一种茶叶加工工艺的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域。

背景技术：

红茶是一种全发酵茶，以适宜的茶树新芽叶为原料，经过萎凋、揉捻、发酵、干燥等典型方法过程精制而成。因其干茶色泽和冲泡的茶汤以红色为主调，故名红茶。

在红茶的加工过程中，发酵是非常重要的工序。发酵的目的为了生成一些次生代谢产物。发酵不同的程度,产生的中间产物会有不同。也就是说不同的发酵程度，会因不同的代谢产物而出现不同的味道，不同的香味。在传统的红茶加工工艺中，红茶初制通过萎凋增强酶活性，使揉捻，发酵中茶多酚得到充分氧化，形成红茶特有的色香味，最后高温干燥，破坏酶活性，使形成的品质固定。红茶正常情况下是30～50℃发酵4至6小时，但具体的发酵时间长短，要看茶叶老、嫩，天气冷、热，萎调干、湿以及揉捻程度。一般幼嫩叶、揉捻充分的原料、发酵温度高的叶子发酵快，时间相对短一些，反之则时间要长一些。

由于传统的发酵温度较高和发酵时间较长，导致茶叶内的营养物质流失，而且降低了红茶的香味。

技术实现要素：

本发明意在提供一种茶叶加工工艺，以减少红茶内营养物质的流失，并提升红茶的香味。

本方案中的一种茶叶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：采摘鲜叶：采摘春夏两季茶鲜叶；鲜叶的采摘标准为1芽2叶；

步骤2：摊晾贮青：将步骤1得到的鲜叶置于室内，在15～25℃温度条件下摊晾散热，摊叶厚度为5～10cm，摊晾程度为叶温降至室内温度；

步骤3：晒青：将步骤2处理后的鲜叶薄摊晒青，摊叶厚度小于等于1cm，晒青温度为22～28℃，晒青时间20～60min；

步骤4：揉捻：将步骤3处理后的茶叶摊晾降至室温后，采用螺旋式揉捻机将鲜叶揉捻成条、叶色转变，其中螺旋式揉捻机包括揉捻机构、进料机构和驱动机构，揉捻机构包括呈螺旋形的螺旋管和柔性的揉捻链，螺旋管盘成圆盘形，螺旋管外侧的一端设有进料口，螺旋管内侧的一端设有出料口，揉捻链从进料口穿入螺旋管后从出料口穿出，揉捻链上串联有若干揉捻珠，揉捻珠的直径小于螺旋管的内径，揉捻珠包括大揉捻珠和小揉捻珠，小揉捻珠的直径小于大揉捻珠；进料机构包括进料斗，进料斗与进料口连通；驱动机构包括驱动机构包括驱动盘，驱动盘与揉捻链链传动连接；

步骤5：收集茶汁：收集步骤4中出料口流出的茶汁，过滤、沉淀后取上层液作为发酵液；

步骤6：发酵：将步骤4处理后的揉捻叶喷洒步骤5中制得的发酵液后，用湿纱布包裹，置于密封容器中，发酵温度25～30℃，发酵时间2～3h；

步骤7：干燥：将步骤6处理后的茶叶利用茶叶提香机干燥，干燥温度为25～45℃，烘至水分含量4～6%。

本方案的技术原理及有益效果为：

将步骤1采摘的鲜叶经过步骤2和步骤3后，使鲜叶充分摊晾和杀青，使茶叶中含量较高的青叶醇、青叶醛类具青草气低沸点物质挥发，青气消失。

步骤4对鲜叶进行揉捻，揉捻采用螺旋式揉捻机，当采用手动或电动的方式时驱动机构中的驱动盘转动时，链传动连接在驱动盘上的揉捻链将循环运动起来。由于揉捻链穿在呈圆盘状的螺旋管中，揉捻链将沿螺旋管不断循环运动（由进料口向出料口运动），而揉捻链上的揉捻珠在从进料口进入螺旋管时，将料斗中的茶叶刮入到螺旋管中，并带动茶叶在螺旋管中运动。茶叶在螺旋管中运动的过程中，不断被揉捻珠揉捻，使茶叶中的芳香族醇类、芳香族醛类和酮类物质等具芳香物质释放出来，揉捻链上的大揉捻珠和小揉捻珠由于直径不同，对茶叶的揉捻力度也不同，大揉捻珠的揉捻力度大于小揉捻珠的揉捻力度，从而对茶叶进行时轻时重的揉捻，以充分破坏鲜叶细胞壁，使茶汁充分外溢。最后，揉捻完成后的揉捻叶被揉捻链从出料口带出。

