一种红薯营养餐粉自动生产线的制作方法

本发明涉及红薯加工设备，尤其是一种红薯营养餐粉自动生产线及生产工艺。

背景技术：

红薯-抗癌健康都是第一名日前，世界卫生组织（who）评出了六大类最健康食品，红薯被列为13种最佳蔬菜的冠军。据专家介绍，红薯不但营养均衡，而且具有减肥、健美和抗癌等作用。红薯又称地瓜、白薯、甘薯、番薯、红苕等，为旋花科一年生植物，红薯含有膳食纤维、胡萝卜素、维生素a、b、c、e以及钾、铁、铜、硒、钙等10余种微量元素，营养价值很高，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品。据《本草纲目》、《本草纲目拾遗》等古代文献记载，红薯有"补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴"的功效，使人"长寿少疾"。还能补中、和血、暖胃、肥五脏等。当代《中华本草》说其:"味甘，性平。归脾、肾经。""补中和血、益气生津、宽肠胃、通便秘。主治脾虚水肿、疮疡肿毒、肠燥便秘。"1995年，美国生物学家发现，红薯中含有一种叫做去氢表雄酮的化学物质，可用于预防结肠癌和乳腺癌。1996年，日本国立癌症预防研究所对26万人的饮食生活与癌症的关系进行统计调查，通过对40多种蔬菜抗癌成分的分析与实验性抑癌研究，排列出20种对癌有显著抑制效应的蔬菜，熟红薯列第一位，为98.7％，生红薯列第二位，为94.4％，可见红薯的抗癌力量。碍于现有红薯食品食用后难消化，还会出现腹胀、烧心、打嗝、泛酸、排气等不适，以及食用不方便，所以导致红薯食品不能被广泛推广。现有的红薯食品以鲜红薯和红薯粉丝为主，这些红薯食品食用起来不方便，研究表明红薯粉不但方便食用，而且食用后不会出现腹胀、烧心、打嗝、泛酸、排气等不适，因此研发一种能够生产生红薯粉的生产线。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种红薯营养餐粉自动生产线，能够将生产出的熟红薯粉自动与其他营养粉配合形成营养餐分，而且自动化程度高。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种红薯营养餐粉生产工艺，能够将生产出的熟红薯粉自动与其他营养粉配合形成营养餐分，而且自动化程度高。

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种红薯营养餐粉自动生产线，按照物料输送方向依次包括用于清洗鲜红薯且不破坏红薯真皮的清洗装置、用于将红薯切片的切片装置、用于将红薯蒸熟的蒸煮装置、用于冷却红薯的第一冷却装置、用于将鲜红薯片烘干的烘干装置、用于冷却干薯片的第二冷却装置、用于将红薯粉碎的粉碎装置和用于将红薯粉与营养粉混合的干粉粉体混合装置。经过本发明生产线加工后的熟红薯原粉，其保留了红薯皮的营养成分，营养价值更高；生产线中的各个环节的生产设备相互配合，实现自动化生产；熟红薯原粉可即食，与其他营养粉混合食用，营养更均衡。

作为改进，所述清洗装置包括清洗水池、高压清洗机、脱水机和第一输送机构，所述第一输送机构依次将所述清洗水池、高压清洗机和脱水机串联。该清洗装置可以对鲜红薯进行清洗，且不破坏红薯表皮。

作为改进，所述清洗装置包括清洗水池、高压清洗机、脱水机和第一输送机构，所述第一输送机构依次将所述清洗水池、高压清洗机和脱水机串联；所述第一输送机构包括第一水平输送段、提升输送段和第二水平输送段，第一水平输送段位于清洗水池内，提升输送段位于高压清洗机的下方，第二水平输送段位于脱水机的下方；所述高压清洗机包括若干高压喷头、与高压喷头连接的管路和控制高压喷头的阀门；所述脱水机包括脱水风机和脱水气嘴。

