一种新型螺旋猪蹄浸烫机的制作方法

本实用新型属于屠宰加工机械领域，尤其涉及一种新型螺旋猪蹄浸烫机。

背景技术：

猪蹄是指猪的脚部(蹄)和小腿，在中国又叫元蹄，在华人世界中，猪蹄是猪常被人食用的部位之一，有多种不同的烹调作法。猪蹄含有丰富的胶原蛋白质，脂肪含量也比肥肉低。它能防治皮肤干瘪起皱、增强皮肤弹性和韧性，对延缓衰老和促进儿童生长发育都具有特殊意义。为此，人们把猪蹄称为“美容食品”和“类似于熊掌的美味佳肴”。对猪蹄使用前需要对猪蹄进行浸烫、脱毛后进行初加工。由于我国屠宰加工设备制造行业起步较晚与发达国家同类设备相比较比较落后。对猪蹄浸烫处理，以往的方式是采取在锅中或池槽子内用水加热浸烫，并人工捞取，此种操作方法费工费时，效率低下，劳动强度特别大，而且温度难以控制，对猪蹄的浸烫程度也难以掌握，往往取决于人工对在热水中猪蹄搅拌的程度和浸烫火候的判断，否则就会造成底层猪蹄与上层猪蹄浸烫效果差异大，而影响下道工序猪蹄脱毛效果，另外这种方式作业过程中热量损失较大，作业环境较差，存在安全隐患，效率低不适合流水线生产作业，更不利于猪蹄浸烫的批量化和自动化生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋猪蹄浸烫机，所述新型螺旋猪蹄浸烫机结构简单，能够实现猪蹄的批量化和自动化生产，节省劳动力，工作效率高，能够实现对水温的自动控制，不必人工捞取，热量损失少，能够改善工作环境，实现流水线生产。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：一种新型螺旋猪蹄浸烫机，包括机架、动力装置和筒体，所述动力装置和筒体设置在机架上，所述筒体内设置螺旋驱动辊，所述螺旋驱动辊的一端与动力装置连接，所述筒体上设置进水管，所述筒体的端面底部设置排污口，所述螺旋驱动辊包括转轴、螺旋筋和加强筋，所述螺旋筋螺旋围绕在转轴的周围，加强筋连接在螺旋筋和转轴之间，所述筒体的一端面上设置进料口，所述筒体的另一端面设置出料口。根据水温和猪蹄在热水中的浸烫时间来调整动力装置，以满足转轴的转速要求；机架用于支承筒体、动力装置，所述机架整体由不锈钢方管焊接制成。当筒体内的热水达到一定的脏污程度时，排污口可以用于排出脏污的热水，并通过进水管更换新的热水；进水管与水源连接，根据筒体内热水消耗程度确定是否加水，确保猪蹄完全浸入在热水中充分浸烫。猪蹄从进料口进入筒体内，转轴在动力装置的驱动下，开始旋转，进而使得加强筋和螺旋筋也作旋转运动，猪蹄从进料口逐渐被推送到出料口，实现了流水作业，提高工作效率，降低劳动成本。同时，在猪蹄被推送到出料口的过程中，筒体上进水管中会补充热水，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质的要求，通过研究热水温度保持在60±1℃为最佳温度。加强筋彼此两根相邻间保持一定间隙，这样既避免了猪蹄的遗漏和相对过密时形成较大的阻力，也避免了因阻力过大使筒体内水体流动不顺，造成热水外溢现象，所述螺旋驱动辊为镂空结构，能够使筒体内各处水相互流动，促使筒体内水温均匀有利于改善浸烫效果。

进一步的，为了保证筒体内的水为60±1℃，所述筒体上设置蒸汽管道。蒸汽管道由电磁控制阀和钢管组成，用于连接热源并对筒体的水进行高温蒸汽加热，达到猪蹄浸烫水温要求。

进一步的，为了保证筒体内的水为60±1℃，所述筒体内设置温度传感器。温度传感器能将筒体内的温度信息反馈到控制系统，由控制系统判断是否打开蒸汽管道电磁阀，使筒体内水温始终保持在60±1℃之间，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质要求。

