本发明涉及一种营养米粉及其制备方法，属于营养食品领域。
背景技术：
米粉是一种以大米为原料制成的粉状物，一般是将大米炒熟再磨细成粉，或者磨浆后干燥再粉碎制成，是一种易溶于水的白色粉末，口感浓稠，略含甜味，是我国传统的方便食品。
但是，现有普通米粉主要以大米为原料，营养单一。而营养米粉是一种以大米为原料，添加蛋白质、维生素、矿物质等营养物质制成的粉状物，一般经磨浆、滚筒干燥、粉碎后制成，产品是一种易溶于水的白色粉末或者片状米粉。食用时一般只需冲入热水调制成糊状即可，是一种兼具营养的方便食品。目前市场上的营养米粉大多为添加某一特定功效成分的保健米粉或速食米粉，营养营养元素不全面、提供能量少，且存在复水量大的问题。
技术实现要素：
为解决现有营养米粉存在的营养不全面、供能少、复水量大问题，本发明提供了一种方便的营养米粉及其制备方法。
所述营养米粉的制备方法，包括以下步骤：
1、磨浆
精选优质大米23份，洗涤1-2次，室温下流动水浸泡8-12h，浸泡至手捻即碎即可；用100份～150份水湿磨磨浆，粒径小于0.45微米。
2、混合
将麦芽糊精32份、植物油15份、蛋白质18份、磷脂1份、菊粉2.5份、低聚果糖2.5份、氯化胆碱0.25份、氯化钠0.56份、氯化镁-六水0.7份、碳酸钙1.2份等加入步骤1磨浆后的米浆中，边搅拌边加入；牛磺酸0.038份、左旋肉碱0.038份、焦磷酸铁0.0335份、硫酸锌0.0167份、硫酸锰0.003份、硫酸铜0.002份、氯化铬0.00011份、碘化钾0.000157份、硒酸钠0.000132份、钼酸钠0.00012份等物料加5份水溶解混匀加入米浆中；
3、胶体磨
将加料后的米浆进入胶体磨进行胶磨至少2分钟以上。
4、均质
米浆使用均质机均质，均质压力控制在20MPa均质一次，40MPa均质一次，共两次。
5、预糊化
米浆于60±2℃的温度中预糊化30分钟，并保持搅拌状态。
6、滚筒干燥
使用滚筒干燥机干燥时，控制干燥压力在0.6MPa以上，转速450-600r/min。
7、配料混合包装
维生素：维生素A 0.0058份、维生素D 0.0044份、维生素E 0.15份、维生素B10.0009份、维生素B20.0009份、维生素B60.0022份、维生素B120.000006份、烟酸0.007份、叶酸0.0003份、泛酸0.003份、生物素0.000035份、维生素K10.0012份、维生素C 0.065份等称量相互混匀；
磷酸盐：将磷酸二氢钠-一水1.65份、磷酸二氢钾0.87份、磷酸氢二钾0.86份单独称量混合均匀；
将混合好的维生素1份、磷酸盐1份和蛋白质18份混合均匀后，与滚筒干燥粉碎过筛后的米粉80份混合，混匀，称量，包装。
本发明的有益效果：
(1)本发明的营养米粉食用方便，营养全面，其中添加了植物油，可以提供人体必须的大量能量；添加了蛋白质，提供优质蛋白；添加了菊粉、低聚果糖等膳食纤维，有益于肠道健康；添加了人体所需的13种维生素及15种矿物质元素，有益于维持人体身体健康，促进机体物质代谢，提高机体免疫力。
(2)本发明的营养米粉采用维生素后混的方法，能够完全避免加工生产过程中加热、光照、空气和湿度等因素对各种维生素造成的破坏和损失，维生素保留率高，能有效的降低成本。
(3)本发明配方的营养米粉，食用方法简单，淀粉含量相对较低，经预糊化后使用水冲调即可，溶解迅速、稳定，复水量只需4份水即可，大大减少了冲调用水。
附图说明
图1本发明工艺流程图
具体实施方式
实施例1营养米粉的制备方法
一种兼具营养的方便米粉，由以下重量份原料组成：大米23份、麦芽糊精32份、植物油15份、蛋白质18份、磷脂1份、菊粉2.5份、低聚果糖2.5份、氯化胆碱0.25份、牛磺酸0.038份、左旋肉碱0.038份、氯化钠0.56份、氯化镁-六水0.7份、碳酸钙1.2份、复合磷酸盐1份、复合无机盐1份、复合维生素1份。
上述复合磷酸盐的制备方法如下：
磷酸二氢钠-一水1.65份、磷酸二氢钾0.87份、磷酸氢二钾0.86份混合均匀。
上述复合无机盐的制备方法如下：
焦磷酸铁0.0335份、硫酸锌0.0167份、硫酸锰0.003份、硫酸铜0.002份、氯化铬0.00011份、碘化钾0.000157份、硒酸钠0.000132份、钼酸钠0.00012份，称量后混合均匀。