作为改进，所述粉碎装置包括气流粉碎主机、与气流粉碎主机输出端对接的旋风分离器、与旋风分离器连接的除尘器和与气流粉碎主机配合的高压气体发生器；所述气流粉碎主机包括粉碎罐，所述粉碎罐的表面设有若干气流孔，所述高压气体发生器通过分流器与所述气流孔连接，所述粉碎罐上设有输入端和输出端，气流粉碎主机的输出端通过风送管与旋风分离器的输入端连接。

作为改进，所述气流粉碎主机的输入端设有输送机构，所述输送机构包括与气流粉碎主机的输入端连接的第一料筒、设置在第一料筒内的第一输送螺杆、驱动第一输送螺杆的第一电机和设置在第一料筒上的料斗。

作为改进，所述分流器包括环绕粉碎罐而设的主气管和支路气管，支路气管的一端与气流孔连接，另一端与主气管连接。

作为改进，所述高压气体发生器包括压缩机、储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器；所述压缩机依次通过储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器后与分流器连接。

作为改进，所述红薯粉碎装置还包括红薯破碎机、超微粉碎机和粉体输送机；红薯破碎机的输出端与超微粉碎机的输入端对接，超微粉碎机的输出端通过粉体输送机与气流粉碎主机的输入端对接；所述红薯破碎机包括第二料筒、设于第二料筒内的粉碎螺杆和驱动粉碎螺杆的第二电机；所述粉体输送机包括第三料筒、设于第三料筒内的第二输送螺杆和驱动第二输送螺杆的第三电机。

作为改进，所述干粉粉体混合装置包括用于储存红薯粉的主粉仓、用于储存营养粉的配粉仓、连续高速混合机、连续单轴桨叶混合机和用于储存成品的成品仓，主粉仓和配粉仓的输入端与连续高速混合机的输入端对接，连续高速混合机的输出端与连续单轴桨叶混合机的输入端对接，连续单轴桨叶混合机的输出端与成品仓对接。

作为改进，所述主粉仓、配粉仓和成品仓均包括仓体、设置在仓体底部的振动卸料器和高压风机；所述连续高速混合机包括混合送料筒体和设置在混合送料筒体内的螺旋推进器；所述连续单轴桨叶混合机包括混合桶、设置在混合桶内的搅拌轴、驱动搅拌轴的搅拌电机和设置在搅拌轴上的搅拌叶。

为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：

1.一种红薯营养餐粉生产工艺，包括以下步骤：

（1）利用清洗装置对生红薯的表皮进行清洗，清洗过程不损伤红薯的表皮；

（2）利用切片装置对清洗完的生红薯进行切片；

（3）利用蒸煮装置对生红薯片进行蒸煮，利用蒸汽将生红薯片蒸熟；

（4）利用第一冷却装置对熟红薯片进行冷却；

（5）利用烘干装置对冷却后的熟红薯片烘干成干红薯片；

（6）利用第二冷却装置对干红薯片进行冷却；

（7）利用粉碎装置对干红薯片粉碎成粉末状；粉碎过程中，先将干红薯片破碎成碎粒状，再通过高压旋转气流将红薯碎粒粉碎成粉末状；

（8）利用干粉粉体混合装置将红薯粉与营养粉混合；

（9）利用包装装置对混合粉体进行包装。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

本发明生产出来的红薯原粉为即食食品，由于红薯原粉已经熟化，所以只需用开水浸泡几分钟即可食用，食用方便，而且适合不同年龄的人群食用；利用包装带对红薯原粉进行密封包装避免红薯原粉受潮或受到污染，增强食品的安全；将粗大的红薯变成粉末状，单位体积所含有的有价值的营养成分更高；采用高压气流对红薯干片进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯粉的品质和营养；自动与其他营养粉混合配比，使红薯营养餐分的营养更均衡。

