本发明属于水果罐装食品以及罐装食品加工技术领域，具体涉及一种纯果浆混合果肉的罐装食品及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，食品消费观念和方式正在不断改变，各种罐装食品以其方便、卫生、易储存等特点越来越受到消费者的青睐，其中水果罐装食品最受欢迎。目前市面上，传统水果罐装食品以水果和水配以辅料的混合形式居多，加工工艺部分主要以采用六至七分熟的水果为原料，用加热煮熟的方式断生，再添加甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、糖精钠和安赛蜜等甜味剂增加甜度制备水果罐装食品，例如：真心黄桃罐头。
但是，目前的传统水果罐装食品存在诸多缺点，传统水果罐装食品以水果和水配以辅料的混合形式居多，使得水果的果香与口感大大降低；水果种类单一，导致营养单一，口感单一，不能满足人们日常生活的营养摄入；含糖量都在15％以上，不适合高血糖、高血脂、糖尿病、肥胖症等特殊人群食用；同等营养含量下体积增大，重量加重，不便于携带；传统水果罐装食品的含糖量高极易导致蛀牙的发生，并且由于糖会发酵转化为酸性物质，使得人们食用含糖量高的食品后口腔酸度提高，因此传统水果罐装食品使用后口感泛酸。
因此，随着社会的发展，消费者追求健康的生活方式和饮食习惯已经成为一种趋势，提供一种营养丰富，低糖，食用后口腔留香不泛酸，果香和口感俱佳的纯果浆混合果肉的罐装食品是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种纯果浆混合果肉的罐装食品及其制备方法。本发明纯果浆混合果肉的罐装食品具有营养丰富，低糖，食用后口腔不泛酸，果香和口感俱佳的纯果浆混合果肉等优点；本发明制备方法采用八至九分熟的水果常温无水打浆与体积为0.3-2cm3的果肉体混合制备纯果浆混合果肉的罐装食品保存了其原有的营养素和口感并且操作简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种纯果浆混合果肉的罐装食品，配料中包括纯果肉和纯果浆，但不添加水；所述纯果肉和纯果浆均是由新鲜水果直接制得。
本发明的一种优选方案，配料中还包括维生素C；所述各配料按以下重量份数进行配制：纯果肉45-60份、纯果浆40-50份、维生素C 0.1-0.5份；所述纯果肉为常温去皮直接切割制得体积为0.3-2 cm3的果肉体；所述纯果浆为新鲜水果常温下直接榨浆制得；所述新鲜水果为八成熟以上无虫害、无腐烂果体。
本发明的另一种优选方案，用于制备纯果肉的新鲜水果选自木瓜、菠萝、黄桃、榴莲、猕猴桃、草莓、蓝莓和葡萄中的一种或两种以上。
本发明的第三种优选方案，用于制备纯果浆的新鲜水果为苹果或猕猴桃。
本发明的第四种优选方案，用于制备纯果肉的新鲜水果为木瓜、菠萝和黄桃，所述纯果浆为苹果果浆。
进一步的，原料按重量份数为，木瓜10-15份、菠萝10-15份、黄桃25-30份、苹果果浆40-50份。
进一步的，原料按重量份数为，木瓜13份、菠萝14份、黄桃28份、苹果果浆45份。
进一步的，所述苹果为富硒苹果。
本发明的第五种优选方案，还包括木糖醇。
一种纯果浆混合果肉的罐装食品的制备方法，步骤如下。
（1）制备纯果肉。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，常温下直接制得体积为0.3-2 cm3的果肉体，备用。
（2）制备纯果浆。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，和维生素C共同放入榨浆机中进行常温打浆，在此过程中不添加水，榨浆机转速为2000-2500r/min，制得果浆，备用。
（3）制得成品。
将果块、果浆与木糖醇在常温下混合，再装入无菌包装罐中进行真空封口、灭菌、冷却，即制得成品，所得成品为200-220g。
本发明的有益效果。
（1）创造新口味、新口感。
传统水果罐装食品以水果和水配以辅料的混合形式居多，使得水果的果香与口感大大降低，本发明选用八至九分熟的新鲜水果，果浆采用常温下高转速榨浆技术制得的100%纯果浆代替传统的糖水，果肉采用常温下直接切成体积为0.3-2cm3的果肉体替代传统的煮熟断生味（现有的技术都是选用六至七成熟的水果所以需要煮熟断生味）的处理果肉的方法，再以果肉和果浆按重量份数比为9-12:8-12比例混合，因此，本发明由于果肉体大小适中，与果浆比例适当，使各种水果的味道互相充分融合，呈现出一种新的独特的清香，由于没有添加水和糖等添加剂（由表1可知）并且没有高温蒸煮加工过程，保留了水果的浓郁果香，因此本发明果香浓郁，口感佳，并且创造了新口味、新口感，提高品尝的愉悦感受。
