1.一种高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其步骤是：
A、雨生红球藻复合藻粉的制备：
以雨生红球藻鲜藻细胞为原料，经过滤脱水，在物料中添加一定比例的复合物（迷迭香、维生素E），其配比为：雨生红球藻干粉质量（93 ~ 100）、迷迭香（0 ~ 3）、维生素E（0 ~ 5）进行混合后对物料进行一次常规干燥；
B、复合藻粉的微波再干燥处理：
采用微波装置对经过步骤A处理过的雨生红球藻复合藻粉进行多次干燥（根据微波控制参数）控制复合藻粉的干燥度；
C、对经过步骤B处理的复合藻粉进行成品包装，或作为雨生红球藻粉及其后加工制品的原料使用。
2.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤A雨生红球藻复合藻粉的制备的具体步骤是：
（1）将含有养殖成熟的雨生红球藻（藻细胞中虾青素含量大于等于1.5%）的培养液收集至适合容器，经过自然沉淀弃去大部分培养液，再将含有雨生红球藻的沉淀悬液转移至较小的适合容器中；
（2）将上述悬液通过高压滤膜过滤、高速离心等方法脱去悬液中的绝大部分培养液，以获得浓缩藻浆（藻浆的固含量不低于20%）；
（3）准确计量上述浓缩藻浆的质量，并检测该浓缩藻浆的固含量A%，向浓缩藻浆中添加复合物，再添加1-3倍体积的纯净水，充分搅拌混匀；
复合物的组分及添加量为：
迷迭香=浓缩藻浆的质量×A%×1~5%，
维生素E=浓缩藻浆的质量×A%×1~5%；
（4）将上述含有复合物的藻浆溶液，经过喷雾干燥制成藻粉；
（5）将藻粉冷却、混合过筛去除较大颗粒和杂质。
3.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤B复合藻粉的微波再干燥处理的具体步骤是：将雨生红球藻的复合藻粉置入真空微波干燥箱内进行微波处理，控制微波参数如下：
微波频率：300兆赫~1万兆赫，
加热温度：＜200℃，具体为22~ 90℃，
微波处理时间：1~ 20分钟。
4.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤B复合藻粉的微波再干燥处理的具体步骤是：将雨生红球藻的复合藻粉置入真空微波干燥箱内进行微波处理，控制微波参数的优选方案如下：
微波频率：优选为900~2500兆赫，
加热温度：＜200℃，优选为50~ 70℃；
微波处理时间：优选为3~ 5分钟。
5.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：步骤A所述的迷迭香和维生素E是通过现有技术通用方法制备获得的产物；复合物可以按照产品用途、功能、口味、营养的需求替换为其他已知同类产品。
6.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤A雨生红球藻复合藻粉的一次常规干燥可替换为喷雾干燥、冷冻干燥、鼓风干燥、电加热干燥、真空干燥、蒸汽干燥的方式中任意的干燥方式和设备。
7.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤A的雨生红球藻细胞原料包括其所有名称为雨生红球藻的微藻，包括不同种属、形态、特征的雨生红球藻及养殖方式为人工养殖或自然提取的雨生红球藻。
8.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤B复合藻粉的微波再干燥处理，采用微波原理装置对步骤A的复合藻粉至少进行一次以上次数的重复干燥；所述微波原理的装置包括微波干燥设备、微波灭菌设备、家用微波炉的现有通用技术制作的常规微波设备。
9.根据权利要求1所述高稳定性雨生红球藻粉及其制备方法，其特征在于：所述步骤C雨生红球藻粉及其制品，包括雨生红球藻粉及以雨生红球藻粉为原料、中间体、或主要配料组分的产品（产品形态包括粉剂、片剂、硬胶囊、固体饮料），所述产品形态包括粉剂、片剂、硬胶囊、固体饮料的制备可通过现有的通用方法制备。