附图说明

图1为本是发明结构示意图。

图2为清洗装置结构示意图。

图3为粉碎装置主视图。

图4为粉碎装置俯视图。

图5为带有二级粉碎的粉碎装置俯视图。

图6为干粉粉体混合装置示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种红薯营养餐粉自动生产线，按照物料输送方向依次包括用于清洗鲜红薯且不破坏红薯表皮的清洗装置1、用于将红薯切片的切片装置2、用于将红薯蒸熟的蒸煮装置3、用于冷却红薯的第一冷却装置4、用于将鲜红薯片烘干的烘干装置5、用于冷却干薯片的第二冷却装置6、用于将红薯粉碎的粉碎装置7、用于将红薯粉与营养粉混合的干粉粉体混合装置8和包装装置。所述清洗装置1的输出端与切片装置2的输入端对接，切片装置2的输出端与蒸煮装置3对接，蒸煮装置3的输出端与第一冷却装置4的输入端对接，第一冷却装置4的输出端通过提升机与烘干装置5的输入端对接，烘干装置5的输出端与第二冷却装置6的输入端对接，第二冷却装置6的输出端与粉碎装置7的输入端对接，各个生产装置均是通过输送带对物料进行输送和对接的，从而实现自动化生产。经过本发明生产线加工后的熟红薯原粉，其保留了红薯皮的营养成分，营养价值更高；生产线中的各个环节的生产设备相互配合，实现自动化生产；熟红薯原粉可即食，与其他营养粉混合后营养更均衡。

如图2所示，所述清洗装置1包括清洗水池12、高压清洗机13、脱水机14和第一输送机构11，所述第一输送机构11依次将所述清洗水池12、高压清洗机13和脱水机14串联。所述第一输送机构11包括第一水平输送段111、提升输送段112和第二水平输送段113，第一水平输送段111位于清洗水池12内，提升输送段112位于高压清洗机13的下方，第二水平输送段113位于脱水机14的下方。所述高压清洗机13包括若干高压喷头、与高压喷头连接的管路和控制高压喷头的阀门。所述脱水机14包括脱水风机和脱水气嘴，脱水机14将红薯表皮的水迹吹干。

蒸煮装置3为连续蒸煮装置3，其包括蒸煮箱和设于蒸煮箱内的输送带，工作时，蒸煮箱内充满蒸汽，从而将生红薯片蒸熟。第一冷却装置4和第二冷却装置6均为风冷冷却，当红薯片经过输送带时，设于输送带上方的冷却风机对红薯片吹风，从而使得经过蒸煮和烘烤的红薯片能够被冷却。所述烘干装置5为连续烘干装置5，其包括烘干箱、设于烘干箱内的输送带和设置在输送带下方的加热装置。

如图3、4所示，所述粉碎装置包括气流粉碎主机71、与气流粉碎主机71输出端对接的旋风分离器73、与旋风分离器73连接的除尘器74和与气流粉碎主机71配合的高压气体发生器72。所述气流粉碎主机71包括粉碎罐711，所述粉碎罐711的表面设有若干气流孔，所述气流孔在粉碎罐711内呈倾斜，高压气体从气流孔进入粉碎罐711内并形成旋风，粉碎罐711内的旋风使红薯片在粉碎罐711内高速旋转进而达到粉碎的目的。所述高压气体发生器72通过分流器76与所述气流孔连接，所述分流器76包括环绕粉碎罐711而设的主气管761和支路气管762，支路气管762的一端与气流孔连接，另一端与主气管761连接。所述粉碎罐711上设有输入端和输出端；所述气流粉碎主机71的输入端设有输送机构，所述输送机构包括与气流粉碎主机71的输入端连接的第一料筒、设置在第一料筒内的第一输送螺杆、驱动第一输送螺杆的第一电机和设置在第一料筒上的料斗；气流粉碎主机71的输出端通过风送管与旋风分离器73的输入端连接。所述高压气体发生器72包括压缩机721、储气罐722、高效除油器723、冷冻干燥机724和精密过滤器727；所述压缩机721依次通过储气罐722、高效除油器723、冷冻干燥机724和精密过滤器727后与分流器76连接。高压气体经这些设备后形成干燥清洁的高压气体，符合红薯食品的加工卫生要求。所述除尘器74为脉冲除尘器，脉冲除尘器与引风机77连接，用于将旋风分离器73的烟尘吸入脉冲除尘器中。如图5所示，为进一步使气流粉碎主机71能够将红薯粉碎更精细，还可以在气流粉碎主机71的输入端设置红薯破碎机77、超微粉碎机78和粉体输送机79。红薯破碎机77的输出端与超微粉碎机78的输入端对接，超微粉碎机78的输出端通过粉体输送机79与气流粉碎主机71的输入端对接。所述红薯破碎机77用于将红薯干片破碎成小块状，其包括第二料筒、设于第二料筒内的粉碎螺杆和驱动粉碎螺杆的第二电机。所述超微粉碎机78进一步将小块的红薯快粉碎成粉状。所述粉体输送机79将超微粉碎机78粉碎的物料输送到气流粉碎主机71中进行第三次粉碎，分体输送机包括第三料筒、设于第三料筒内的第二输送螺杆和驱动第二输送螺杆的第三电机。采用高压气流对红薯干片进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯粉的品质和营养。

