一种自动化脱壳机的制作方法

本发明涉及产品加工技术领域，具体为一种自动化脱壳机。

背景技术：

许多产品的表面都会包着外壳来保护果实不受损坏，而产品在食用时则需要将外壳剥去才能食用，比如花生，就需要将花生壳剥去才能吃到里面的花生仁，而剥壳是一个比较麻烦的事情，随着人们生活水平的不断提高，和科技的发展进步，各种脱壳机相继出现，取代了人工剥壳，降低了劳动量且提高了剥壳效率，而目前的脱壳机往往由于产品不够干燥而影响脱壳效率，脱壳过程中部分产品会反弹出进料口，脱壳时效率不高，会浪费大量能源，脱壳过程中有时会出现出料堵塞的现象，而且壳和仁分开率不高，往往会有部分掺杂在一起，为此，我们提出了一种自动化脱壳机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化脱壳机，以解决上述背景技术中提出的产品不够干燥影响脱壳效率、脱壳过程中部分产品会反弹出进料口、脱壳时效率不高、脱壳过程中有时会出现出料堵塞的现象和壳仁分开率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化脱壳机，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿设置有进料口，所述进料口的顶部设置有料斗，所述机箱的内腔顶部设置有烘干箱，且烘干箱的顶部与进料口的底部连接，所述机箱的右侧设置有烘干机，且烘干机的出风口贯穿机箱的箱壁与烘干箱的右侧连接，所述机箱的左侧设置有第一电机，所述烘干箱的内腔设置有传动轴，且传动轴的左端分别贯穿烘干箱和机箱的箱壁与第一电机的动力输出端连接，所述传动轴的外壁设置有旋转叶片，所述传动轴的右端通过轴承座与烘干箱的右壁活动连接，所述烘干箱的底部设置有输料管，所述输料管的底部设置有脱壳箱，所述机箱的右侧设置有第二电机，且第二电机位于烘干机的下端，所述脱壳箱的内腔设置有脱壳传动轴，且脱壳传动轴的右端分别贯穿脱壳箱和机箱的箱壁与第二电机的动力输出端连接，所述脱壳传动轴的左端通过轴承座与脱壳箱的左壁活动连接，所述脱壳传动轴的外壁均匀设置有脱壳刷，所述脱壳刷的左右两侧均匀设置有敲打杆，所述敲打杆的另一端设置有敲打球，所述脱壳箱的内腔底部设置有电动传送带，所述脱壳传动轴与电动传送带之间设置有筛网，所述机箱的左侧底部设置有出料口，且出料口的右端贯穿机箱的箱壁与脱壳箱的左侧连接，所述机箱的左侧底部设置有分离出料箱，所述出料口的左端贯穿分离出料箱的右壁至分离出料箱的内腔，所述分离出料箱的左侧设置有引风机，所述分离出料箱的内腔底部垂直设置有三角导向隔板，所述分离出料箱的底部右侧贯穿设置有仁出料口，所述分离出料箱的底部左侧贯穿设置有壳出料口，所述分离出料箱的顶部设置有控制装置，所述控制装置分别与第一电机、烘干机、第二电机、电动传送带和引风机电性连接。

优选的，所述输料管为s型结构。

优选的，所述引风机的右侧位于分离出料箱的内腔设置有过滤网。

优选的，所述敲打杆与敲打球的外壁均包裹有弹性橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过烘干箱和烘干机的设置，使产品在被脱壳前先进行烘干去湿，增加壳的脆度，使脱壳效率更好；

(2)通过s型输料管的设置，可以使产品在脱壳过程中不易反弹出进料口，保证脱壳的顺利进行；

(3)通过外壁设有弹性橡胶层的敲打杆和敲打球的设置，可以在脱壳过程中与产品充分接触，增加脱壳效率，且通过弹性橡胶层的保护，降低了与产品的撞击力度，起到了保护果仁完整度的效果；

(4)通过电动传送带的设置，可以使产品在脱壳后能够及时的传送走，避免了出料过多而引起堵塞的现象发生；

(5)通过分离出料箱内腔的引风机和三角导向隔板的设置，可以有效的将产品的壳和仁分离出来，使脱壳后的果仁净洁度更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明脱壳刷结构示意图；

