温度保持在25?50°C，发酵时间为72?96小时;平均8?12小时人工翻动，以达到散热和充氧的作用。
[0045](6)发酵所得产物无需经过干燥和粉碎，直接密封包装仓储。
[0046]一般发酵饲料的水分为45?50%，这样较为容易污染霉菌;而本发明方法中，发酵底料发酵结束后，水分保持在小于35%，并立即进入密封包装袋，污染的可能性大大降低。产品不进行烘干操作，大量有益微生物和有机酸物质被保留下来，在动物饲料中使用，有益效果会更明显。
[0047]蝇蛆以体外消化为主，主要借助其代谢产物中微生物群和酶系来对营养物质进行降解后吸收，因此这些微生物群对抗营养因子和大分子营养物质的降解效率较高，从蝇蛆代谢产物中分离出这些微生物群后，利用它们来对发酵底料进行处理，发酵效果更好。此夕卜，发酵底料中加入一部分蝇蛆蛋白粉(广州鑫肽生物蛋白股份有限公司出售的，虫浆蛋白)，由于蝇蛆粉和微生物的同源性，可以深化发酵效果，让发酵产品的各种有益生物活性物质得以更好、更高效地积累。
[0048]本发明中还提供一种虫酵素，所述虫酵素就是采用上述新型发酵饲料的制备方法制备得到的。采用上述方法制备得到的虫酵素，产品粗蛋白^ 20%，蛋白质消化率2 95%，益生菌数可达109cfu/g。发酵底料中的抗营养因子去除率2 90%，大豆中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白、β—伴球蛋白等基本被降解。产品中生物活性肽含量为2?3%，有机酸含量2 1%，水分<35%。
[0049]以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。
[0050]实施例1
[0051 ]将从蝇蛆代谢产物中分离纯化出的菌种，接种至进行复壮和扩培，接种比例为1:20，扩培24h后待用。其中，挑取的菌落为芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、双歧杆菌等。将25kg虫楽蛋白，235kg豆柏，480kg麸皮混合，并粉碎至过10目筛。将150kg菌液与I 1kg水混合均勾，均匀喷洒至发酵底料上，水分含量为35%，微生物总数达到107cfu/g的水平。通过传输带将喷洒有菌液的发酵底料输送至酵解池内，铺洒均匀后静置发酵，发酵底料的厚度保持在50cm，发酵温度保持在25?50°C，发酵时间为80小时，平均8?12小时人工翻动。发酵所得产物无需经过干燥和粉碎，直接密封包装仓储。
[0052]经过常规方法检测，本实施例中所得的虫酵素，产品粗蛋白220%，蛋白质消化率
>95%，益生菌数可达109cfu/g。发酵底料中的抗营养因子去除率2 90%，大豆中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白、β—伴球蛋白等基本被降解。产品中生物活性肽含量为2%，有机酸含量2 1%，水分<35%。
[0053]实施例2
[0054]将从蝇蛆代谢产物中分离纯化出的菌种，接种至进行复壮和扩培，接种比例为1:20，扩培24h后待用。其中，挑取的菌落为芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、双歧杆菌等。将20份虫浆蛋白，200份豆柏，400份麸皮混合，并粉碎至过10目筛。将150份菌液与225份水混合均匀，均匀喷洒至发酵底料上，水分含量为45%(最适宜)，微生物总数达到107cfu/g的水平。通过传输带将喷洒有菌液的发酵底料输送至酵解池内，铺洒均匀后静置发酵，发酵底料的厚度保持在70cm，发酵温度保持在25?50°C，发酵时间为96小时，平均8?12小时人工翻动。发酵所得产物无需经过干燥和粉碎，直接密封包装仓储。
[0055]经过常规方法检测，本实施例中所得的虫酵素，产品粗蛋白220%，蛋白质消化率
>95%，益生菌数可达109cfu/g。发酵底料中的抗营养因子去除率2 90%，大豆中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白、β—伴球蛋白等基本被降解。产品中生物活性肽含量为3%，有机酸含量2 1%，水分<35%。
[0056]实施例3