进一步的，所述筒体设置排污口的端面低于筒体的另一端面。猪蹄在转轴的作用下不断推送到出料口的过程中，要克服猪蹄与猪蹄、猪蹄与热水之间的阻力，当筒体两端不一样高时，一般筒体与水平方向成20°左右的夹角，能够确保猪蹄与热水进行充分接触，保证猪蹄浸烫的质量。

进一步的，为了避免普通材料在特殊环境下生锈和对猪蹄品质的污染对口感产生影响或者对身体产生危害，所述转轴材料为厚壁不锈钢管，所述加强筋材料为不锈钢圆钢，所述螺旋筋材料为不锈钢筋。

进一步的，动力装置包括变频电机、链轮和链条，所述变频电机通过链轮和链条传动与螺旋驱动辊连接。变频电机能够实现电机转速的调节，猪蹄的浸烫时间的长短和筒体内水温确定后，变频电机能够实现电机转速的调节，以满足猪蹄浸烫时间和筒体水温的要求。

进一步的，为了防止筒体生锈，污染猪蹄、影响口感或者对人体健康造成危害，所述筒体为不锈钢板卷制而成，两端带有封板。两端的封板即为筒体的两个端面，这种结构的筒体结构简单，便于加工，成本低，而且能够起到防止生锈的作用。

进一步的，为了方便观察筒体内猪蹄的浸烫情况，所述筒体上部设置观察口，所述观察口与所述筒体密封。观察口通过周围设置硅胶密封板实现与筒体的密封，所述筒体只有进料口和出料口与外界相通，并且开口尺寸较小，相对于传统的猪蹄浸烫方式，热量损失少，连续自动化生产作业产量高，生产环境好，猪蹄浸烫效果好脱毛效果明显改善。观察口与筒体实现密封，能防止筒体内的热量造成不必要的损失，影响猪蹄的浸烫效果，同时能够节约能源。

进一步的，所述进料口设置在所述筒体排污口的端面上。猪蹄推送过程中，猪蹄在重力和螺旋驱动辊的作用下，实现不断翻转，能够实现猪蹄与热水充分接触，由于排污口端面的筒体低，猪蹄从筒体较低的一端进料口被推送到高处的出料口，能够进一步增加猪蹄和热水接触的时间，使得猪蹄能够更加充分进行浸烫。

进一步的，为了便于猪蹄的进料和出料，所述进料口与出料口均向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、筒体只有进料口和出料口与外界相通，并且开口尺寸较小，相对于传统的猪蹄浸烫方式，热量损失少，连续自动化生产作业产量高，生产环境好，猪蹄浸烫效果好脱毛效果明显改善。

2、所述新型螺旋猪蹄浸烫机结构简单，能够实现猪蹄的批量化和自动化生产，节省劳动力，工作效率高，能够实现对水温的自动控制，不必人工捞取，热量损失少，能够改善工作环境，实现流水线生产。

3、加强筋彼此两根相邻间保持一定间隙，这样既避免了猪蹄的遗漏和相对过密时形成较大的阻力，也避免了因阻力过大使筒体内水体流动不顺，造成热水外溢现象。

4、变频电机能够实现电机转速的调节，以满足猪蹄浸烫时间和筒体水温的要求。

5、猪蹄推送过程中，猪蹄在重力和螺旋驱动辊的作用下，实现不断翻转，能够实现猪蹄与热水充分接触。

6、当筒体两端不一样高时，一般筒体与水平方向成20°左右的夹角，能够确保猪蹄与热水进行充分接触，保证猪蹄浸烫的质量。

附图说明

图1为新型螺旋猪蹄浸烫机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

图中：1、动力装置，2、机架，3、筒体，4、观察口，5、进料口，6、出料口，7、蒸汽管道，8、温度传感器，9、进水管，10、排污口，11、加强筋，12、轴承座，13、螺旋筋，14、转轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：