（2）使用后口腔不泛酸。
本发明实施例2的产品有突出的特点，食用后口齿留香，不会出现口腔泛酸的情况，人们在使用水果或含糖量的食品后一般会出现口腔泛酸的情况，这是因为口腔的酸度是依靠唾液来稀释调节的，存在的含糖量高的食物残留等有机物质，就会发酵转化为酸性物质，使得食用后口腔发酸，本发明实施例2的水果采用菠萝、黄桃、木瓜与苹果果浆按重量份数比13:14:28:45的比例混合制得的成品，糖分仅来源于水果本身，含糖量低，因此使用本发明制备的产品后口感不泛酸。
（3）打破传统罐头概念、开辟新用途。
本发明采用多种水果切成体积为0.3-2cm3的果块与100%纯果浆按重量份数比为9-12:8-12比例混合的方式打破了传统水果罐装食品的糖水与果肉的简单混合配制方式，本发明的固液状态借于水果罐头与果粒饮料之间，开启了水果罐装食品的新方向，对本领域具有重要启发意义；同时由于本发明借于水果罐头与果粒饮料之间的固液状态，本发明还可以用作厨房的调味料、辅助材料使用，例如做披萨、水果沙拉、水果饮品等，不但取材方便，而且原滋原味，果香浓郁，浓稠适中。
（4）同等营养含量下，更轻便易携带。
本发明采用水果打浆制得的100%果浆代替水，制得成品为200-220g的罐装食品，在同等营养含量下，本发明的体积更小，重量更轻，便于携带，并且减少了罐装包装材料的用量，节能环保。
（5）多种水果、营养丰富。
传统水果罐装食品水果种类单一，导致营养单一，口感单一，不能满足人们日常生活的营养摄入，本发明采用多种水果搭配100%果浆，营养更全面，更丰富能满足人们日常生活的营养摄入。
（6）仅含有果糖、适合人群广泛。
由表1（食品检测报告）可知，本发明未添加色素、山梨酸、苯甲酸、糖精钠、甜蜜素、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和乙二胺四乙酸二钠等添加剂，说明本发明对人体不存在健康威胁；本发明采用纯果肉混合纯果浆使本发明仅仅含有水果本身的糖分与现有的传统水果罐装食品（含糖量15％以上）相比含糖量更低，相对于传统水果罐头更适合患有高血糖、高血脂、糖尿病、肥胖等症的特殊人群食用；本发明含糖量低不易导致蛀牙，添加木糖醇可以保护牙齿并且果糖有利于人体健康，对于小朋友也适合食用。
（7）不添加防腐剂、保存时间长。
罐装食品的保藏原理是密封杀菌达到商业无菌要求，是无需加入防腐剂的一类食品。由表1可知本发明未添加防腐剂且达到商业无菌要求，本发明采用罐装技术封装水果，因此本发明制备的水果罐装食品保存周期长（至少18个月以上）。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种纯果浆混合果肉的罐装食品，包括以下重量份数的原料制备而得：草莓14份、蓝莓14份、黄桃28份、猕猴桃果浆48份、维生素C 0.3份；所述草莓和黄桃为常温去皮直接切割制得体积为0.3-2 cm3的果肉体；所述纯猕猴桃果浆为新鲜水果常温下直接榨浆制得；所述新鲜水果为八成熟以上无虫害、无腐烂果体。
（1）制备纯果肉。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，常温下直接制得体积为0.3-2 cm3的果肉体，备用。
（2）制备纯果浆。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，和维生素C共同放入榨浆机中进行常温打浆，在此过程中不添加水，榨浆机转速为2000-2500r/min，制得果浆，备用。
（3）制得成品。
将果块、果浆与木糖醇在常温下混合，再装入无菌包装罐中进行真空封口、灭菌、冷却，即制得成品，所得成品为200-220g。
本实施例1制得的成品果浆及果块混合均匀，无明显分层和析水，同一种果块大小致均匀，较完整，组织软硬适度，蓝莓等小型果可整粒；独特的清新口味，酸甜适口，果香浓郁、无异味，使用后口齿留香，口腔不泛酸。
实施例2
一种纯果浆混合果肉的罐装食品，包括以下重量份数的原料制备而得，木瓜13份、菠萝14份、黄桃28份、富硒苹果果浆45份、维生素C 0.3份；所述木瓜、菠萝、黄桃为常温去皮直接切割制得体积为0.3-2 cm3的果肉体；所述纯富硒苹果果浆为新鲜水果常温下直接榨浆制得；所述新鲜水果为八成熟以上无虫害、无腐烂果体。
