圆形，矩形、梯形、圆角矩形、多边形、心形、梅花形等等，只需上、下模具之间的内凹相互匹配即可，增加了产品的多样性，满足了消费者的不同需要；
[0029]—种使用上述的茶叶的压制模具的压制方法，包括下述步骤:
[0030]a.将要压制的茶叶喷洒纯净水搅拌均匀，回潮至茶叶含水量10-15%，优选的茶叶含水量为12 %，显然此时茶叶的含水量还可以为其他数值，比如:10 %、11 %、13 %、14 %、15%等等；
[0031]b.将回潮的茶叶放到蒸台隔水蒸1-3分钟，蒸的温度控制在50 °C?200 V，将茶叶蒸软至茶叶果胶质在压力作用下能够粘合，茶叶含水量10%-20%，备用;优选的将回潮的茶叶放到蒸台上隔水蒸2分钟，蒸的温度控制在100°C，将茶叶蒸软至茶叶果胶质在压力作用下能够粘合，蒸后茶叶的含水量为15%;显然根据茶叶的品质和种类不同，可以灵活调整蒸的时间和温度及蒸后茶叶的含水量；回潮的茶叶放到蒸台上隔水还可以蒸I分钟或3分钟，蒸的温度还可以为50 °C、75 °C、100 °C、125°C、150 °C、175 °C、200 °C等等，蒸后茶叶的含水量还可以为10%、20% ；
[0032]c.将蒸制好的茶叶按计算好的重量称好后直接倒入压制模具的模具腔内的下模具上方，模具腔内的茶叶摊平，模具腔内的茶叶密度均匀，装入上模具和压制块，移至液压设备液压杆的下方；
[0033]d.启动液压设备，液压杆将压制块压至与模具腔高度齐平位置后，调整压制时间，稳定压力，再保持压力I.5-6分钟；
[0034]e.将上、下模具和压制块从模具腔内取出，脱模，打开上、下模具，取出压制好的圆球形茶，放入晾晒框内晒干或者烤房烘干即可;在实际生产中，还可以不使用压制块，直接使用上、下模具进行压制，操作人员可以根据实际生产情况进行灵活调整。
[0035]作为本发明的一种优选实施例，所述的压制时间为30?60秒，保持压力时间为2-4分钟。
[0036]在本发明实施例中，优选的直径为2.5mm重7g的圆球形茶压制时间为30秒;直径为5mm重I Og的圆球形茶压制时间为40秒。
[0037]作为本发明的一种优选实施例，所述的烤房烘干，烤房的温度控制在40°C_60°C，烘干时间为8?14小时。
[0038]在本发明实施例中，优选的所述的烤房烘干，烤房的温度控制在50°C，烘干时间为12小时。
[0039]作为本发明的一种实施例，所述上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。作为本发明的一种优选实施例，在生产中，为避免茶叶附着在模具上，在所述的上模具和下模具的半圆形内凹表面覆盖有薄膜，可以有效的防止茶叶在压制后附着在模具上，方便操作人员对模具进行清理，提升了生产出的茶叶的品质，减轻了操作人员的劳动强度的同时提高了生产效率。所述的模具与液压设备相连接，在实际生产中，液压设备还可以使用操作人员人工进行代替，在设备停电的情况下，还可以使得企业正常生产，满足了企业生产的需要，具备很高的推广价值。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种茶叶的压制模具，包括上模具、下模具、压制块、腔体，其特征在于，腔体内边缘形状分别与上模具、下模具、压制块的外边缘的形状相匹配，在上模具下方、下模具的上方设置有内凹，上、下模具之间的内凹的形状相配合，合在一起形成闭合腔，上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。2.根据权利要求1所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上、下模具上的内凹相互连在一起，所述内凹相互之间的间隔在1-1.5mm。3.根据权利要求1?2任一项所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述内凹呈半圆形。4.根据权利要求1?3任一项所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上模具和下模具的内凹表面覆盖有薄膜。5.根据权利要求1所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的模具与液压设备相连接。6.使用权利要求1?5任一项所述的茶叶的压制模具的压制方法，其特征在于，包括下述步骤: a.将要压制的茶叶喷洒纯净水搅拌均匀，回潮至茶叶含水量10-15%; b.将回潮的茶叶放到蒸台隔水蒸1-3分钟，温度控制在500C?200 0C，将茶叶蒸软至茶叶果胶质在压力作用下能够粘合，茶叶含水量10%-20%，备用； c.将蒸制好的茶叶按计算好的重量称好后直接倒入压制模具的模具腔内的下模具上方，模具腔内的茶叶摊平，模具腔内的茶叶密度均匀，装入上模具和压制块，移至液压设备液压杆的下方； d.启动液压设备，液压杆将压制块压至与模具腔高度齐平位置后，调整压制时间，稳定压力，再保持压力1.5-6分钟； e.将上、下模具和压制块从模具腔内取出，脱模，打开上、下模具，取出压制好的圆球形茶，放入晾晒框内晒干或者烤房烘干即可。7.根据权利要求6所述的茶叶的压制方法，其特征在于，所述的压制时间为30?60秒，保持压力时间为2-4分钟。8.根据权利要求6所述的茶叶的压制方法，其特征在于，直径为2.5mm重7g的圆球形茶压制时间为30秒;直径为5mm重I Og的圆球形茶压制时间为40秒。9.根据权利要求6所述的茶叶的压制方法，其特征在于，所述的烤房烘干，烤房的温度控制在40 0C -60 °C，烘干时间为8?14小时。10.根据权利要求9所述的茶叶的压制方法，其特征在于，所述的烤房烘干，烤房的温度控制在50°C，烘干时间为12小时。
【专利摘要】本发明公开了一种茶叶的压制模具及其压制方法，旨在提供一种操作简单、粒重均匀、形状好且压制效率高的茶叶压制模具及其压制方法，其包括上模具、下模具、压制块、腔体；腔体内边缘形状分别与上模具、下模具、压制块的外边缘的形状相匹配，在上模具下方、下模具的上方设置有内凹，上、下模具之间的内凹的形状相配合，合在一起形成闭合腔，上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致；本发明不仅操作简单、制备而得的茶体重量均匀、误差小、形状好且压制效率高，而且一次性可压制多粒茶体，小到2克大到1000克以上的圆球形茶均能满足生产要求，大大提高了生产效率，满足企业生产需要的同时丰富了茶文化，具备很高的推广价值。
【IPC分类】A23F3/06, A23P30/10
【公开号】CN105594895
【申请号】CN201610099304
【发明人】周显波, 赵磊, 周婉容
【申请人】周显波
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月23日