合调浆，通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130°C 135°C灭菌及酶钝化40 50秒，去除豆柏中的抗异蛋白酶生理有害物质；2、将步骤I中处理后的料液通过换热设备降温至54°C 56°C，加植物蛋白水解专用酶(由南宁东横华道生物科技有限责任公司生产的植物蛋白水解专用酶)混合酶解和低聚糖水解50 72小时，加O. 3kg复合蛋白酶，复合蛋白酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的O.3% O. 5%，利用大豆蛋白的等电点的特性，酶解过程中自动得到的酶解水解液pH值在 4. 5左右，加植物蛋白水解专用酶的作用是对原料的蛋白质酶解，这样得到的分离后的酶解液不含大分子蛋白(国家大豆肽标准允许有10% 25%的大分子蛋白)，在酶解过程中酶解罐的搅拌同时对豆柏的大豆低聚糖水解，实现了一个工艺步骤中的两种提取过程；3、将步骤2中酶解水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75 80°C，时间30 40分钟；4、将步骤3中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80°C灭酶杀菌15秒；5、将步骤4中灭酶杀菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液态产品，液肽产品质量标准是蛋白质彡3.0/%。、肽彡3.0/%。大豆低聚糖彡1. 3/%;或通过双效蒸发器浓缩到固形物含量在40% 45%，喷雾干燥得粉状大豆低聚糖肽粉状产品，粉状产品质量标准蛋白质彡58%，肽彡58%，大豆低聚糖彡26%。
实施例21、将浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎机粉碎到100目左 右，加8倍的水混合调浆，通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130°C 135°C灭菌及 酶钝化40 50秒，去除豆柏中的抗异蛋白酶生理有害物质；2、将步骤I中处理后的料液通过换热设备降温至80°C 85°C，搅拌水解2 3小时 后离心分离，得到的固形物加8倍的水混合，混合后物料通过换热设备降温至54°C 56°C， 加植物蛋白水解专用酶(由南宁东横华道生物科技有限责任公司生产的植物蛋白水解专用 酶)混合酶解50 72小时，加O. 3kg植物蛋白水解专用酶，植物蛋白水解专用酶的加入量是 豆柏及芝麻柏重量的O. 3% O. 5%，利用大豆蛋白的等电点的特性，酶解过程中自动得到 的酶解液pH值在4. 5左右，加植物蛋白水解专用酶的作用是对原料的蛋白质酶解，这样得 到的分离后的酶解液不含大分子蛋白(国家大豆肽标准允许有10% 25%的大分子蛋白)；3、将步骤2中水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添 加量是所述水解液重量的1%，温度是75 80°C，时间30 40分钟；4、将步骤3中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80°C灭酶杀菌15秒；5、将步骤4中灭酶杀菌后的物料直接配料得到大豆肽液态产品；或通过双效蒸发器浓 缩到固形物含量在40% 45%，喷雾干燥得粉状大豆肽粉状产品。
权利要求
1.一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法，其特征在于该大豆低聚糖肽是采用以下重量份数配比的原料制成豆柏8. 5 9份、芝麻柏1 1. 5份； 制备工艺步骤是 ①、将豆柏及芝麻柏用粉碎机粉碎到100目左右，加8倍的水混合调浆，通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130°C 135°C灭菌及酶钝化40 50秒，去除豆柏中的抗异蛋白酶生理有害物质； ②、将①中灭菌及酶钝化后的料液通过换热设备降温至54°C 56°C，加植物蛋白水解专用酶，混合、酶解和低聚糖水解50 72小时，植物蛋白水解专用酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的0. 3% 0. 5%，酶解过程中自动得到的酶解水解液pH值在4. 5左右，在酶解过程中酶解罐的搅拌同时对豆柏的大豆低聚糖水解，实现了一个工艺步骤中的两种提取过程; ③、将步骤②中酶解水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75 80°C，时间30 40分钟； ④、将步骤③中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80°C灭酶杀菌15秒； ⑤、将步骤④中灭酶杀菌后的物料直接配料得到大豆低聚糖肽液态产品；或通过双效蒸发器浓缩到固形物含量在40% 45%，喷雾干燥得粉状大豆低聚糖肽粉状产品。
2.根据权利要求1所述的一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法，其特征在于所述的豆柏和芝麻柏是浸油后的食用豆柏及浸油后的食用芝麻柏。
3.根据权利要求1所述的一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法，其特征在于 ①、将浸油后的食用豆柏90kg及浸油后的食用芝麻柏IOkg用粉碎机粉碎到100目左右，加8倍的水混合调浆，通过超高温杀菌机将调浆后的物料加温至130°C 135°C灭菌及酶钝化40 50秒，去除豆柏中的抗异蛋白酶生理有害物质； ②、将步骤①中处理后的料液通过换热设备降温至80°C 85°C，搅拌水解2 3小时后离心分离，得到的固形物加8倍的水混合，混合后物料通过换热设备降温至54°C 56°C，加植物蛋白水解专用酶混合酶解50 72小时，加0. 3kg植物蛋白水解专用酶，植物蛋白水解专用酶的加入量是豆柏及芝麻柏重量的0. 3% 0. 5%，利用大豆蛋白的等电点的特性，酶解过程中自动得到的酶解液pH值在4. 5左右，加植物蛋白水解专用酶的作用是对原料的蛋白质酶解，这样得到的分离后的酶解液不含大分子蛋白； ③、将步骤②中酶解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，活性炭的添加量是所述水解液重量的1%，温度是75 80°C，时间30 40分钟； ④、将步骤③中脱色后的物料通过纸板过滤机或硅藻土过滤，80°C灭酶杀菌15秒； ⑤、将步骤④中灭酶杀菌后的物料直接配料得到大豆肽液态产品；或通过双效蒸发器浓缩到固形物含量在40% 45%，喷雾干燥得粉状大豆肽粉状产品。
全文摘要
本发明涉及一种高生物效价的大豆低聚糖肽的制备方法，该方法采用豆粕和芝麻粕为原料，通过粉碎、调浆、灭菌及酶钝化、加植物蛋白水解专用酶混合、酶解和低聚糖水解，酶解过程中自动得到的酶解水解液pH值在4.5左右，酶解水解液通过分离设备分离，分离后的物料通过活性炭脱色，再经过滤、杀菌及灭酶得大豆低聚糖肽液态产品或通过浓缩干燥得粉状大豆低聚糖肽粉状产品。该方法在酶解过程中不需调pH值，在一个工位上对大豆蛋白的酶解和大豆低聚糖的水解，工艺步骤简单，成本低，通过该方法制备出有两种保健功能的大豆低聚糖肽产品，该产品生物效价高。
文档编号A23L1/09GK102987275SQ201210582750
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者谢殿军, 朱文波, 朱振伟 申请人:黑龙江新曙光牧业集团有限公司, 朱振伟