蒸汽式红薯干制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸汽式红薯干制作设备，属于蒸汽式红薯干制作设备技术领域。
【背景技术】
[0002]红薯块根中含有60% -80%的水分，10% -30%的淀粉，5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。
[0003]红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。
【发明内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种蒸汽式红薯干制作设备，其结构简单，非常适用于规模化生产，其设备成本低，维护方便，占地面积小，
生产效率高。
[0005]本发明所述的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，其特征在于:加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上。
[0006]为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。
[0007]为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。
[0008]为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。
[0009]为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm?70mmo
[0010]为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm?30mm。
[0011]为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。
[0012]为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。
[0013]为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。
[0014]为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm ?50mmo
[0015]本发明具有的有益效果是:
[0016]通过本发明，其结构简单，非常适用于规模化生产，其设备成本低，维护方便，占地面积小，生产效率高。使用时，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器输送至出料口(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度一50度一70度。)，再通过混合罐将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。由于采用蒸汽加热，其成本相对较低，尤其是在大批量生产时，更能体现其成本低的优点，而且设备使用寿命较长。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0018]图中:1、混合罐2、搅拌器3、出料口4、蒸汽散热片5、隔板6、加热箱体7、进料口 8、皮带式输送器9、工作台。
【具体实施方式】
[0019]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台9和加热箱体6，工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8，皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内，加热箱体6左侧设置有进料口 7，右侧设置有出料口 3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片4，相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线，在出料口 3连接有混合罐1，混合罐I上安装有搅拌器2，混合罐I安装在工作台9上。
[0022]本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口 3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50_ ;所述隔板5的厚度为20mm ;所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30_。
[0023]使用时，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器8输送至出料口 3 (在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度一50度一70度。)，再通过混合罐I将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm ;所述隔板5的厚度变为30mm ;所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例
O
[0026]实施例三
[0027]在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60_ ;所述隔板5的厚度变为25_ ;所述第二保温层的厚度变为40_。其它同实施例
O
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台(9)和加热箱体￠)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8)，皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体￠)内，力口热箱体(6)左侧设置有进料口(7)，右侧设置有出料口(3)，其特征在于:加热箱体￠)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4)，相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线，在出料口(3)连接有混合罐(1)，混合罐(I)上安装有搅拌器(2)，混合罐⑴安装在工作台(9)上。2.根据权利要求1所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述搅拌器(2)的搅拌叶为螺旋结构。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述出料口(3)外围设置有第一保温层。4.根据权利要求3所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述第一保温层为岩棉。5.根据权利要求4所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述隔板(5)下端离皮带式输送器(8)的距离为50mm?70mm。6.根据权利要求5所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述隔板(5)的厚度为 20mm ?30mm。7.根据权利要求1所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述皮带式输送器(8)的皮带上开设有透气孔。8.根据权利要求1所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述加热箱体(6)内设置有第二保温层。9.根据权利要求8所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述第二保温层为岩棉。10.根据权利要求8或9所述的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在于:所述第二保温层的厚度为30mm?50mm。
【专利摘要】本发明涉及一种蒸汽式红薯干制作设备，属于蒸汽式红薯干制作设备技术领域，其包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上。通过本发明，其结构简单，非常适用于规模化生产，其设备成本低，维护方便，占地面积小，生产效率高。
【IPC分类】A23L1/217
【公开号】CN105595081
【申请号】CN201410667665
【发明人】钟年伟
【申请人】重庆鸿谦农业开发有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月20日