干脆面面条着味工艺及实施该工艺的面条着味设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种干脆面面条着味工艺，所述着味工艺包括如下步骤：将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡；将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、沥水；经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。本发明还提供了实施该工艺的面条着味设备，包括有相互连接的浸汁装置以及预干装置，由本发明所述的干脆面面条着味工艺生产出来的面饼直接经油炸冷却后包装，其着味均匀，无需添加粉包或二次着味，成品食用更方便；其表面水分得以蒸发，液体调味料渗入面体中，面条表面水分适中，适合油炸；在生产过程中，操作人员可以通过调节网带与液面高度、网带传送速率，可改变面条的浸汁时间，从而可以更有效的完成浸汁着味。
【专利说明】干脆面面条着味工艺及实施该工艺的面条着味设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及方便面制造领域，尤其涉及干脆面面体着味工艺以及实施该工艺的面条着味设备。
【背景技术】
[0002]在现有的干脆面生产过程中，对干脆面面条进行着味的方式通常有两种:一种是通过干脆面包装内所附带的调味粉包进行着味的方式，该方式是将干脆面调味料加工成粉末状或细小颗粒状，按一定比例配比混匀后包装。附带有调味粉包式干脆面在食用时需从包装中取出粉包后将面饼捏碎，然后将粉调味料撒入面饼并混匀；其缺点在于:
[0003]1.调味粉包需有专用场地及设备生产，加大了生产成本；
[0004]2.需要使用包装袋对调味粉加以包装，不利于环保；
[0005]3.调味粉包调味所用原料受到调味方式的限制，只能用固体粉末状或小颗粒状调味料，不能用调味酱、调味液等原料，口味呈现方式单一；
[0006]4.在整个方便面的生产过程中，需单独增加用于投放调味粉包的设备及人力，生产成本进一步提高，而且在投放过程中，会发生调味粉包缺失的情况；
[0007]5.食用时需要食用者自行调味，这不但会给食用带来一定的麻烦，也会导致调味不均匀的情况发生；
[0008]6.食用时调味料粘在手上的，减少食用乐趣且有碍卫生。
[0009]正因为传统的使用调味粉包进行调味的方式存在有诸多缺陷，其正逐步被面饼直接调味方式替代，而现在的面饼直接调味方式是采用瀑布式淋汁着味方式直接对面饼表面进行调味。该方式是将调味料溶解于水中制成液体调味料，其不断地被泵入到淋汁槽中，然后通过淋汁槽侧壁均匀溢出，似瀑布一般淋至干脆面表面，完成着味。该方法部分地解决了传统的使用调味粉包进行调味的方式中所存在的缺陷，但其仍有以下几点问题:
[0010]1.着味不均，面饼上下接触淋汁液不同。
[0011]2.着味时间短，瀑布式为瞬间着味，着味不充分。
[0012]3.缺少预干装置，带水多，入油炸，会加速油槽油酸败。
实用新型内容
[0013]针对上述问题，本发明旨在提出一种干脆面面条着味工艺以及实施该工艺的面条着味设备，从而彻底改变传统干脆面调味方式的弊端，降低生产成本，简化工艺，提高面饼口味，增加食用乐趣。
[0014]为实现上述目的，本发明提所述的干脆面面条着味工艺包括如下步骤:
[0015]I)将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡；
[0016]2)将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、浙水；
[0017]3)经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。
[0018]本发明还提供了一种实施如上文所述的干脆面面条着味工艺的面条着味设备，其包括有相互连接的浸汁装置以及预干装置，其中，所述浸汁装置包括浸汁槽以及浸汁网带，所述浸汁槽中盛装有供面条浸泡的面条液体调味料，面条经由浸汁网带被输送至所述浸汁槽内并得以完全浸泡于所述液体调味料中，而所述预干装置包括有预干网带以及设置于所述预干网带上方的多个风扇，所述多个风扇沿所述预干网带的传输方向设置，所述浸汁装置浸汁网带出料端与所述预干装置预干网带的进料端相连接，以使得完成浸汁处理的面条由所述浸汁装置被传送至所述预干装置。
