本发明属于营养食品加工技术领域，尤其是指冲调即食型木耳芡实复合营养粉及其生产方法。
背景技术：
我国食用菌产业总产值仅次于粮、棉、油、果、菜，在种植业中居第六位，食用菌已成为农业经济中的一项支柱产业。目前我国食用菌年总产量已超过2000万吨，占全世界总产量的75%以上，总产值已超过2000亿元，成为世界上最大的食用菌生产国和出口国。食用菌作为优质食物资源在改善居民营养状况，调节膳食平衡方面发挥着越来越重要的作用。但目前食用菌消费形式单一，未做为食品加工的主体材料，几乎只做为菜肴食材，在居民饮食中往往只作为佐食配菜，食用方法单一，消费群体少；限制了食用菌的大量消费。另外作为菜肴食材的食用菌，对其颜色、个体特征、食味等都有较严格的标准，而食用菌生产过程中不可避免地产生大量不符合食材标准的残次品，绝大多数未得到充分利用，或以低于种植成本的价格抛售，或废弃；而食用菌干制及切片时产生大量的菇柄、碎菇等，亦未合理利用而作为废物处理。
黑木耳：又名木耳、木蛾、树鸡等,味甘、性平，富含蛋白质、脂肪、多糖和钙、磷、铁等元素以及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸、磷脂等营养素，被誉为“菌中之冠”。100克干黑木耳中水分10.9克、蛋白质10.6克、脂肪0.2克、碳水化合物65.5克、热量306千卡、粗纤维7.0 克、钙357毫克、磷201毫克、铁185毫克、胡萝卜素0.03毫克、硫胺素0.15毫克、核黄素0.55毫克、烟碱酸2.7毫克。中国传统医学认为黑木耳具有益气强身、活血养血、防治缺铁性贫血、驻颜、疏通肠胃、润滑肠道、缓解高血压等功效。主治气虚血亏、肺虚久咳、高血压、跌打伤痛等症。
芡实米：睡莲科、芡属一年生大型水生草本植物，又叫鸡头米、鸡头荷、鸡头莲等，分布于我国大部分地区，被称为“水中人参”，药食兼用。经检测每100克芡实含水分11.4克、碳水化合物79.6克、蛋白质8.3克、脂肪0.3克、膳食纤维0.9克、灰分0.4克。芡实含丰富矿物质及维生素，每100克芡实含钙37毫克、磷56毫克、钾60毫克、钠2804毫克、镁16毫克、铁0.5毫克、锌1.24、硒6.03微克、铜0.63毫克、锰1 .51毫克及核黄素0.09毫克、尼克酸0.4毫克、硫胺素0.3微克。中医学认为芡实性平、味甘涩，入脾、肾经。具有补中益气、开胃、补肾祛湿、提神强志等功效，《本草纲目》记载其“止渴益肾”。主治风湿性关节炎、腰背膝痛、治神经衰弱、治消化不良、慢性泄泻、小便频数、梦遗等症。
技术实现要素：
本发明提供一种冲调即食型木耳芡实复合营养粉及其生产方法，产品富含木耳多糖、膳食纤维、碳水化合物、钙、锌、氨基酸、维生素等营养成分，不含香精、色素、甜味剂及防腐剂。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
（一）原辅料的配比
以下物料均按质量分数进行配比，黑木耳100份、芡实米15～25份、粉末大豆磷脂1～2份、果糖粉3～5份；
（二）低温充氮粉碎
按配方要求准确称取无杂质洁净的黑木耳、芡实米混合，送入低温多功能粉碎装置，装置内以食品级氮气维持1标准大气压，外循环冷却液控制装置内温度1～4℃，研磨粉碎时间40～60min，以30～60ml/min流速向装置内喷洒0℃冰水进行消尘，得到粒度80～140μm的湿润粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同时赋予产品柔滑细腻的口感，然后洁净条件下贮存，备用；
（三）精混合、高温短时间造粒
将步骤（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋挤压混合装置常温下进一步进行精混合，重复操作1～3次，充分混合，同时使各种物料组分发生交织与分散，提高各种物料成分的分散均匀度，然后105～120℃双螺杆挤压后造粒，干燥，得到粒度100～140μm的颗粒料，无菌贮存，备用；
（四）调配、灌封
将步骤（三）及果糖粉无菌条件下混合搅拌均匀，灌装封口，得到木耳复合营养粉，产品以沸水或温开水冲调，即冲即饮，食用方便。
本发明产品不含任何香精、色素、甜味剂及防腐剂，富含天然植物蛋白、木耳多糖、多种氨基酸、矿物质、维生素、多不饱和脂肪酸、磷脂等功能成分。同时由于采用本专利特有低温充氮粉碎方式避免原料中热敏性营养成分及易氧化营养成分因高温及氧气的作用发生变质，最大限度地保留物料中天然营养成分及其生物活性，保持和提高产品的保健功效。产品适合便秘、缺铁性贫血、糖尿病患者或体质虚弱的消费者用于补充营养，可健脑强身、补充营养，可作为有粉尘或雾霾环境下的工作者营养保健用，具有清理肠道、强身健体的作用。产品生产过程无污染，无废渣、废汽及有害物质产生，实现绿色生产；产品风味优雅、纯正，口感优良，食用安全、方便。
本发明将食用菌全株高值化、资源化精深加工，改变食用菌单一的蔬菜功能，赋予其功能化、主食化、方便化，生产具有优良适口性，良好组织状态的食用菌营养方便食品，将充分发挥食用菌在保障人们身体健康、提高国民身体素质方面的作用。
