专利名称：液体防喷溅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防喷溅技术领域，特别涉及一种液体防喷溅装置。
背景技术：
真空冷却是一种快速蒸发冷却技术，它的基本原理是通过抽真空降压的方法，使食品内水分在低压状态下蒸发的同时吸收自身热量，从而达到冷却的目的。真空冷却使食品在全封闭的箱体内实现了无菌化冷却，同时使食品在极短的时间内冷却，从而避开了食物细菌在25 50°C之间的繁殖带，并且可以做到食品中心和表面同时冷却到相同温度，保证了冷却的质量。食品真空预冷机已成为熟食生产中的一件关键设备。因此，国内外对食品真空预冷机进行了很多研究工作，但在食品真空预冷机的设计中，真空泵在低真空状态下抽气时，由于液体在真空状态下容易出现急剧沸腾而引起液体喷溅现象，造成不必要的食品损耗。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理、巧妙，具有防喷溅功能的液体防喷溅装置。本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是:一种液体防喷溅装置，其包括主抽气管、旁通管、截止开关和调节开关，所述旁通管与所述主抽气管并联连接，且该旁通管的管径小于主抽气管的管径，所述截止开关设置在主抽气管上，所述调节开关设置在所述旁通管上。作为本实用新型的一种改进，所述截止开关为气动球阀。
作为本实用新型的一种改进，所述调节开关为调节阀。本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计合理、巧妙，真空泵在低真空状态下抽气时关闭主抽气管，使气体只能从管径较小的旁通管流过，从而降低了真空泵的抽速，使真空箱内的真空度下降较慢，来达到控制真空箱内真空压力与真空箱内食品温度对应的沸点压力的差值，从而达到控制真空箱内食品由于过热较大引起的剧烈沸腾，有效解决液体喷溅的问题，大大减少了食品的损耗，而且本实用新型的整体结构简洁、紧凑，成本低，易于实现，利于广泛推广应用，特别适用于真空冷却机。
图1为本实用新型安装在真空冷却机上的结构示意图。图2为图1中的局部A结构放大示意图。
具体实施方式
实施例:参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种液体防喷溅装置，其包括主抽气管1、旁通管2、截止开关3和调节开关4，所述旁通管2与所述主抽气管I并联连接，且该旁通管2的管径小于主抽气管I的管径，所述截止开关3设置在主抽气管I上，所述调节开关4设置在所述旁通管2上。本实施例中，所述截止开关3为气动球阀。所述调节开关4为调节阀。其它实施例中，该截止开关3和调节开关4也可以为其它开关阀体。本实用新型的整体结构简洁、紧凑，成本低，易于实现，利于广泛推广应用，特别适用于真空冷却机。参见图1，将本实用新型安装在真空冷却机上，使主抽气管I的一端与真空冷却机5上的真空箱51相连，另一端与真空冷却机5上的真空泵52相连接。工作时,真空泵52在低真空状态下抽气时,通过气动球阀关闭主抽气管I,使气体只能从管径较小的旁通管2流过，从而降低了真空泵52的抽速，使真空箱51内的真空度下降较慢，来达到控制真空箱51内真空压力与真空箱51内食品温度对应的沸点压力的差值，从而达到控制真空箱51内食品由于过热较大引起的剧烈沸腾，有效解决液体喷溅的问题，大大减少了食品的损耗。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的 术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种液体防喷溅装置，其特征在于，其包括主抽气管、旁通管、截止开关和调节开关，所述旁通管与所述主抽气管并联连接，且该旁通管的管径小于主抽气管的管径，所述截止开关设置在主抽气管上，所述调节开关设置在所述旁通管上。
2.根据权利要求1所述的液体防喷溅装置，其特征在于，所述截止开关为气动球阀。
3.根 据权利要求1所述的液体防喷溅装置，其特征在于，所述调节开关为调节阀。
专利摘要本实用新型公开了一种液体防喷溅装置，其包括主抽气管、旁通管、截止开关和调节开关，旁通管与主抽气管并联连接，且该旁通管的管径小于主抽气管的管径，截止开关设置在主抽气管上，调节开关设置在所述旁通管上；本实用新型的结构设计合理、巧妙，真空泵在低真空状态下抽气时关闭主抽气管，使气体只能从管径较小的旁通管流过，从而降低了真空泵的抽速，使真空箱内的真空度下降较慢，来达到控制真空箱内真空压力与真空箱内食品温度对应的沸点压力的差值，从而达到控制真空箱内食品由于过热较大引起的剧烈沸腾，有效解决液体喷溅的问题，大大减少了食品的损耗，而且整体结构简洁、紧凑，成本低，易于实现，利于广泛推广应用，特别适用于真空冷却机。
文档编号A23L3/36GK203136967SQ20132004259
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者莫朝庆 申请人:东莞市科美斯制冷设备有限公司