一种油脂组合物及其制备方法与流程

本发明涉及化工领域，特别是，涉及一种油脂组合物及其制备方法。

背景技术：

现有技术中，油脂组合物一般通过酯化获得，但由于采用的原料和方法不科学，获得的油脂组合物或多或少存在一些问题。如专利CN103999953A中，虽无反式酸，但该方法制备的油脂中含有大豆油，酯化后氧化安定性不好，而且油种复杂，易在与其他油脂复配使用中产生结粒，晶型不稳定。再如专利CN101730474A中，虽然具有即使大量配合棕榈类油脂也不会产生粗大结晶等的优异质量，且晶型稳定，但该方法使用的油脂B是富含C12的脂肪酸，富含短碳链脂肪酸，在用该油脂做烘焙产品时，易滋生微生物，从而产生皂味，影响口感。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油脂组合物，其抗氧化性好，晶型稳定，且高温稳定性好。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种油脂组合物，由以下重量百分比的组分制备而成，52度棕榈油60%~90%，24度棕榈油10%~40%。

一种油脂组合物的制备方法，包括：

S101.氢化过滤：将52度棕榈油进行氢化，至碘价小于1，且不产生反式脂肪酸，再进行过滤脱色，得脱色油；

S102.真空加热：将24度棕榈油和脱色油混合添加至反应釜中，对反应釜进行抽真空，使其压强为1~8mbar；再将反应釜加热至100~110℃，并将反应釜内的24度棕榈油和脱色油搅拌均匀；

S103.加碱反应：将反应釜的温度降至90~100℃，加入碱性物质，反应10~30min后，将反应釜恢复常压，加入水停止反应，得反应液；

S104.离心过滤：将反应液离心去水得油液，对油液进行过滤脱臭，即得所述油脂组合物。

进一步的，所述步骤S101中，52度棕榈油在镍催化剂、氢压0.02~0.3Mpa、160~200℃条件下进行氢化。

进一步的，所述步骤S101中，过滤脱色的具体步骤为：在压强为50~125mm Hg，温度为90~125℃条件下，将氢化后的棕榈油与白土混合，搅拌20~30min至混合均匀，经脱色过滤机过滤得脱色油。

进一步的，所述步骤S103中，所述碱性物质为金属钠、金属钾、钠-钾合金、甲醇钠、氢氧化钠和甘油混合物、氢化钠中任一种或几种。

进一步的，所述步骤S104中，所述脱臭采用脱臭塔进行，脱臭塔温度为230~270℃降温至55~65℃。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明中油脂组合物的由最便宜的棕榈油制备而成，且克服了棕榈油本身相容性不好，结晶慢，晶型不稳定，易结粒等缺陷；

2、本发明中油脂组合物其抗氧化性大幅提升，远超过棕榈油本身；

3、本发明中油脂组合物晶型稳定，不易发生转化，能作为起酥油，人造奶油的优选基料，作为起酥油，人造奶油的优选晶种，使人造奶油，起酥油组织细腻，均匀，稳定；

4、本发明中油脂组合物在高温下不易熔化，有抗熔性，能提高起酥油、人造奶油的耐厚性。

附图说明

图1为本发明中油脂组合物制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明包括一种油脂组合物，由以下重量百分比的组分制备而成，52度棕榈油60%~90%，24度棕榈油10%~40%。

如图1所示，本发明包括一种油脂组合物的制备方法，包括：

S101.氢化过滤：将52度棕榈油进行氢化，至碘价小于1，且不产生反式脂肪酸，再进行过滤脱色，得脱色油；

S102.真空加热：将24度棕榈油和脱色油混合添加至反应釜中，对反应釜进行抽真空，使其压强为1~8mbar；再将反应釜加热至100~110℃，并将反应釜内的24度棕榈油和脱色油搅拌均匀；

S103.加碱反应：将反应釜的温度降至90~100℃，加入碱性物质，反应10~30min后，将反应釜恢复常压，加入水停止反应，得反应液；

S104.离心过滤：将反应液离心去水得油液，对油液进行过滤脱臭，即得所述油脂组合物。

进一步的，所述步骤S101中，52度棕榈油在镍催化剂、氢压0.02~0.3Mpa、160~200℃条件下进行氢化。过滤脱色的具体步骤为：在压强为50~125mm Hg，温度为90~125℃条件下，将氢化后的棕榈油与白土混合，搅拌20~30min至混合均匀，经脱色过滤机过滤得脱色油。