如图1且结合图2和图3，在使用螺旋猪蹄浸烫机前，首先检查设备接地是否良好，各传动部件是否松动，空运转时是否有异响，动力装置1运转方向是否正确，筒体3内水位和水温是否达到要求，观察口4是否关闭严密，各管道及阀门是否出现泄漏。

没有出现上述异常现象并且各项要求均达到标准时，启动控制系统，使动力传动系统运转，此时，猪蹄由进料口5投入，加入的猪蹄数量和快慢应与螺旋驱动辊11的旋入量相匹配，避免过多的加入而溢出或者加入量不足而设备处于低负荷运转。

猪蹄在筒体3内由转轴14匀速推进，均匀浸烫推到出料口6，其浸烫时间的长短由设定的筒体3内水温和变频电机的旋转速度确定；筒体3只有进料口5和出料口6与外界相通，并且开口尺寸较小，相对于传统的猪蹄浸烫方式，热量损失少，连续自动化生产作业产量高，生产环境好，猪蹄浸烫效果好脱毛效果明显改善。

一种新型螺旋猪蹄浸烫机，包括机架2、动力装置1和筒体3，所述动力装置1和筒体3设置在机架2上，所述筒体3内设置转轴14，所述转轴14的一端与动力装置1连接，所述筒体3上设置进水管9，所述筒体3的端面底部设置排污口10，转轴14所述螺旋驱动辊包括转轴14、螺旋筋13和加强筋11，所述螺旋筋13螺旋围绕在转轴14的周围，加强筋11连接在螺旋筋13和转轴14之间，所述筒体3的一端面上设置进料口5，所述筒体3的另一端面设置出料口6；所述筒体3上设置蒸汽管道7，所述筒体3内设置温度传感器8，所述筒体3设置排污口的端面低于筒体3的另一端面，所述转轴14材料为厚壁不锈钢管，所述加强筋11材料为不锈钢圆钢，所述螺旋筋13材料为不锈钢筋，所述筒体3为不锈钢板卷制而成，两端带有封板；所述动力装置1包括变频电机、链轮和链条，所述变频电机通过链轮和链条传动与转轴14连接，所述筒体3上部设置观察口4，所述观察口4与所述筒体3密封，所述进料口5设置在所述筒体排污口的端面上，所述进料口5与出料口6均向上倾斜，所述动力装置1设置在所述筒体3左侧，所述转轴14两端设置轴承座，用于支撑转轴14两轴端，保证螺旋驱动辊运转灵活。

根据水温和猪蹄在热水中的浸烫时间来调整动力装置1，以满足转轴14的转速要求；机架2用于支承筒体3和动力装置1，所述机架2整体由不锈钢方管焊接制成。当筒体3内的热水达到一定的脏污程度时，排污口10可以用于排出脏污的热水，并通过进水管9更换新的热水；进水管9与水源连接，根据筒体3内热水消耗程度确定是否加水，确保猪蹄完全浸入在热水中充分浸烫。猪蹄从进料口5进入筒体3内，转轴14在动力装置1的驱动下，开始旋转，进而使得加强筋11和螺旋筋13也作旋转运动，猪蹄从进料口5逐渐被推送到出料口6，实现了流水作业，提高工作效率，降低劳动成本。同时，在猪蹄被推送到出料口的过程中，筒体3上进水管9中会补充热水，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质的要求，通过研究热水温度保持在60±1℃为最佳温度。加强筋11彼此两根相邻间保持一定间隙，这样既避免了猪蹄的遗漏和相对过密时形成较大的阻力，也避免了因阻力过大使筒体3内水体流动不顺，造成热水外溢现象，所述螺旋驱动辊为镂空结构，能够使筒体内各处水相互流动，促使筒体内水温均匀，有利于改善浸烫效果。蒸汽管道7由电磁控制阀和钢管组成，用于连接热源并对筒体3的水进行高温蒸汽加热，达到猪蹄浸烫水温要求。温度传感器8用于检测筒体内热水的温度，并把水温信号传给控制系统，由控制系统判断是否打开蒸汽管道上的电磁阀，使筒体3内水温始终保持在60±1℃之间，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质要求。