[0057]将从蝇蛆代谢产物中分离纯化出的菌种，接种至进行复壮和扩培，接种比例为1:20，扩培24h后待用。其中，挑取的菌落为芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、双歧杆菌等。将25份虫浆蛋白，195份豆柏，200份麸皮混合，并粉碎至过10目筛。将150份菌液与430份水混合均匀，均匀喷洒至发酵底料上，水分含量为55%，微生物总数达到107cfu/g的水平。通过传输带将喷洒有菌液的发酵底料输送至酵解池内，铺洒均匀后静置发酵，发酵底料的厚度保持在30cm，发酵温度保持在25?50°C，发酵时间为72小时，平均8?12小时人工翻动。发酵所得产物无需经过干燥和粉碎，直接密封包装仓储。
[0058]经过常规方法检测，本实施例中所得的虫酵素，产品粗蛋白220%，蛋白质消化率
>95%，益生菌数可达109cfu/g。发酵底料中的抗营养因子去除率2 90%，大豆中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、大豆球蛋白、β—伴球蛋白等基本被降解。产品中生物活性肽含量为2.5%，有机酸含量2 1%，水分<35%。
[0059]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，所包括以下步骤: 将从蝇蛆代谢产物中分离纯化出的菌种，进行扩培，得到菌液； 以蝇蛆蛋白粉、豆柏、粗饲料作为主要原料，调配发酵底料，并将发酵底料粉碎； 将菌液和水混合均匀，喷洒至发酵底料上，混合均匀； 将发酵底料运输酵解池内，铺撒均匀后静置发酵； 发酵所得产物无需经过干燥和粉碎，直接密封包装仓储。2.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵底料的配方，按照重量份数计，包括: 虫浆蛋白25份； 豆柏 195?235份； 粗饲料 200?480份。3.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，将发酵底料粉碎至能过10?20目。4.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，菌种包括有芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、光合菌、固氮菌。5.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，将菌液喷洒至发酵底料时，水分含量控制在35?55 %之间，微生物总数达到107cfu/g的水平。6.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，静置发酵的过程中，发酵底料的厚度保持在30?70cm，发酵温度保持在25?50°C，发酵时间为72?96小时。7.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，静置发酵的过程中，每隔8?12小时翻动一次发酵底料。8.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述固体培养基和液体培养基是以玉米粉、红糖为主要原料的玉米粉培养基。9.根据权利要求1所述的新型发酵饲料的制备方法，其特征在于，菌液和水的总质量与发酵底料的质量比为260:740?580:420 ；菌液和水之间的质量比为150:110?430。10.—种虫酵素，其特征在于，所述虫酵素采用如权利要求1?9任一所述的新型发酵饲料的制备方法制备得到的。
【专利摘要】本发明公开一种新型发酵饲料的制备方法及虫酵素，所包括以下步骤：粘取蝇蛆代谢产物，然后接种至固体培养基中进行培养，挑取各个菌落转接至液体培养基中，进行扩大培养，得到菌液；以蝇蛆蛋白粉、豆粕、粗饲料作为主要原料，调配发酵底料，并将发酵底料粉碎；将菌液和水混合均匀，喷洒至发酵底料上，混合均匀；将发酵底料运输酵解池内，铺撒均匀后静置发酵；密封包装。利用蝇蛆代谢产物所含有的微生物群来对发酵底料进行处理，由于蝇蛆粉和微生物的同源性，可以深化发酵效果，让发酵产品的各种有益生物活性物质得以更好、更高效地积累。
【IPC分类】A23K10/18, A23K10/30, A23K20/147, A23K10/12
【公开号】CN105533136
【申请号】CN201511003668
【发明人】陈阳城, 刘锦杰, 杨乐乐
【申请人】广东鑫肽生物科技股份有限公司, 广州鑫肽生物蛋白股份有限公司, 江门鑫肽生物蛋白有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日