由于揉捻过程中茶汁外溢，茶汁内含有各种营养成分和芳香物质，并且由于螺旋管的采用，使得茶汁向螺旋管的出口处汇聚流出，因此步骤5可方便地将茶汁充分收集，再让茶汁经过滤、沉淀后提取上层液，可有效回收茶汁中产生的各种营养成分和芳香物质。然后再将提取的上层液作为发酵液喷洒到揉捻也上后，密封无氧发酵，发酵温度45～60℃，发酵时间2～3h，在发酵液的促进下，发酵温度相对传统加工工艺更低，发酵的时间也更短，减少茶叶中顺-2-已烯酸、苯甲醇等易挥发的芳香物质的挥发，保留茶叶的营养物质和芳香物质。

步骤7再采用提香机在25～45℃的温度条件下将水分含量降低至4～6%。

本方案在茶叶杀青后采用时轻时重的方式充分揉捻鲜叶，使芳香族醇类、芳香族醛类和酮类物质等具花香物质充分释放，再集中收集揉捻中产生的茶汁提取发酵液，在比传统加工工艺温度更低的情况下快速无氧发酵，不但加快了发酵的效率，还避免了营养物质和方向物质在加工过程中的流失。

本发明提供的红茶加工方法，先进行高氧度的有氧发酵，进行冷冻后再进行低温无氧发酵，不仅能生成更多的芳香性物质，而且还能消耗大量的涩味物质，使得制成的红茶，在冲泡后汤色诱人，口感醇厚回甘，可谓红茶中的上品。并且对萎凋、烘干和提香工艺的改进，使得本发明的红茶加工方法，缩短了制作时间，提高红茶品质。

进一步，所述揉捻链上的大揉捻珠与小揉捻珠间隔设置，每串联3～10个大揉捻珠后再串联3～10个小揉捻珠。保证揉捻链对茶叶形成有效地时轻时重的揉捻。

进一步，所述发酵汁内添加有分解酶。利用分解酶进一步加快发酵的进程。

进一步，所述分解酶为果胶酶和纤维素酶。利用果胶酶和纤维素酶加快茶叶细胞细胞壁的分解，加快茶叶细胞释放出茶叶细胞内的营养物质和芳香物质。

进一步，所述揉捻珠为由三元乙丙橡胶制成的揉捻珠。三元乙丙橡胶制成的揉捻珠硬度较低，耐磨性、耐腐蚀性较好，可保证揉捻珠具有较高的使用寿命。

进一步，所述揉捻链上还可拆卸连接有海绵球，海绵球的直径大于所述螺旋管的内径3mm-5mm。在需要清洗螺旋管的内壁时在进料斗内加入清水，在揉捻链上装上海绵球，转动驱动盘，即可驱动揉捻链带动海绵球对螺旋管的内壁进行清洗。

附图说明

图1为本发明实施例中螺旋式揉捻机的结构示意图；

图2为揉捻链的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺旋管1、进料口2、出料口3、揉捻链4、大揉捻珠5、小揉捻珠6、驱动盘7、进料斗8。

实施例1

一种茶叶加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：采摘鲜叶：采摘春夏两季茶鲜叶；鲜叶的采摘标准为1芽2叶；