所述筒体3设置排污口10的端面低于筒体3的另一端面，所述进料口5设置在所述筒体排污口10的端面上。猪蹄在螺旋驱动辊的作用下不断推送到出料口6的过程中，要克服猪蹄与猪蹄、猪蹄与热水之间的阻力，当筒体3两端不一样高时，一般筒体3与水平方向成20°左右的夹角，能够确保猪蹄与热水进行充分接触，保证猪蹄浸烫的质量。猪蹄推送过程中，猪蹄在重力和螺旋驱动辊的作用下，实现不断翻转，能够实现猪蹄与热水充分接触，由于排污口10端面的筒体3低，猪蹄从筒体3较低的一端进料口5被推送到高处的出料口6，能够进一步增加猪蹄和热水接触的时间，使得猪蹄能够更加充分进行浸烫。

为了避免普通材料在特殊环境下生锈和对猪蹄品质的污染对口感产生影响或者对身体产生危害，所述转轴14材料为厚壁不锈钢管，所述加强筋11材料为不锈钢圆钢，所述螺旋筋13材料为不锈钢筋。

变频电机能够实现电机转速的调节，猪蹄的浸烫时间的长短和筒体内水温确定后，变频电机能够实现电机转速的调节，以满足猪蹄浸烫时间和筒体水温的要求。

为了防止筒体3生锈，污染猪蹄、影响口感或者对人体健康造成危害，所述筒体3为不锈钢板卷制而成，两端带有封板。两端的封板即为筒体3的两个端面，这种结构的筒体结构简单，便于加工，成本低，而且能够起到防止生锈的作用。

为了方便观察筒体3内猪蹄的浸烫情况，所述筒体上部设置观察口4，所述观察口4与所述筒体3密封。观察口4通过周围设置硅胶密封板实现与筒体3的密封，所述筒体3只有进料口5和出料口6与外界相通，并且开口尺寸较小，相对于传统的猪蹄浸烫方式，热量损失少，连续自动化生产作业产量高，生产环境好，猪蹄浸烫效果好脱毛效果明显改善。观察口4与筒体3实现密封，能防止筒体3内的热量造成不必要的损失，影响猪蹄的浸烫效果，同时能够节约能源。

为了便于猪蹄的进料和出料，所述进料口5与出料口6均向上倾斜。

实施例二：

一种新型螺旋猪蹄浸烫机，包括机架、动力装置和筒体，所述动力装置和筒体设置在机架上，所述筒体内设置螺旋驱动辊，所述螺旋驱动辊的一端与动力装置连接，所述筒体上设置进水管，所述筒体的端面底部设置排污口，所述螺旋驱动辊包括转轴、螺旋筋和加强筋，所述螺旋筋螺旋围绕在转轴的周围，加强筋连接在螺旋筋和转轴之间，所述筒体的一端面上设置进料口，所述筒体的另一端面设置出料口；所述筒体上设置蒸汽管道，所述筒体内设置温度传感器，所述筒体设置排污口的端面低于筒体的另一端面，所述转轴材料为厚壁不锈钢管，所述加强筋材料为不锈钢圆钢，所述螺旋筋材料为不锈钢筋，所述筒体为不锈钢板卷制而成，两端带有封板；所述动力装置包括变频电机、链轮和链条，所述变频电机通过链轮和链条传动与转轴连接，所述筒体上部设置观察口，所述观察口与所述筒体密封，所述进料口设置在所述筒体排污口的端面上，所述进料口与出料口均向上倾斜，所述动力装置设置在筒体的右侧，所述转轴两端设置轴承座，用于支撑转轴两轴端，保证螺旋驱动辊运转灵活。

