机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于65°C干燥至水分 《1.0%;将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的 颗粒，再经过整粒后，得到颗粒剂。
[0036] 实施例2 第1步、取玫瑰花60Kg，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，加水量是玫瑰花重量的6倍， 浸提溫度是85°C，浸提时间是3小时，采用铁网过滤器将浸提液进行固液分离，得到滤渣和 第一滤液； 第2步、在滤液中加入娃藻± 5Kg，在加热条件下进行揽拌，加热溫度是55°C，揽拌时间 1小时，再进行固液分离，得到第二滤液； 第3步、将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第4步、将第3步中得到的粉末、甜味剂2Kg、香精2Kg、辛締基班巧酸淀粉钢5Kg、甘露 醇16Kg、聚维酬K30 9Kg混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再将得到的混合 料加入高效湿法制粒机中，缓缓加入体积浓度是50%的乙醇水溶液20Kg，制成软材；使用 摇摆式颗粒机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于65°C干燥至水分 《1.0%;将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的 颗粒，再经过整粒后，得到颗粒剂。
[0037] 实施例3 第1步、取玫瑰花50Kg，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，加水量是玫瑰花重量的5倍， 浸提溫度是80°C，浸提时间是2小时，采用铁网过滤器将浸提液进行固液分离，得到滤渣和 第一滤液； 第2步、在滤液中加入娃藻± 4Kg，在加热条件下进行揽拌，加热溫度是50°C，揽拌时间 0. 7小时，再进行固液分离，得到第二滤液； 第3步、将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第4步、将第3步中得到的粉末、甜味剂2Kg、香精化g、辛締基班巧酸淀粉钢4Kg、甘露 醇12Kg、聚维酬K30 8Kg混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再将得到的混合 料加入高效湿法制粒机中，缓缓加入体积浓度是50%的乙醇水溶液15Kg，制成软材；使用 摇摆式颗粒机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于6(TC干燥至水分 《1.0%;将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的 颗粒，再经过整粒后，得到颗粒剂。
[0038] 实施例4 与实施例3的区别在于：所述的第1步之前，需要将玫瑰花放在高压锅中蒸煮0. 7小 时，压力0.SMpa，溫度125°C。
[0039] 第1步、取经过高溫蒸煮后的玫瑰花50Kg，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，加水 量是玫瑰花重量的5倍，浸提溫度是80°C，浸提时间是2小时，采用铁网过滤器将浸提液进 行固液分离，得到滤渣和第一滤液； 第2步、在滤液中加入娃藻± 4Kg，在加热条件下进行揽拌，加热溫度是50°C，揽拌时间 0. 7小时，再进行固液分离，得到第二滤液； 第3步、将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第4步、将第3步中得到的粉末、甜味剂2Kg、香精IKg、辛締基班巧酸淀粉钢4Kg、甘露 醇12Kg、聚维酬K30 8Kg混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再将得到的混合 料加入高效湿法制粒机中，缓缓加入体积浓度是50%的乙醇水溶液15Kg，制成软材；使用 摇摆式颗粒机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于6(TC干燥至水分 《1.0%;将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的 颗粒，再经过整粒后，得到颗粒剂。
[0040] 对照例1 与实施例3的区别在于：第2步中未加入娃藻±。
[0041] 第1步、取玫瑰花50Kg，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，加水量是玫瑰花重量的5 倍，浸提溫度是80°C，浸提时间是2小时，采用铁网过滤器将浸提液进行固液分离，得到滤 渣和第一滤液； 第2步、将滤渣、第一滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第3步、将第2步中得到的粉末、甜味剂2Kg、香精化g、辛締基班巧酸淀粉钢4Kg、甘露 醇12Kg、聚维酬K30 8Kg混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再将得到的混合 料加入高效湿法制粒机中，缓缓加入体积浓度是50%的乙醇水溶液15Kg，制成软材；使用 摇摆式颗粒机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于60°C干燥至水分 《1.0%;将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的 颗粒，再经过整粒后，得到颗粒剂。