上述复合维生素的制备方法如下：
维生素A 0.0058份、维生素D 0.0044份、维生素E 0.15份、维生素B10.0009份、维生素B20.0009份、维生素B60.0022份、维生素B120.000006份、烟酸0.007份、叶酸0.0003份、泛酸0.003份、生物素0.000035份、维生素K10.0012份、维生素C 0.065份。
上述米粉的制备方法，包括以下步骤：
1、磨浆：大米23份，洗涤1-2次，室温下流动水浸泡8-12h，浸泡至手捻即碎即可；用100份水磨浆，粒径小于0.45微米。
2、混合：将麦芽糊精32份、植物油15份、蛋白质18份、磷脂1份、菊粉2.5份、低聚果糖2.5份、氯化胆碱0.25份、氯化钠0.56份、氯化镁-六水0.7份、碳酸钙1.2份等加入磨浆后的米浆中，边搅拌边加入；牛磺酸0.038份、左旋肉碱0.038份、复合无机盐1份等物料用5份水溶解后加入米浆中；
3、胶体磨：将加料后的米浆进入胶体磨进行胶磨至少2分钟以上，然后加入50份水；
4、均质：米浆使用均质机均质，均质压力控制在20MPa均质一次，40MPa均质一次，共两次。
5、预糊化：米浆于60±2℃的温度中预糊化30分钟，并保持搅拌状态。
6、滚筒干燥：使用滚筒干燥机干燥时，控制干燥压力在0.6MPa以上，转速450-600r/min。
7、粉碎：将上述步骤得到的米片粉碎，过20目筛，制得米粉。
8、配料混合包装：将1份维生素、1份复合磷酸盐、18份蛋白质混合均匀和80份米粉混合均匀。
表1本实施例所得营养米粉中营养成分的含量
本实施例所得产品仅需用4倍水冲调搅拌，冷热水或温水皆可，营养均衡，食用方便，而且能提供大量能量，是补充营养和能量的理想选择。
实施例2营养米粉配方对米粉品质的影响
在实施例1的营养米粉配方的基础上，调整大米和麦芽糊精的用量，结果如表2所示，不添加麦芽糊精仅添加55份大米或者添加16份麦芽糊精和39份大米，经磨浆、胶体磨、均质、预糊化、滚筒干燥和粉碎后，米粉的复水量都显著高于采用实施例1配方制备得到的米粉，单位毫升含有的能量值和营养元素减少。
表2不同大米及麦芽糊精添加量对米粉品质的影响
实施例3磨浆条件对米粉品质的影响
营养米份加工工艺的特征在于大米磨浆时只加入100份水，过完胶体磨后再加入50份水。该工艺减少了过胶体磨时的水量，同时又保证不会堵塞胶体磨，能够有效减少生产时间，提高生产效率，并能降低能耗。
实施例4均质条件对米粉品质的影响
营养米份加工工艺的特征在于米浆使用均质机均质，均质压力控制在20MPa均质一次，40MPa均质一次，共两次。
若无均质过程，乳相和水相分层，无法进行后续加工步骤；若均质一次，均质压力为20MPa，则后续加工步骤滚筒干燥时水乳相受热分层，无法顺利完成干燥部分。
实施例5预糊化条件对米粉品质的影响
营养米份加工工艺的特征在于将均质后的米浆于60±2℃的温度中预糊化30分钟，并保持搅拌状态。
表3预糊化条件对后续加工步骤的影响
由表3可以看出，当预糊化时间为30min时，滚筒干燥时间短，产品色泽为淡黄色，且最终产品的复水量为4倍水，用水量大大减少。
实施例6滚筒干燥条件对米粉品质的影响
营养米份加工工艺的特征在于使用滚筒干燥机干燥时，控制干燥压力在0.6MPa以上，转速450-600r/min。同时以锌元素表征各元素的保留率，其添加量为6.06mg/100g产品。
表4滚筒干燥时压力对产品品质的影响
实施例7维生素添加时机对米粉品质的影响
营养米粉加工工艺的特征在于将1份维生素、1份复合磷酸盐、18份蛋白质混合均匀和80份米粉混合均匀。如表5所示，维生素性质不稳定，见光、遇热易分解，工艺采用后混的方式，能够避免滚筒干燥时加热造成的损失，相比于磨浆时加入维生素保留率极低，维生素后混保留率达到90％以上，能够有效提高维生素的保留率，降低成本。如表6所示，磷酸盐若在磨浆步骤时添加，滚筒干燥时产品会呈现明显的焦褐色，因此将磷酸盐与维生素、蛋白质一起后混，不仅能有效控制产品的色泽，还能提高磷酸盐的保留率，降低成本。
表5维生素添加时机对米粉品质的影响
表6维生素添加时机对米粉品质的影响