图3为本发明分离出料箱结构示意图。

图中：(1)机箱、(2)料斗、(3)进料口、(4)烘干箱、(5)第一电机、(6)传动轴、(61)旋转叶片、(7)烘干机、(8)输料管、(9)脱壳箱、(10)第二电机、(11)脱壳传动轴、(12)脱壳刷、(121)敲打杆、(122)敲打球、(13)筛网、(14)电动传送带、(15)出料口、(16)分离出料箱、(161)引风机、(162)三角导向隔板、(163)仁出料口、(164)壳出料口、(17)控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化脱壳机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部贯穿设置有进料口(3)，所述进料口(3)的顶部设置有料斗(2)，所述机箱(1)的内腔顶部设置有烘干箱(4)，且烘干箱(4)的顶部与进料口(3)的底部连接，所述机箱(1)的右侧设置有烘干机(7)，且烘干机(7)的出风口贯穿机箱(1)的箱壁与烘干箱(4)的右侧连接，所述机箱(1)的左侧设置有第一电机(5)，所述烘干箱(4)的内腔设置有传动轴(6)，且传动轴(6)的左端分别贯穿烘干箱(4)和机箱(1)的箱壁与第一电机(5)的动力输出端连接，所述传动轴(6)的外壁设置有旋转叶片(61)，所述传动轴(6)的右端通过轴承座与烘干箱(4)的右壁活动连接，所述烘干箱(4)的底部设置有输料管(8)，所述输料管(8)的底部设置有脱壳箱(9)，所述机箱(1)的右侧设置有第二电机(10)，且第二电机(10)位于烘干机(7)的下端，所述脱壳箱(9)的内腔设置有脱壳传动轴(11)，且脱壳传动轴(11)的右端分别贯穿脱壳箱(9)和机箱(1)的箱壁与第二电机(10)的动力输出端连接，所述脱壳传动轴(11)的左端通过轴承座与脱壳箱(9)的左壁活动连接，所述脱壳传动轴(11)的外壁均匀设置有脱壳刷(12)，所述脱壳刷(12)的左右两侧均匀设置有敲打杆(121)，所述敲打杆(121)的另一端设置有敲打球(122)，所述脱壳箱(9)的内腔底部设置有电动传送带(14)，所述脱壳传动轴(11)与电动传送带(14)之间设置有筛网(13)，所述机箱(1)的左侧底部设置有出料口(15)，且出料口(15)的右端贯穿机箱(1)的箱壁与脱壳箱(9)的左侧连接，所述机箱(1)的左侧底部设置有分离出料箱(16)，所述出料口(15)的左端贯穿分离出料箱(16)的右壁至分离出料箱(16)的内腔，所述分离出料箱(16)的左侧设置有引风机(161)，所述分离出料箱(16)的内腔底部垂直设置有三角导向隔板(162)，所述分离出料箱(16)的底部右侧贯穿设置有仁出料口(163)，所述分离出料箱(16)的底部左侧贯穿设置有壳出料口(164)，所述分离出料箱(16)的顶部设置有控制装置(17)，所述控制装置(17)分别与第一电机(5)、烘干机(7)、第二电机(10)、电动传送带(14)和引风机(161)电性连接。

其中，所述输料管(8)为s型结构，可以使产品在脱壳过程中不易反弹出进料口，保证脱壳的顺利进行，所述引风机(161)的右侧位于分离出料箱(16)的内腔设置有过滤网，可以阻止些许细小碎壳通过引风机(161)被吸出，防止造成外部环境污染，同时也保护了引风机(161)的工作效率，所述敲打杆(121)与敲打球(122)的外壁均包裹有弹性橡胶层，可以降低在脱壳过程中与产品的撞击力度，起到了保护果仁完整度的作用。

工作原理：将需要脱壳的产品倒入料斗(2)的内腔，通过进料口(3)进入烘干箱(4)的内腔，通过控制装置(17)启动第一电机(5)、烘干机(7)、第二电机(10)、电动传送带(14)和引风机(161)工作，通过第一电机(5)带动传动轴(6)和旋转叶片(61)转动，将产品进行翻腾，通过烘干机(7)将产品进行烘干去湿，增加了产品外壳的脆度，烘干去湿完成的产品通过s型的输料管(8)进入到脱壳箱(9)的内腔，通过第二电机(10)带动脱壳传动轴(11)和脱壳刷(12)的转动对产品进行脱壳处理，产品在脱壳过程中，有少量被反弹的产品反弹入s型的输料管(8)的内腔中，被输料管(8)的管壁给重新挡住并弹回脱壳箱(9)的内腔进行脱壳，保证产品脱壳的顺利进行，通过外壁设有弹性橡胶层的敲打杆(121)和敲打球(122)的设置，可以增加在脱壳过程中与产品的充分接触，增加脱壳效率，同时降低了与产品的撞击力度，起到了保护果仁完整度的作用，脱壳完成后的果仁和碎壳会通过筛网(13)落下，利用电动传送带(14)及时将它们通过出料口(15)输送到分离出料箱(16)的内腔，避免了出料过多而引起堵塞的现象发生，调节好引风机(161)的吸风力度，将碎壳通过三角导向隔板(162)顶部左侧的斜边吸入到三角导向隔板(162)的左侧，通过壳出料口(164)排出，果仁由于重量比碎壳的重量较重，会根据自身重量通过三角导向隔板(162)顶部右侧的斜边落入到三角导向隔板(162)的右侧，通过仁出料口(163)排出，由此分开排出的设置增加了果仁的净洁度，待全部产品脱壳完成后关闭控制装置(17)，至此，一个工作周期完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。