[0042] 对照例2 与实施例3的区别在于：第4步中未加入辛締基班巧酸淀粉钢。
[0043] 第1步、取玫瑰花50Kg，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，加水量是玫瑰花重量的5 倍，浸提溫度是80°C，浸提时间是2小时，采用铁网过滤器将浸提液进行固液分离，得到滤 渣和第一滤液； 第2步、在滤液中加入娃藻± 4Kg，在加热条件下进行揽拌，加热溫度是50°C，揽拌时间 0. 7小时，再进行固液分离，得到第二滤液； 第3步、将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第4步、将第3步中得到的粉末、甜味剂2Kg、香精化g、甘露醇12Kg、聚维酬K30 8Kg混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再将得到的混合料加入高效湿法制粒机中， 缓缓加入体积浓度是50%的乙醇水溶液15Kg，制成软材；使用摇摆式颗粒机，将制得的软材 制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥，于60°C干燥至水分《1. 0% ;将干燥后的颗粒分别 用16目和80目筛过筛，收集16目筛W下和80目筛W上的颗粒，再经过整粒后，得到颗粒 剂。
[0044]W上实施例和对照例制备得到的颗粒的检测结果如下：
通过上述的试验结果可W看出，本发明提供的玫瑰花颗粒中具有较高的颗粒特性，适 合于保藏和服用。而且，通过实施例3和实施例4对比可W看出，通过对玫瑰花进行蒸煮之 后，可W有效地降低颗粒的脆碎度，运可能是由于通过高溫高压处理后，改变了玫瑰花的纤 维结构，使其质地更加均匀，在制粒之后不容易发生破碎；通过实施例3和对照例1相比可 W看出，通过对浸提液加入娃藻±吸附之后，可W有效去除其中的杂质和胶体等物质，降低 颗粒的崩解时间；通过实施例3和对照例2相比可W看出，通过加入辛締基班巧酸淀粉钢可 W有效地吸收颗粒中的水分，保证在长期放置之后，能够保持较好的总黄酬稳定性。
【主权项】
1. 一种含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取玫瑰花40~60份，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，将浸提液 进行固液分离，得到滤渣和第一滤液； 第2步、在滤液中加入硅藻土 3~5份，在加热条件下进行搅拌，再进行固液分离，得到 第二滤液； 第3步、将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末； 第4步、将第3步中得到的粉末、甜味剂1~2份、香精1~2份、辛烯基琥珀酸淀粉钠 3~5份、甘露醇8~16份、聚维酮K30 5~9份混合均勾，再投入多向运动混合机中进 行混合，再将得到的混合料加入高效湿法制粒机中，缓缓加入乙醇水溶液10~20份，制成 软材；使用摇摆式颗粒机，将制得的软材制粒；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥；再经过筛 分、整粒后，得到颗粒剂。2. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第1 步中，加水量是玫瑰花重量的4~6倍；固液分离采用钛网过滤器。3. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第1 步中，浸提温度是75~85°C，浸提时间是1~3小时。4. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第2 步中，加热温度是45~55°C，搅拌时间0. 5~1小时。5. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第4 步中，干燥步骤是指于55~65°C干燥至水分< 1. 0%。6. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第4 步中，乙醇水溶液的体积浓度是50%。7. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第4 步中，所述的筛分步骤是将干燥后的颗粒分别用16目和80目筛过筛，收集16目筛以下和 80目筛以上的颗粒。8. 根据权利要求1所述的含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，其特征在于：所述的第 1步之前，需要将玫瑰花放在高压锅中蒸煮0. 5~1小时，压力0. 3~0. 6Mpa，温度120~ 130。。。
【专利摘要】本发明公开一种含有玫瑰花的保健颗粒的制备方法，属于保健品技术领域。步骤：取玫瑰花，干燥后研磨成粉末，再加水浸提，将浸提液进行固液分离，得到滤渣和第一滤液；在滤液中加入硅藻土，在加热条件下进行搅拌，再进行固液分离，得到第二滤液；将滤渣、第二滤液混合后，减压浓缩，再将浓缩液喷雾干燥成粉末；将粉末、甜味剂、香精、辛烯基琥珀酸淀粉钠、甘露醇、聚维酮K30？？混合均匀，再投入多向运动混合机中进行混合，再湿法制粒，制成软材；将制得的湿颗粒加入烘箱中干燥；再经过筛分、整粒后，得到颗粒剂。本发明提供的含有玫瑰花的保健颗粒，有效地保留了玫瑰花的有效物质，而且颗粒成型较好，稳定性好，适合保藏和服用。
【IPC分类】A23L1/29
【公开号】CN105146513
【申请号】CN201510492054
【发明人】刘平
【申请人】刘平
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日