步骤2：摊晾贮青：将步骤1得到的鲜叶置于室内，在15℃温度条件下摊晾散热，摊叶厚度为5cm，摊晾程度为叶温降至室内温度；

步骤3：晒青：将步骤2处理后的鲜叶薄摊晒青，摊叶厚度为0.5cm，晒青温度为22℃，晒青时间20min；

步骤4：揉捻：将步骤3处理后的茶叶摊晾降至室温后，采用螺旋式揉捻机将鲜叶揉捻成条、叶色转变，其中螺旋式揉捻机包括揉捻机构、进料机构和驱动机构，揉捻机构包括呈螺旋形的螺旋管1和柔性的揉捻链4，螺旋管1盘成圆盘形，螺旋管1外侧的一端设有进料口2，螺旋管1内侧的一端设有出料口3，揉捻链4从进料口2穿入螺旋管1后从出料口3穿出，揉捻链4上串联有若干由三元乙丙橡胶制成的揉捻珠，揉捻珠的直径小于螺旋管1的内径，揉捻珠包括大揉捻珠5和小揉捻珠6，小揉捻珠6的直径小于大揉捻珠5，大揉捻珠5与小揉捻珠6间隔设置，每串联3个大揉捻珠5后再串联3个小揉捻珠6；进料机构包括进料斗8，进料斗8与进料口2连通；驱动机构包括驱动机构包括驱动盘7，驱动盘7与揉捻链4链传动连接；

步骤5：收集茶汁：收集步骤4中出料口3流出的茶汁，过滤、沉淀后取上层液后加入果胶酶和纤维素酶作为发酵液；

步骤6：发酵：将步骤4处理后的揉捻叶喷洒步骤5中制得的发酵液后，用湿纱布包裹，置于密封容器中，发酵温度25℃，发酵时间2h；

步骤7：干燥：将步骤6处理后的茶叶利用茶叶提香机干燥，干燥温度为25℃，烘至水分含量4%。

实施例2

一种茶叶加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：采摘鲜叶：采摘春夏两季茶鲜叶；鲜叶的采摘标准为1芽2叶；

步骤2：摊晾贮青：将步骤1得到的鲜叶置于室内，在25℃温度条件下摊晾散热，摊叶厚度为10cm，摊晾程度为叶温降至室内温度；

步骤3：晒青：将步骤2处理后的鲜叶薄摊晒青，摊叶厚度为1cm，晒青温度为28℃，晒青时间60min；

步骤4：揉捻：将步骤3处理后的茶叶摊晾降至室温后，采用螺旋式揉捻机将鲜叶揉捻成条、叶色转变，其中螺旋式揉捻机包括揉捻机构、进料机构和驱动机构，揉捻机构包括呈螺旋形的螺旋管1和柔性的揉捻链4，螺旋管1盘成圆盘形，螺旋管1外侧的一端设有进料口2，螺旋管1内侧的一端设有出料口3，揉捻链4从进料口2穿入螺旋管1后从出料口3穿出，揉捻链4上串联有若干由三元乙丙橡胶制成的揉捻珠，揉捻珠的直径小于螺旋管1的内径，揉捻珠包括大揉捻珠5和小揉捻珠6，小揉捻珠6的直径小于大揉捻珠5，大揉捻珠5与小揉捻珠6间隔设置，每串联3个大揉捻珠5后再串联3个小揉捻珠6；进料机构包括进料斗8，进料斗8与进料口2连通；驱动机构包括驱动机构包括驱动盘7，驱动盘7与揉捻链4链传动连接；

步骤5：收集茶汁：收集步骤4中出料口3流出的茶汁，过滤、沉淀后取上层液作为发酵液；

步骤6：发酵：将步骤4处理后的揉捻叶喷洒步骤5中制得的发酵液后，用湿纱布包裹，置于密封容器中，发酵温度30℃，发酵时间3h；

步骤7：干燥：将步骤6处理后的茶叶利用茶叶提香机干燥，干燥温度为45℃，烘至水分含量6%。

取实施例1和实施例2中步骤7制得的茶叶成品，测量茶叶的香气成分与茶叶的干物质的质量比：实施例1中香气成分占干物质的0.038%，步骤2中香气成分占干物质的0.041%，传统的红茶加工工艺生产的红茶中香气成分占干物质的比例仅为0.02%，因此采用本方案生产的红茶茶叶香味更浓郁。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。