一种茶叶烘干机的制作方法

本发明涉及茶叶领域，尤其涉及一种茶叶烘干机。

背景技术：

茶叶烘干工序是制茶过程中必不可少的一道工序，目前市场上一般都是通过茶叶烘干机进行烘干处理，为了方便省事，目前一般的茶叶烘干机都是采用电加热的方式进行加热烘干处理的，但是电加热的烘干机虽然烘干效果好，烘干速率快，但是其耗能高，也使得了生产厂家的生产成本大大提高了，并且不少烘干机的烘干效果一般，很容易将茶叶烘成过老或是过嫩，还有老嫩掺杂在一起，为此，很有必要研制出一种耗能低、且使用成本低的茶叶烘干机。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有技术中的茶叶烘干机烘干耗能大，生产使用成本高，烘干效果一般等缺陷，为此，提供一种茶叶烘干机，该茶叶烘干机烘干烘干效果好，采用燃烧的方式使得耗能大大降低，生产使用成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种茶叶烘干机，包括机座，机座上设置有底座，底座能在机座上左右摆动，底座上设 置有若干通孔，底座的底部设置有生物质燃料加热装置，所述机座上设置有电机和转盘，电机和转盘皮带相连，转盘的边缘处设置有与转盘轴方向平行的圆轴，圆轴上套有与圆轴垂直的圆杆，圆杆的末端设置有轴承，轴承内设置有与圆轴平行的直杆，直杆的末端设置有连接到底座的连接杆，所述底座上设置有若干凸棱，每两个相邻的凸棱和凸棱与底座两侧之间都设置有挡板，挡板的底部设置成弧形。

进一步地，所述生物质燃料加热装置包括燃烧室和鼓风装置，燃烧室包括两层，两层之间设置有若干铁丝杆，上面一层设置有一横向设置且一端封闭的空心圆管，空心圆管设置有若干连接到所述通孔上的分流管，所述鼓风装置连接到所述空心圆管开口的一端，燃烧室下面一层用于燃烧待燃烧物。

进一步地，所述燃烧室下面一层设置有进气口和出气口。

进一步地，所述连接杆至少有两个，连接杆采用焊接的方式连接到所述直杆上。

进一步地，所述挡板上设置有弧形铁丝网。

有益效果：本发明的茶叶烘干机通过在设置在机座上的电机带动底座左右摆动，用于盛放茶叶的底座左右摆动也使得了茶叶在烘干过程中能受热均匀，并且在底座的下端设置有生物质燃料加热装置，通过生物质燃料加热装置的使用，一方面减少了茶叶烘干机的耗能，另一方面也降低了茶叶烘干机的生产使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明生物质燃料加热装置的结构示意图。

图3为图1中I的局部放大图。

相关元件符号说明

机座1、底座2、通孔21、生物质燃料加热装置3、电机11、转盘12、圆轴13、圆杆14、轴承15、直杆16、连接杆17、凸棱18、挡板19、燃烧室31、鼓风装置32、铁丝杆33、空心圆管311、分流管312、进气口313、出气口314、弧形铁丝网191

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种茶叶烘干机，包括机座1，机座1上设置有底座2，底座2能在机座1上左右摆动，底座2上设置有若干通孔21，底座2的底部设置有生物质燃料加热装置3，机座1上设置有电机11和转盘12，电机11和转盘12皮带相连，转盘12的边缘处设置有与转盘12轴方向平行的圆轴13，圆轴13上套有与圆轴13垂直的圆杆14，圆杆14的末端设置有轴承15，轴承15内设置有与圆轴13平行的直杆16，直杆16的末端设置有连接到底座2的连接杆17，底座1上设置有若干凸棱18，每两个相邻的凸棱18和凸棱18与底座2两侧之间都设置有挡板19，挡板19的底部设置成弧形。

为了增加生物质燃料加热装置的加热烘干效果，生物质燃料加热装置3包括燃烧室31和鼓风装置32，燃烧室31包括两层，两层之间设置有若干铁丝杆33，上面一层设置有一横向设置且一端封闭的 空心圆管311，空心圆管311设置有若干连接到通孔21上的分流管312，鼓风装置32连接到空心圆管311开口的一端，燃烧室31下面一层用于燃烧待燃烧物，也就是生物质燃料。

为了方便燃烧室下面一层燃烧生物质燃料，提高燃烧效果，在燃烧室31下面一层设置有进气口313和出气口314。

为了增加直杆与底座之间的稳定性，将连接杆17设置成至少有两个，连接杆17采用焊接的方式连接到直杆16上。

为了防止挡板上表面温度过高时，可以在挡板19上设置有弧形铁丝网191，将茶叶放置在弧形铁丝网上。

本发明的茶叶烘干机通过在设置在机座上的电机带动底座左右摆动，用于盛放茶叶的底座左右摆动也使得了茶叶在烘干过程中能受热均匀，并且在底座的下端设置有生物质燃料加热装置，通过生物质燃料加热装置的使用，一方面减少了茶叶烘干机的耗能，另一方面也降低了茶叶烘干机的生产使用成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。