[0019]本发明所述的干脆面面条着味工艺与传统工艺相比:所生产出来的面饼着味均匀，口味丰富，更入味；经过浸汁的面条经过预干网带过程中，表面水分蒸发，着味物质渗入面体中，面条表面水分适中，适合油炸；再者，浸汁预干后的干脆面可直接经油炸冷却后包装，无需添加粉包或二次着味，成品食用更方便；在生产过程中，操作人员可以通过调节网带与液面高度、网带传送速率，可改变面条的浸汁时间，从而可以更有效的完成浸汁着味。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中:
[0021]图1示出了现有技术所采用的瀑布式淋汁着味方式所使用的着味装置的示意图；
[0022]图2示出了本发明所述的浸汁装置的结构示意图；
[0023]图3示出了本发明所述的预干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明所述的电涡流缓速器隔热装置进行说明。
[0025]本发明所述的干脆面面条着味工艺，包括如下步骤:
[0026]I)将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡；
[0027]2)将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、浙水；
[0028]3)经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。
[0029]而进一步地，所述步骤I)进一步地包括，所述面条由浸汁网带被带入浸汁槽中，并使其完全地没入盛放有液体调味料的浸汁槽中，以使得所述面条在所述液体调味料中得以充分浸泡。
[0030]在本发明的一个较佳实施方式中，操作人员可通过调节所述浸汁网带的传输速度或所述浸汁网带与所述液体调味料的液面之间的距离，来改变面条在所述液体调味料中浸泡的时间，从而影响着味后的面条的味道发生变化。
[0031]更进一步地，所述步骤2)进一步地包括，浙水后的面条随即被传输到预干网带上，并在预干网带的带动下自设置于所述预干网带上方的风扇下面经过，经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理，以使得附着于面条表面的液体调味料充分进入面条内部，而面条表面多余液体调味料则会被蒸发。
[0032]本发明还提供了一个用于实施如上文所述的面条着味工艺的面条着味设备，包括有相互连接的浸汁装置I以及预干装置2，其中，所述浸汁装置I包括浸汁槽11以及浸汁网带12，所述浸汁槽11中盛装有供面条浸泡的面条液体调味料，在蒸箱中得以蒸制的面条经由所述浸汁网带12被输送至所述浸汁槽11内并完全地被浸泡于所述液体调味料中，并在浸汁后将浸过汁的面条从所述浸汁槽11中捞出，而所述预干装置2包括有预干网带21以及设置于所述预干网带21上方的多个风扇22，所述多个风扇22沿所述预干网带21的传输方向设置，所述浸汁装置浸汁网带12的出料端与所述预干装置预干网带21的进料端相连接，以使得完成浸汁处理的面条由所述浸汁装置I被传送至所述预干装置2。
[0033]在本发明的一个较佳实施方式中，所述浸汁槽11呈长方体，该呈长方体的浸汁槽11的长边与所述浸汁网带12的传输方向保持一致。
[0034]进一步地，在所述浸汁槽11的侧壁上分别地开设有入料口 111以及溢料口 112，其中，所述液体调味料通过所述入料口 111被灌入到所述浸汁槽11中，而当灌入所述浸汁槽11中的液体调味料过多时，所述液体调味料可经由所述溢料口 112排出。而在所述浸汁槽
11的底部还开设有排料口 113，所述浸汁槽11中的液体调味料经由该排料口 113排过，以便于对于所述浸汁槽11进行清洁，更换其它味道的液体调味料。
[0035]优选地，在如图2所示的较佳实施方式中，，所述浸汁网带12包括依次连接的入槽段121、槽中段122以及出槽段123，其中，所述入槽段121以及出槽段123分别地以一角度向所述浸汁槽11内部倾斜，且分别有一端延伸到所述液体调味料的液面以下，而所述槽中段122完全地没入所述液体调味料的液面以下，并与所述浸汁槽11的底部间隔有一距离，而开设于所述浸汁槽11侧壁面的溢料口 112高于所述槽中段122。
[0036]优选地，所述浸汁网带12由电动机(未示出)驱动，其传输速度是可调的，当其传输速度较慢时，由浸汁网带12所传输的面条浸泡在所述液体调味料中的时间就会比较长，由此，浸入到面条内的调味料的量也较多，这样着味后的面条的味道也会比较厚重；相反地，当其传输速度被调快时，由浸汁网带12所传输的面条浸泡在所述液体调味料中的时间也会相应地缩短，由此，浸入到面条内的调味料的量也会减少，这样就使得着味后的面条的味道变得较为清淡。
