本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种茶叶加工工艺。
背景技术：
茶叶加工工序一般为杀青、去梗、揉炼、发酵、烘干。其中发酵通常是采用发酵装置来完成，常规的发酵装置为电热式密封发酵。茶叶发酵时，一般是将茶叶放入箱体后通电加热、保温一段时间。
为了丰富茶叶的香味，厂家通常会在茶叶发酵的过程中加入香料。现有技术中存在一种给茶叶添加松香的方法，先将松香放在箱体底板上表面后，再堆垛茶叶，而后闭合箱体，保温发酵。
但是，上述方法茶叶附着松香味不均匀，其原因在于松香块表面积有限，而且只铺设在底部，松香块附近方位的茶叶其松香味太浓，而堆垛远处、顶部的茶叶松香味偏淡，甚至没有松香味，影响茶叶质量。
技术实现要素：
本发明意在提供一种茶叶加工工艺，以解决茶叶发酵过程中附着的香味不均匀的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
茶叶加工工艺，包括如下工序：杀青、揉捻、发酵和烘干，在发酵工序中需要使用一种发酵装置，所述发酵装置包括机架、发酵箱和蒸汽发生器，所述发酵箱内设置有用松香木条拼接而成的装料箱，所述装料箱内转动设置有转动板；装料箱与发酵箱之间形成空腔，所述空腔与蒸汽发生器连通有主管，所述主管连通有支管，支管连通有加压泵，支管上滑动设置有用于封闭支管的阀板，阀板一侧设置有凸轮，所述凸轮与阀板一端相抵，阀板另一端与机架之间连接有第一弹簧；支管出口处设置有涡轮，所述涡轮同轴连接有扇形齿轮，扇形齿轮啮合有楔形的第一齿条，第一齿条一侧滑动设置有楔形的第二齿条，第二齿条与机架之间连接有第二弹簧，第二齿条啮合有齿轮，所述齿轮与转动板同轴连接；
所述发酵工序包括如下步骤：
a、将茶叶放入装料箱内；
b、启动蒸汽发生器，蒸汽从主管注入空腔，蒸汽对装料箱进行加热，使装料箱散发香气；
c、启动加压泵和凸轮，凸轮推动阀板打开支管，蒸汽通入支管并带动涡轮转动，涡轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮推动第一齿条滑动，第一齿条推动第二齿条滑动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动板转动，转动板对装料箱内的茶叶进行翻转，使得茶叶附着上香气。
本发明的工作原理为：
杀青：利用炒锅对茶叶炒青，抑制鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形；
揉捻：将茶叶放入揉捻机中进行揉捻，适当破坏叶组织，使茶条卷紧，缩小体积，为炒干成条打好基础；
发酵：蒸汽发生器产生蒸汽，蒸汽通过主管注入到发酵箱中对茶叶进行发酵；利用凸轮转动，配合第一弹簧推动阀板间歇地开启支管，蒸汽顺着支管流到加压泵中，加压泵对蒸汽进行加压，带有压力的蒸汽带动涡轮转动，利用涡轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第一齿条间隙滑动，第一齿条推动第二齿条滑动，配合第二弹簧使得第二齿条上下滑动，第二齿条带动齿轮正反转动，由于齿轮与转动板同轴连接，齿轮转动的同时，转动板转动；利用转动板转动实现对茶叶的翻动；利用蒸汽对由松香木条拼接而成的装料箱进行加热，松香木条受热发出香气，由于转动板对茶叶进行翻转，使得茶叶香味附着更均匀，茶叶质量更好。
烘干：将茶叶放入烘干机中进行烘干，使得茶叶脱水，完善茶叶色、香、味。
本发明的有益效果为：
本发明利用香料制成装料箱，通过蒸汽对装料箱进行加热，增大茶叶与香料的接触面积，同时利用蒸汽带动扇形齿轮转动，通过第一齿条，第二齿条和齿轮运动，带动转动板转动，利用转动板对茶叶进行翻动，使得茶叶香气附着更均匀，质量更好。
进一步，发酵工序包括在茶叶中加入槲树皮。槲树皮中含有没食子酸能够促进茶多酚的形成，缩短发酵的时间，增加茶叶中茶多酚的含量。