（1）制备纯果肉。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，常温下直接制得体积为0.3-2 cm3的果肉体，备用。
（2）制备纯果浆。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，和维生素C共同放入榨浆机中进行常温打浆，在此过程中不添加水，榨浆机转速为2000-2500r/min，制得果浆，备用。
（3）制得成品。
将果块、果浆与木糖醇在常温下混合，再装入无菌包装罐中进行真空封口、灭菌、冷却，即制得成品，所得成品为200-220g。
本实施例2制得的成品果浆及果块混合均匀，无明显分层和析水，同一种果块大小致均匀，较完整，组织软硬适度；菠萝与木瓜的原有的果味变得更柔和，四种水果在口腔中的味道相辅相成口味独特，清新自然，酸甜适口，果香浓郁、无异味，使用后口齿留香，口腔不泛酸。
实施例3
一种纯果浆混合果肉的罐装食品，包括以下重量份数的原料制备而得，葡萄10份、榴莲14份、猕猴桃25份、猕猴桃果浆43份、维生素C 0.3份；所述葡萄、榴莲和猕猴桃为常温去皮直接切割制得体积为0.3-2 cm3的果肉体；所述纯猕猴桃果浆为新鲜水果常温下直接榨浆制得；所述新鲜水果为八成熟以上无虫害、无腐烂果体。
（1）制备纯果肉。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，常温下直接制得体积为0.3-2 cm3的果肉体，备用。
（2）制备纯果浆。
按重量份数秤取八至九成熟的无虫害、无腐烂的新鲜水果，洗净，去皮，去果梗，去果核，和维生素C共同放入榨浆机中进行常温打浆，在此过程中不添加水，榨浆机转速为2000-2500r/min，制得果浆，备用。
（3）制得成品。
将果块、果浆与木糖醇在常温下混合，再装入无菌包装罐中进行真空封口、灭菌、冷却，即制得成品，所得成品为200-220g。
本实施例3制得的成品果浆及果块混合均匀，无明显分层和析水，同一种果块大小致均匀，较完整，组织软硬适度；独特的清新口味，酸甜适口，果香浓郁、无异味，使用后口齿留香，口腔不泛酸。
一、性能测试
1、对比例1-12与本发明实施例的原料、制备方法、口感和外观的对比情况如表1。
表1。
由表1可知，对比例1-3对应的仅改变了实施例1-3的原料配比（将纯果浆的份数减半），制得的产品口味一般，个体水果的原味较重，果浆少口感不顺滑；对比例4-6对应的仅改变了实施例1-3的果肉体体积（由0.3-2 cm3增大为3-5 cm3）制得的产品口味一般，没有创造出新口味，榴莲个体水果的原味较重，口感不佳；说明本发明的纯果肉与纯果浆的比例（纯果肉45-60份、纯果浆40-50份）与果肉体的体积（0.3-2 cm3）的协调配合可以创造出新口味，果香浓郁，口感佳。
由表1可知，对比例7-9对应的在实施例1-3原有的配方基础上添加水20份和甜蜜素1-8份，制得的产品果浆甜味浓，果香较淡，口感不佳；对比例10采用实施例2的原料配方，仅将水果选为六至七成熟的水果，制得的产品口感生、涩，果香淡；对比例11在对比例10的基础上，进一步改变本发明步骤1（增加水果常规方法煮熟断生，其他步骤相同）制得的产品果香淡、原有的果味被改变，口味不佳，色泽一般；对比例12采用实施例2的原料配方仅降低本发明步骤2的榨浆机的转速（由2000-2500r/min降为500-800r/min）制得的产品有腐烂味，色泽不佳。而本实施例2制得的产品清新自然，酸甜适口，果香浓郁，说明本发明的配方与制备方法可以创造出新口味，并且果香浓郁，清新自然，色泽鲜亮。
2、本发明实施例2按Q/SMJ 001S-2016标准进行测试，检测单位为中国检验认证集团辽宁有限公司丹东分公司，报告编号为No 20161100010，检测结果见表2。
表2。
由表2可知，本发明实施例2制备的产品经Q/SMJ 001S-2016标准检测，各项指标符合标准，并且未检测出色素、山梨酸、苯甲酸、糖精钠、甜蜜素、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和乙二胺四乙酸二钠等添加剂。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。