一种干海参的加工方法
【专利摘要】本发明提供一种干海参的加工方法，其加工步骤包括：a、常温水发，将事先制好的干海参放到常温纯水里，待海参参体软化后将其参体表皮及参肚清洗干净；b、加压泡发，将清洗干净的海参放入带有常温纯水的密封容器里进行加压泡发；c、抽真空，将步骤b泡发好的海参放入纯水密封容器里进行低压抽真空处理；所述步骤a中，所需时间为6～24小时，应根据海参品种及干制工艺不同调节所需时间；所述步骤a和b和c中，采用常温或低温纯水泡发。该加工方法采用常温高压水发方式，能最大程度地保持海参营养成分，加工后的海参口感鲜美。
【专利说明】一种干海参的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工方法，特别是一种采用常温高压水发方式且能最大程度保持海参营养成分的干海参加工方法。
【背景技术】
[0002]海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一，它具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化、糖尿病以及抗肿瘤等作用，为一种典型的高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物；同时其肉质细嫩，易于消化，非常适宜于老年人、儿童以及体质虚弱的人食用；其梅花参和刺参为世界上最名贵的品种。
[0003]现代生活中，海参既是宴席上的佳肴，又是滋补人体的珍品，但由于鲜海参具有自溶现象，鲜海参除少量供生食外，大多经过传统工艺加工制成干海参形态，烹饪前，干海参需要经过水发过程。
[0004]传统上，干海参采用加热煮制的方式水发，水发时间长，其后有业内人士发明了采用酶的方式，水发过程缩短了加热时间，另外还有加热方式的改进，如申请号“201310159174.8”，名称为“一种水发海参的方法”，其加工过程包括“低温回软:将清洗后的海参放在清水中，采用微波加热至30-60°C，保持20-90min” ；综合以上的加工方式，其缺点有:水发需要一定时间的加热过程，都会造成不同程度的营养成分流失，且加热容易造成海参硬度变大，弹力减小，影响加工后的海参口感，同时水发需要时间长。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对目前干海参的水发过程都会采用一定时间的加热，造成不同程度的海参营养成分流失，加工后的海参口感不理想的缺陷，提供一种干海参的加工方法，该加工方法采用常温高压水发方式，能最大程度地保持海参营养成分，加工后的海参口感鲜美。
[0006]为了解决上述现有技术问题，本发明的技术方案是:
本发明一种干海参的加工方法，其加工步骤包括:
a、常温水发，将事先制好的干海参放到常温纯水里，待海参参体软化后将其参体表皮及参肚清洗干净；
b、加压泡发，将清洗干净的海参放入带有常温纯水的密封容器里进行加压泡发；
C、抽真空，将步骤b泡发好的海参放入纯水密封容器里进行低压抽真空处理。
[0007]所述步骤a中，所需时间为6?24小时,应根据海参品种及干制工艺不同调节所需时间；
所述步骤b中，加压泡发时间为24?120小时，加压泡发的压力为0.2Mpa?0.5Mpa，加压泡发海参的时间长短和压力大小应根据海参品种不同进行调节，所述加压泡发过程中,6?8小时更换常温纯水一次；
所述步骤c中，所需时间在6?24小时，时间长短应根据海参品种不同进行调节，整个泡发过程全部采用常温或低温纯水泡发，从而减少海参的营养成份流失；
所述步骤a和b和c中，采用常温或低温纯水泡发；
所述步骤a和b和c中，所述常温为不同地域、不同季节的温度，其范围为一 5°C?35 0C ；
所述步骤a和b和c中，所述常压为不同地域、不同季节的大气压，其范围为50KPa?200KPa。
[0008]本发明一种干海参的加工方法，其有益效果有:
1、海参清洗更彻底，且加工后的海参肉质弹性好，不会产生撕裂；
2、加工时间相对于其它方式能缩短1/3?1/2；
3、海参的营养成分得到最大程度的保护，肉质更爽脆，口感更好，营养价值更高。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1，为本发明一种干海参的加工方法的加工步骤示意图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
本发明一种干海参的加工方法，其加工步骤包括:
a、常温水发，将事先制好的干海参IOOg放到25°C常温纯水里水发，所需时间为10小时，待海参参体软化后将其参体表皮及参肚清洗干净；
b、加压泡发，将清洗干净的海参放入带有常温纯水的密封容器里进行加压泡发，加压泡发时间为40小时，加压泡发的压力为0.25Mpa，加压泡发过程中，6小时更换常温纯水一次；
C、抽真空，将步骤b泡发好的海参放入纯水密封容器里进行低压抽真空处理，得到加工后的水发海参950g。
[0013]实施例2
本发明一种干海参的加工方法，其加工步骤包括:
a、常温水发，将事先制好的干海参150g放到30°C常温纯水里水发，所需时间为12小时，待海参参体软化后将其参体表皮及参肚清洗干净；
b、加压泡发，将清洗干净的海参放入带有常温纯水的密封容器里进行加压泡发，加压泡发时间为50小时，加压泡发的压力为0.3Mpa，加压泡发过程中，7小时更换常温纯水一次；
C、抽真空，将步骤b泡发好的海参放入纯水密封容器里进行低压抽真空处理，得到加工后的水发海参1300g。
[0014]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【权利要求】
1.本发明提供一种干海参的加工方法，其特征在于，其加工步骤包括: a、常温水发，将事先制好的干海参放到常温纯水里，待海参参体软化后将其参体表皮及参肚清洗干净； b、加压泡发，将清洗干净的海参放入带有常温纯水的密封容器里进行加压泡发； C、抽真空，将步骤b泡发好的海参放入纯水密封容器里进行低压抽真空处理。
2.根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤a中，所需时间为6?24小时，应根据海参品种及干制工艺不同调节所需时间。
3.根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤b中，加压泡发时间为24?120小时，加压泡发的压力为0.2Mpa?0.5Mpa，加压泡发海参的时间长短和压力大小应根据海参品种不同进行调节，所述加压泡发过程中，6?8小时更换常温纯水一次。
4.根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤c中，所需时间在6?24小时，时间长短应根据海参品种不同进行调节，整个泡发过程全部采用常温或低温纯水泡发，从而减少海参的营养成份流失； 根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤a和b和c中，采用常温或低温纯水泡发。
5.根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤a和b和c中，所述常温为不同地域、不同季节的温度，其范围为一 5°C?35°C。
6.根据权利要求1所述的一种干海参的加工方法，其特征在于，所述步骤a和b和c中，所述常压为不同地域、不同季节的大气压，其范围为50KPa?200KPa。
【文档编号】A23L1/325GK104000236SQ201410263113
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】王松暖 申请人:王松暖