进一步，发酵工序包括将槲树皮研磨成粉，包在纱布中，将纱布放入所述装料箱内。将槲树皮研磨成粉，外加蒸汽加热，使得槲树皮能更好地与茶叶作用。
进一步，揉捻工序包括对茶叶进行两次揉捻，每次揉捻间隔40分钟。这种方式可以使茶叶揉捻得更为均匀，茶条更为紧实。
进一步，烘干工序包括对茶叶进行二次烘干，二次烘干采用初次烘干剩余的热量。利用初次烘干的热量对茶叶进行二次烘干，烘干效果更好，充分利用了热源，节约成本。
进一步，发酵装置包括温度传感器。利用温度传感器检测发酵箱内的温度，实现对茶叶发酵温度的控制。
附图说明
图1为本发明茶叶加工工艺中发酵装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、发酵箱2、装料箱21、空腔22、转动板23、蒸汽发生器3、主管31、支管4、阀板41、凸轮42、第一弹簧43、加压泵44、扇形齿轮5、第一齿条51、第二齿条52、齿轮53、第二弹簧54。
本发明茶叶加工工艺，包括如下工序：
杀青：将茶叶放入炒锅内进行炒青，蒸发鲜茶叶中的部分水分，使茶叶变软，同时抑制茶叶的氧化酶活性，控制茶叶中茶多酚等的酶促氧化，便于后续揉捻成形；
揉捻：将茶叶放入揉捻机中进行初次揉捻，使茶叶初步弯曲成形，间隔40分钟，将茶叶放入揉捻机中进行二次揉捻，使得茶条卷紧，缩小体积；
发酵：使用图1所示的发酵装置对茶叶进行发酵，如图1所示，该发酵装置包括机架1，机架1上放置有发酵箱2，发酵箱2内设置有用松树木条拼接制作的装料箱21，装料箱21内安装有温度传感器（图中未画出），装料箱21和发酵箱2之间形成空腔22，空腔22与发酵箱2右边的蒸汽发生器3连通有主管31；主管31上连通有支管4，支管4连通有加压泵44，支管4上滑动连接有阀板41，阀板41左边与机架1之间焊接有第一弹簧43，阀板41右边设置有凸轮42；支管4开口处转动连接有涡轮（图中未画出），涡轮同轴连接有扇形齿轮5，扇形齿轮5下方啮合有楔形的第一齿条51，第一齿条51右边滑动安装有楔形的第二齿条52，第二齿条52与上方的机架1之间焊接有第二弹簧54，第二齿条52右边啮合有齿轮53，齿轮53同轴连接有转动板23，该转动板23转动安装在装料箱21内。
该发酵工序包括如下步骤：
a、将槲树皮研磨成粉装入纱布中包好，将包好的槲树皮和茶叶放入装料箱21内；
b、启动蒸汽发生器3，蒸汽发生器3产生蒸汽，蒸汽从主管31中流入到空腔22内，蒸汽对装料箱21内的茶叶进行加热，由于装料箱21是由松树木条制成的，松树木条在蒸汽的加热下散发香气到装料箱21中；同时，蒸汽对纱布内的槲树皮粉加热，槲树皮中的没食子酸促进茶叶茶多酚的形成，缩短发酵时间；
c、启动加压泵44和凸轮42，凸轮42凸起部与阀板41相抵，推动阀板41向左滑动，第一弹簧43压缩；支管4打开，加压泵44对蒸汽加压，带有压力的蒸汽从支管4内流到涡轮处，蒸汽带动涡轮转动，涡轮转动的同时扇形齿轮5转动；扇形齿轮5推动第一齿条51向左滑动，第一齿条51推动第二齿条52向上滑动，第二弹簧54压缩；第二齿条52带动齿轮53转动，齿轮53转动的同时转动板23转动，实现对装料箱21内的茶叶翻动；凸轮42继续转动，凸轮42凸起部与阀板41脱离接触，第一弹簧43推动阀板41向右滑动，支管4关闭，蒸汽无法从支管4中流入；涡轮停止转动，同时扇形齿轮5停止转动，此时扇形齿轮5正好与第一齿条51脱离啮合，第二弹簧54推动第二齿条52向下滑动，第二齿条52带动齿轮53转动，转动板23再次对茶叶进行翻动；同时第二齿条52推动第一齿条51向右滑动；如此反复，实现对茶叶的翻动，使得茶叶香味更加均匀，发酵效果更好；利用温度传感器检测装料箱21内的茶叶的温度，实现对茶叶发酵温度的实时检控。
烘干：将茶叶放入烘干机进行初次烘干，将初次烘干的热量回收起来对茶叶进行二次烘干，使得茶叶烘干效果更好，且节约热源。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。