如图6所示，所述干粉粉体混合装置8包括用于储存红薯粉的主粉仓81、用于储存营养粉的配粉仓82、连续高速混合机83、连续单轴桨叶混合机84和用于储存成品的成品仓85，主粉仓81和配粉仓82的输入端与连续高速混合机83的输入端对接，连续高速混合机83的输出端与连续单轴桨叶混合机84的输入端对接，连续单轴桨叶混合机84的输出端与成品仓对接。所述主粉仓81、配粉仓82和成品仓85均包括仓体、设置在仓体底部的振动卸料器和高压风机。所述连续高速混合机83包括混合送料筒体和设置在混合送料筒体内的螺旋推进器。所述连续单轴桨叶混合机84包括混合桶、设置在混合桶内的搅拌轴、驱动搅拌轴的搅拌电机和设置在搅拌轴上的搅拌叶。

本发明红薯营养餐粉生产工艺，包括以下步骤：

（1）利用清洗装置对生红薯的表皮进行清洗，清洗过程不损伤红薯的表皮；

（2）利用切片装置对清洗完的生红薯进行切片；

（3）利用蒸煮装置对生红薯片进行蒸煮，利用蒸汽将生红薯片蒸熟，红薯的蒸煮温度在100~120℃之间；

（4）利用第一冷却装置对熟红薯片进行冷却；

（5）利用烘干装置对冷却后的熟红薯片烘干成干红薯片，烘干温度在60~80℃之间；

（6）利用第二冷却装置对干红薯片进行冷却；

（7）利用粉碎装置对干红薯片粉碎成粉末状；粉碎过程中，先将干红薯片破碎成碎粒状，再通过高压旋转气流将红薯碎粒粉碎成粉末状；

（8）利用干粉粉体混合装置将红薯粉与营养粉混合；

（9）利用包装装置对混合粉体进行包装。

本发明利用食品包装袋包装红薯营养餐粉，所述包装袋的两端通过热封封闭，所述包装袋的两端呈锯齿状，方便将密封袋撕开。食用时，将包装袋撕开一个缺口，将包装袋内的红薯营养餐粉倒入容器中，只需用开水浸泡几分钟即可食用，食用方便，而且适合不同年龄的人群食用；利用包装带对红薯营养餐粉进行密封包装避免干粉粉体受潮或受到污染，增强食品的安全；每包红薯营养餐粉可以是定量的，使人们能够定量摄入红薯和其他营养粉的营养成分，达到较好的功效；将粗大的红薯变成粉末状，单位体积所含有的有价值的营养成分更高；密封包装的红薯营养餐粉方便储存和运输。