进一步的，所述步骤S103中，所述碱性物质为金属钠、金属钾、钠-钾合金、甲醇钠、氢氧化钠和甘油混合物、氢化钠中任一种或几种。

进一步的，所述步骤S104中，所述脱臭采用脱臭塔进行，脱臭塔温度为230~270℃降温至55~65℃。

实施例1

制备油脂组合物S-1

S101.氢化过滤：将60份 的52度棕榈油在镍催化剂、氢压0.1Mpa、200℃条件下进行氢化，至碘价小于1，且不产生反式脂肪酸，再在压强为50mm Hg，温度为125℃条件下，将氢化后的棕榈油与白土混合，搅拌30min至混合均匀，经脱色过滤机过滤得脱色油；

S102.真空加热：将38.5份的24度棕榈油和脱色油混合添加至反应釜中，对反应釜进行抽真空，使其压强为8mbar；再将反应釜加热至110℃，并将反应釜内的24度棕榈油和脱色油搅拌均匀；

S103.加碱反应：将反应釜的温度降至100℃，加入1.5份金属钠作为催化剂，反应10min后，将反应釜恢复常压，加入水停止反应，得反应液；

S104.离心过滤：将反应液离心去水得油液，对油液利用白土进行过滤，过滤后采用脱臭塔进行，脱臭塔温度从230℃降温至55℃，即得所述油脂组合物S-1。

实施例2

制备油脂组合物S-2

S101.氢化过滤：将71.5份的52度棕榈油在镍催化剂、氢压0.2Mpa、180℃条件下进行氢化，至碘价小于1，且不产生反式脂肪酸，再在压强为100mm Hg，温度为110℃条件下，将氢化后的棕榈油与白土混合，搅拌30min至混合均匀，经脱色过滤机过滤得脱色油；

S102.真空加热：将25份的24度棕榈油和脱色油混合添加至反应釜中，对反应釜进行抽真空，使其压强为5mbar；再将反应釜加热至110℃，并将反应釜内的24度棕榈油和脱色油搅拌均匀；

S103.加碱反应：将反应釜的温度降至100℃，加入3.5份氢化钠作为催化剂，反应25min后，将反应釜恢复常压，加入水停止反应，得反应液；

S104.离心过滤：将反应液离心去水得油液，对油液利用白土进行过滤，过滤后采用脱臭塔进行，脱臭塔温度从250℃降温至60℃，即得所述油脂组合物S-2。

实施例3

制备油脂组合物S-3

S101.氢化过滤：将88.5份的52度棕榈油在镍催化剂、氢压0.3Mpa、160~200℃条件下进行氢化，至碘价小于1，且不产生反式脂肪酸，再在压强为125mm Hg，温度为90℃条件下，将氢化后的棕榈油与白土混合，搅拌20min至混合均匀，经脱色过滤机过滤得脱色油；

S102.真空加热：将10份的24度棕榈油和脱色油混合添加至反应釜中，对反应釜进行抽真空，使其压强为1mbar；再将反应釜加热至100℃，并将反应釜内的24度棕榈油和脱色油搅拌均匀；

S103.加碱反应：将反应釜的温度降至90℃，加入1.5份氢氧化钠和甘油混合物作为催化剂，反应30min后，将反应釜恢复常压，加入水停止反应，得反应液；

S104.离心过滤：将反应液离心去水得油液，对油液利用白土进行过滤，过滤后采用脱臭塔进行，脱臭塔温度从230℃降温至55℃，即得所述油脂组合物S-3。

实施例4

将实施例1-3获得的油脂组合物S-1~S-3以5%的重量百分比添加在人造奶油中，人造奶油析油温度从原来的36℃，提高到40℃；人造奶油的氧化安定性OSI值从原来的5小时，提高到6小时；人造奶油在15~30℃温度波动中，从原来的3个月产生结粒，提高到12个月以后才结粒；人造奶油在30℃存放从原来的2个月变硬脆，提高到12个月以上都不出现硬脆。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。