[0037]更进一步地，所述浸汁网带的槽中段122与所述液体调味料的液面之间的距离也是可调的。当所述浸汁网带的槽中段122与所述液体调味料的液面之间的间隔较大时，由浸汁网带12所传输的面条在所述液体调味料内部被传输的距离就会加长，浸泡在所述液体调味料中的时间就会相应地被延长，由此，浸入到面条内的调味料的量也较多，这样着味后的面条的味道也会比较厚重；相反地，当所述浸汁网带的槽中段122与所述液体调味料的液面之间的间隔较小时，由浸汁网带12所传输的面条在所述液体调味料内部被传输的距离就会缩短，其浸泡在所述液体调味料中的时间就会相应地被缩短，由此，浸入到面条内的调味料的量也会减少，这样就使得着味后的面条的味道变得较为清淡。
[0038]优选地，在如图3所示的较佳实施方式中，所述预干装置2的预干网带21依该预干网带21的传输方向向上倾斜。
[0039]更进一步地，所述预干装置2的预干网带21呈多层立体式结构，所述呈多层立体式结构的预干网带由多个自上而下设置的预干层构成，位于最上端的预干层的进料端即为所述预干网带21的进料端214，位于最下端的预干层的出料端即为所述预干网带21的进料端215，而除了位于最下端的预干层以外的其它预干层的出料端均与其下一层的预干层进料端相对应，面条在进入所述预干装置后自上而下地依次通过每一个预干层，当面条被输送至除了位于最下端的预干层以外的某一预干层的出料端时，其会自动落入与之相对应的下一层的预干层的进料端。
[0040]优选地，在如图3所示的较佳实施方式中，所述呈多层立体式结构的预干网带21由3个自上而下设置的预干层构成，分别为第一预干层211、第二预干层212以及第三预干层213，所述第一预干层211的进料端即为所述预干网带21的进料端214，所述第三预干层213的出料端即为所述预干网带21的进料端215，而所述第一、第二预干层211、212的出料端则分别地与所述第二、第三预干层212、213的进料端相对应，面条在进入所述预干装置后自上而下地依次通过第一、第二和第三预干层211、212、213，当面条被输送至第一、第二预干层211、212的出料端2112、2122时，其会自动落入第二、第三预干层212、213的进料端2121、2131。其中，所述面条在第一和第三预干层211、213中的移动方向是自所述预干装置的进料端214向所述预干装置的出料端215移动的，而面条在第二预干层212中的移动方向与其在第一和三预干层中的移动方向相反。
[0041]进一步地，所述第二、第三预干层212、213的进料端分别地伸出于所述第一、第二预干层211、212的出料端，当面条被输送至所述第一或第二预干层的出料端时，其得以直接掉落到所述第二或第三预干层的进料端，并且继续在所述第二或第三预干层中得以传送。
[0042]在进入所述预干装置后自上而下地依次通过第一、第二和第三预干层211、212、213。其中，所述面条在第一和第三预干层211、213中的移动方向是自所述预干装置的进料端向所述预干装置的出料端移动的，而面条在第二预干层212中的移动方向与其在第一和三预干层中的移动方向相反。
[0043]进一步地，所述第一、第三预干层211、213由同一台电动机(未示出)驱动，而所述第二预干层212则由另外的一台电动机(未示出)驱动，所述三个预干层的传输速度相同并是均为可调的。
[0044]优选地，在如图3所示的较佳实施方式中，所述预干网带上方设置有10个风扇22，所述10个风扇22中被排列为2排，每一排包括有5个风扇22。
[0045]更进一步地，所述浸汁槽外部分别地连接有混料装置、保温装置以及纯水供应管路，其中，所述混料装置可以用于添加组成所述液体调味料的各种原料并将其充分混合，而所述保温装置则可合所述液体调味料保持适当地温度，以利于原料溶解和提交浸汁的效率。
[0046]虽然在此通过实施例描绘了本发明，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本发明的范围由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种干脆面面条着味工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡； 2)将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、浙水； 3)经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。