具体实施方式
实施例1
（一）原辅料的配比
以下物料均按质量分数进行配比，黑木耳100份、芡实米15份、粉末大豆磷脂1份、果糖粉3份；
（二）低温充氮粉碎
按配方要求准确称取无杂质洁净的黑木耳、芡实米混合，送入低温多功能粉碎装置，装置内以食品级氮气维持1标准大气压，外循环冷却液控制装置内温度1℃，研磨粉碎时间40min，以30ml/min流速向装置内喷洒0℃冰水进行消尘，得到粒度80μm的湿润粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同时赋予产品柔滑细腻的口感。然后洁净条件下贮存，备用；
（三）精混合、高温短时间造粒
将步骤（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋挤压混合装置常温下进一步进行精混合，重复操作1次，充分混合，同时使各种物料组分发生交织与分散，提高各种物料成分的分散均匀度，然后105℃双螺杆挤压后造粒，干燥，得到粒度100μm的颗粒料，无菌贮存，备用；
（四）调配、灌封
将步骤（三）及果糖粉无菌条件下混合搅拌均匀，灌装封口，得到木耳复合营养粉，产品以沸水或温开水冲调，即冲即饮，食用方便。
实施例2
（一）原辅料的配比
以下物料均按质量分数进行配比，黑木耳100份、芡实米25份、粉末大豆磷脂2份、果糖粉5份；
（二）低温充氮粉碎
按配方要求准确称取无杂质洁净的黑木耳、芡实米混合，送入低温多功能粉碎装置，装置内以食品级氮气维持1标准大气压，外循环冷却液控制装置内温度4℃，研磨粉碎时间60min，以60ml/min流速向装置内喷洒0℃冰水进行消尘，得到粒度140μm的湿润粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同时赋予产品柔滑细腻的口感。然后洁净条件下贮存，备用；
（三）精混合、高温短时间造粒
将步骤（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋挤压混合装置常温下进一步进行精混合，重复操作3次，充分混合，同时使各种物料组分发生交织与分散，提高各种物料成分的分散均匀度，然后120℃双螺杆挤压后造粒，干燥，得到粒度140μm的颗粒料，无菌贮存，备用；
（四）调配、灌封
将步骤（三）及果糖粉无菌条件下混合搅拌均匀，灌装封口，得到木耳复合营养粉，产品以沸水或温开水冲调，即冲即饮，食用方便。
实施例3
（一）原辅料的配比
以下物料均按质量分数进行配比，黑木耳100份、芡实米20份、粉末大豆磷脂1.5份、果糖粉4份；
（二）低温充氮粉碎
按配方要求准确称取无杂质洁净的黑木耳、芡实米混合，送入低温多功能粉碎装置，装置内以食品级氮气维持1标准大气压，外循环冷却液控制装置内温度3℃，研磨粉碎时间50min，以45ml/min流速向装置内喷洒0℃冰水进行消尘，得到粒度120μm的湿润粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同时赋予产品柔滑细腻的口感。然后洁净条件下贮存，备用；
（三）精混合、高温短时间造粒
将步骤（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋挤压混合装置常温下进一步进行精混合，重复操作2次，充分混合，同时使各种物料组分发生交织与分散，提高各种物料成分的分散均匀度，然后110℃双螺杆挤压后造粒，干燥，得到粒度120μm的颗粒料，无菌贮存，备用；
（四）调配、灌封
将步骤（三）及果糖粉无菌条件下混合搅拌均匀，灌装封口，得到木耳复合营养粉，产品以沸水或温开水冲调，即冲即饮，食用方便。
实施例4
（一）原辅料的配比
以下物料均按质量分数进行配比，黑木耳100份、芡实米15 份、粉末大豆磷脂 2份、果糖粉3 份；
（二）低温充氮粉碎
按配方要求准确称取无杂质洁净的黑木耳、芡实米混合，送入低温多功能粉碎装置，装置内以食品级氮气维持1标准大气压，外循环冷却液控制装置内温度1 ℃，研磨粉碎时间 60min，以30 ml/min流速向装置内喷洒0℃冰水进行消尘，得到粒度80 μm的湿润粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同时赋予产品柔滑细腻的口感。然后洁净条件下贮存，备用；
（三）精混合、高温短时间造粒
将步骤（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋挤压混合装置常温下进一步进行精混合，重复操作 3次，充分混合，同时使各种物料组分发生交织与分散，提高各种物料成分的分散均匀度，然后105 ℃双螺杆挤压后造粒，干燥，得到粒度 140μm的颗粒料，无菌贮存，备用；
（四）调配、灌封
将步骤（三）及果糖粉无菌条件下混合搅拌均匀，灌装封口，得到木耳复合营养粉，产品以沸水或温开水冲调，即冲即饮，食用方便。