根据水温和猪蹄在热水中的浸烫时间来调整动力装置，以满足螺旋驱动辊的转速要求；机架用于支承筒体和动力装置，所述机架整体由不锈钢方管焊接制成。当筒体内的热水达到一定的脏污程度时，排污口可以用于排出脏污的热水，并通过进水管更换新的热水；进水管与水源连接，根据筒体内热水消耗程度确定是否加水，确保猪蹄完全浸入在热水中充分浸烫。猪蹄从进料口进入筒体内，转轴在动力装置的驱动下，开始旋转，进而使得加强筋和螺旋筋也作旋转运动，猪蹄从进料口逐渐被推送到出料口，实现了流水作业，提高工作效率，降低劳动成本。同时，在猪蹄被推送到出料口的过程中，筒体上进水管中会补充热水，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质的要求，通过研究热水温度保持在60±1℃为最佳温度。加强筋彼此两根相邻间保持一定间隙，这样既避免了猪蹄的遗漏和相对过密时形成较大的阻力，也避免了因阻力过大使筒体内水体流动不顺，造成热水外溢现象，所述螺旋驱动辊为镂空结构，能够使筒体内各处水相互流动，促使筒体内水温均匀，有利于改善浸烫效果。蒸汽管道由电磁控制阀和钢管组成，用于连接热源并对筒体的水进行高温蒸汽加热，达到猪蹄浸烫水温要求。温度传感器用于检测筒体内热水的温度，并把水温信号传给控制系统，由控制系统判断是否打开蒸汽管道上的电磁阀，使筒体内水温始终保持在60±1℃之间，使猪蹄浸烫达到理想效果，便于猪蹄脱毛达到既干净又省时还能保证肉品品质要求。

所述筒体设置排污口的端面低于筒体的另一端面，所述进料口设置在所述筒体排污口的端面上。猪蹄在螺旋驱动辊的作用下不断推送到出料口的过程中，要克服猪蹄与猪蹄、猪蹄与热水之间的阻力，当筒体两端不一样高时，一般筒体与水平方向成20°左右的夹角，能够确保猪蹄与热水进行充分接触，保证猪蹄浸烫的质量。猪蹄推送过程中，猪蹄在重力和螺旋驱动辊的作用下，实现不断翻转，能够实现猪蹄与热水充分接触，由于排污口端面的筒体低，猪蹄从筒体较低的一端进料口被推送到高处的出料口，能够进一步增加猪蹄和热水接触的时间，使得猪蹄能够更加充分进行浸烫。

为了避免普通材料在特殊环境下生锈和对猪蹄品质的污染对口感产生影响或者对身体产生危害，所述转轴材料为厚壁不锈钢管，所述加强筋材料为不锈钢圆钢，所述螺旋筋材料为不锈钢筋。

变频电机能够实现电机转速的调节，猪蹄的浸烫时间的长短和筒体内水温确定后，变频电机能够实现电机转速的调节，以满足猪蹄浸烫时间和筒体水温的要求。

为了防止筒体生锈，污染猪蹄、影响口感或者对人体健康造成危害，所述筒体为不锈钢板卷制而成，两端带有封板。两端的封板即为筒体的两个端面，这种结构的筒体结构简单，便于加工，成本低，而且能够起到防止生锈的作用。

为了方便观察筒体内猪蹄的浸烫情况，所述筒体上部设置观察口，所述观察口与所述筒体密封。观察口通过周围设置硅胶密封板实现与筒体的密封，所述筒体只有进料口和出料口与外界相通，并且开口尺寸较小，相对于传统的猪蹄浸烫方式，热量损失少，连续自动化生产作业产量高，生产环境好，猪蹄浸烫效果好脱毛效果明显改善。观察口与筒体实现密封，能防止筒体内的热量造成不必要的损失，影响猪蹄的浸烫效果，同时能够节约能源。

为了便于猪蹄的进料和出料，所述进料口与出料口均向上倾斜。

当动力装置设置在右侧时，动力装置设置在靠近进料口一端，螺旋驱动辊的动力传动方向与猪蹄推送方向一致，便于减少螺旋驱动辊转动过程中产生的不平衡载荷，保证螺旋驱动辊的寿命和工作平稳性。

实施例三：

本实施例三与实施例一相同的技术特征不再赘述，其不同点在于：所述筒体为水平放置，所述螺旋驱动辊的轴线为水平方向，减少了螺旋驱动辊运动中的阻力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。