2.如权利要求1所述的干脆面面条着味工艺，其特征在于，所述步骤I)进一步地包括，所述待着味的面条由浸汁网带被带入浸汁槽中，并使其完全地没入盛放有液体调味料的浸汁槽中，以使得所述面条在所述液体调味料中得以充分浸泡。
3.如权利要求2所述的干脆面面条着味工艺，其特征在于，通过调节所述浸汁网带的传输速度或所述浸汁网带的槽中段与所述液体调味料的液面之间的距离，来改变面条在所述液体调味料中浸泡的时间。
4.如权利要求3所述的干脆面面条着味工艺，其特征在于，所述步骤2)进一步地包括，浙水后的面条随即被传输到预干网带上，并在预干网带的带动下自设置于所述预干网带上方的风扇下面经过，经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理，以使得附着于面条表面的液体调味料充分进入面条内部，而面条表面多余液体调味料则会被蒸发。
5.一种用于实施如权利要求1-4中任一项权利要求所述工艺的面条着味设备，其特征在于，包括有相互连接的浸汁装置以及预干装置，其中，所述浸汁装置包括浸汁槽以及浸汁网带，所述浸汁槽中盛装有供面条浸泡的面条液体调味料，面条经由浸汁网带被输送至所述浸汁槽内并得以完全浸泡于所述液体调味料中，而所述预干装置包括有预干网带以及设置于所述预干网带上方的多个风扇，所述多个风扇沿所述预干网带的传输方向设置，所述浸汁装置浸汁网带出料端与所述预干装置预干网带的进料端相连接，以使得完成浸汁处理的面条由所述浸汁装置被传送至所述预干装置。
6.如权利要求5所述的面条着味设备，其特征在于，所述浸汁槽呈长方形，在所述浸汁槽的侧壁上分别地开设有入料口以及溢料口，而在所述浸汁槽的底部还开设有排料口。
7.如权利要求5或6所述的面条着味设备，其特征在于，所述浸汁网带包括依次连接的入槽段、槽中段以及出槽段，其中，所述入槽段与出槽段分别地以一角度向所述浸汁槽内部倾斜且分别有一端延伸到所述液体调味料的液面以下，而所述槽中段完全地没入所述液体调味料的液面以下，并与所述浸汁槽的底部间隔有一距离。
8.如权利要求7所述的面条着味设备，其特征在于，所述浸汁网带的传输速度以及所述浸汁网带的槽中段与所述液体调味料的液面之间的距离均是可调的。
9.如权利要求5所述的面条着味设备，其特征在于，所述预干装置的预干网带依该预干网带的走向向上倾斜。
10.如权利要求9所述的面条着味设备，其特征在于，所述预干装置的预干网带呈多层立体式结构，所述呈多层立体式结构的预干网带由多个自上而下设置的预干层构成，位于最上端的预干层的进料端即为所述预干网带的进料端，而位于最下端的预干层的出料端即为所述预干网带的进料端，而除了位于最下端的预干层以外的其它所有预干层的出料端均与位于其下一层的预干层进料端相对应，面条在进入所述预干装置后自上而下地依次通过每一个预干层，当面条被输送至除了位于最下端的预干层以外的某一预干层的出料端时，其会自动落入与之相对应的下一层的预干层的进料端。
11.如权利要求10所述的面条着味设备，其特征在于，所述呈多层立体式结构的预干网带由3个自上而下设置的预干层构成，分别为第一预干层、第二预干层以及第三预干层，面条在进入所述预干装置后自上而下地依次通过所述第一、第二以及第三预干层，其中，所述面条在第一和第三预干层中的移动方向是自所述预干装置的进料端向所述预干装置的出料端移动的，而面条在第二预干层中的移动方向与其在第一和三预干层中的移动方向相反。
12.如权利要求11所述的面条着味设备，其特征在于，所述第二、第三预干层的进料端分别地伸出于所述第一、第二预干层的出料端，当面条被输送至所述第一或第二预干层的出料端时，其得以直接掉落到所述第二或第三预干层的进料端，并且继续在所述第二或第三预干层中得以传送。
13.如权利要求5所述的面条着味设备，其特征在于，所述预干网带上方设置有10个风扇，所述10个风扇中被排列为2排,每一排包括有5个风扇。
14.如权利要求5所述的面条着味设备，其特征在于，所述浸汁槽外部分别地连接有混料装置、保温装置以及纯水供应管路。
【文档编号】A23L1/162GK104413354SQ201310405572
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】林伯龙 申请人:顶益（开曼岛）控股有限公司