一种数控全自动一体化烙膜机的制作方法

本发明属于面食加工设备技术领域，具体是涉及一种数控全自动一体化烙膜机。

背景技术

烙馍是一种汉族传统面食；手工制作时，将面团使用擀面杖擀成薄面皮，而后放在烧热的鏊子上，待一面不粘锅后，使用工具挑起，两面反复直至熟，现有的烙馍的制造均是人工操作，劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种数控全自动一体化烙膜机，能够将面团压片功能、烘烤功能和蒸汽加热功能集为一体，大大降低了人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明一种数控全自动一体化烙膜机，包括机架、压面对辊、电加热对辊、蒸汽输送装置、蒸汽加热室、切断对辊和传动装置，所述压面对辊、电加热对辊和切断对辊分别通过回转支承与机架旋转连接，压面对辊和电加热对辊左右排布，蒸汽加热室与机架连接，蒸汽加热室内部具有上下贯通且用于面片通过的竖直通道，竖直通道顶部位于电加热对辊右侧下方，竖直通道底部位于切断对辊上方，传动装置与压面对辊、电加热对辊和切断对辊动力连接，蒸汽输送装置包括输送管和蒸汽发生器，输送管连通竖直通道与蒸汽发生器。

进一步，所述输送管包括主管、分流管和子管，主管一端与蒸汽发生器连通，主管另一端通过分流管与多个子管连通，多个子管连通在竖直通道左右两侧。

进一步，所述竖直通道的横截面呈前后延伸的长条形。

进一步，所述蒸汽发生器包括盛水容器和安装在盛水容器内部的第一电热丝，盛水容器上端具有蒸汽出口，蒸汽出口与所述输送管连通。

进一步，还包括控制器，所述电加热对辊为上下布置的两个金属辊，每个金属辊内部均安装有第二电热丝，控制器分别连接并控制第一电热丝和第二电热丝。

进一步，所述控制器为四路可控硅输出板。

进一步，所述切断对辊为左右布置的两个子辊，其中一个子辊外圆表面设有切断刀。

进一步，所述压面对辊为上下布置的两个平面辊。

进一步，所述传动装置包括三个传动单元，每个传动单元包括电动机和由电动机驱动的齿轮传动组，电动机与机架连接，压面对辊、电加热对辊和切断对辊各对应连接一个传动单元。

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种数控全自动一体化烙膜机能够实现烙馍的烤制或者蒸制，且能够降低人员的劳动强度；这里，通过压面对辊将压片形成面片，通过电加热对辊对面片进行烘烤或者通过蒸汽加热室对面片进行蒸制，最后通过切断对辊将面片切断形成成品，因此，本发明降低了人员的劳动强度，并且，可选择烤制的烙馍或者蒸制的烙馍，即本发明能够制备两者不同口感的烙馍，能够更好的满足人们的需求。

2.本发明一种数控全自动一体化烙膜机能够保证面片蒸制质量；这里，由于多个子管连通在竖直通道左右两侧，蒸汽发生器产生的蒸汽经主管分流进入各子管，最终从竖直通道左右两侧输入到竖直通道内部，从而对面片两侧进行蒸汽加热，使得面片快速蒸制完成，且保证面片完全熟透；在此基础上，竖直通道的横截面呈前后延伸的长条形，使得竖直通道截面的形状与面片的截面形状匹配，能够进一步缩小竖直通道的截面积，即减小蒸汽的加热范围，有利于减低蒸汽的热量损失；除此之外，由于控制器分别连接并控制第一电热丝和第二电热丝，通过控制器控制电加热对辊的加热或者控制蒸汽发生器产生蒸汽，即实现自动化控制。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明一种数控全自动一体化烙膜机的正视图；

图2为本发明一种数控全自动一体化烙膜机的立体图；

附图标记：1-机架；2-压面对辊；3-电加热对辊；4-蒸汽输送装置；5-蒸汽加热室；6-切断对辊；7-传动装置；41-输送管；42-蒸汽发生器；61-切断刀；71-传动单元；411-主管；412-分流管；413-子管；421-盛水容器；711-电动机；712-齿轮传动组。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示；本发明一种数控全自动一体化烙膜机，包括机架1、压面对辊2、电加热对辊3、蒸汽输送装置4、蒸汽加热室5、切断对辊6和传动装置7，还包括控制器；压面对辊2、电加热对辊3和切断对辊6分别通过回转支承与机架1旋转连接；压面对辊2和电加热对辊3左右排布；蒸汽加热室5与机架1连接，蒸汽加热室5内部具有上下贯通且用于面片通过的竖直通道；竖直通道顶部位于电加热对辊3右侧下方，竖直通道底部位于切断对辊6上方；传动装置7与压面对辊2、电加热对辊3和切断对辊6动力连接；蒸汽输送装置4包括输送管41和蒸汽发生器42，输送管41连通竖直通道与蒸汽发生器42。

优选地，为了保证面片蒸制质量，对输送管41的结构作进行优化，即输送管41包括主管411、分流管412和子管413，主管411一端与蒸汽发生器42连通，主管411另一端通过分流管412与多个子管413连通，多个子管413连通在竖直通道左右两侧；在此基础上，竖直通道的横截面呈前后延伸的长条形。

优选地，蒸汽发生器42包括盛水容器421和安装在盛水容器421内部的第一电热丝，盛水容器421上端具有蒸汽出口，蒸汽出口与所述输送管41连通；在此基础上，电加热对辊3为上下布置的两个金属辊，每个金属辊内部均安装有第二电热丝，控制器分别连接并控制第一电热丝和第二电热丝，具体地来说，控制器为四路可控硅输出板。

优选地，切断对辊6为左右布置的两个子辊，其中一个子辊外圆表面设有切断刀61；压面对辊2为上下布置的两个平面辊；传动装置7包括三个传动单元71，每个传动单元71包括电动机711和由电动机711驱动的齿轮传动组712，电动机711与机架1连接，压面对辊2、电加热对辊3和切断对辊6各对应连接一个传动单元71；这里，以压面对辊2的传动方案为例，与压面对辊2对应的电动机711为第一电动机，第一电动机具有第一动力输出轴，第一动力输出轴外部固定套装有第一齿轮，与压面对辊2对应的齿轮传动组712为两个相互啮合的第二齿轮，第一齿轮与其中一个第二齿轮啮合传动，两个平面辊的前端各连接有一个第二齿轮；电加热对辊3的传动方案以及切断对辊6的传动方案均与压面对辊2的传动方案类似，这里，不再赘述。

本实施方式的工作过程：烘烤烙馍时，通过控制器控制第二电热丝工作，即控制电加热对辊3的加热，此时，蒸汽发生器42不产生蒸汽；面团从两个平面辊中间穿过并压制形成面片，然后面片从两个金属辊之间穿过并进行烘烤，面片自然下垂并单纯从竖直通道穿过，最后，面片穿过从两个子辊中间穿过，通过切断刀61将面片切断形成成品。

蒸制烙馍时，通过控制器控制第一电热丝工作，即控制蒸汽发生器42产生高温的蒸汽，蒸汽经输送管41进入到竖直通道内部，此时，第二电热丝不工作；面团从两个平面辊中间穿过并压制形成面片，然后面片从两个金属辊之间穿过，由于第二电热丝不工作，两个金属辊仅仅夹住面片进行传送；面片自然下垂并从竖直通道穿过，该过程中，竖直通道内部的蒸汽对面片进行快速蒸制；最后通过切断对辊6将面片切断形成成品。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。