高效粉条生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及高效粉条生产设备。
【背景技术】
[0002]粉条是一种常见的食品，其加工已经可以工业化大生产。其生产流程一般包括制浆、和面、漏粉、冷却和干燥等。现有的生产工艺，由于其生产设备等限制，生产效率较低，连续生产率较低。
[0003]具体而言，现有的生产设备影响其生产效率的原因主要包括:(I)漏粉，在现有的粉条生产过程中，漏粉工序一般采用各种漏粉模具；但是，现有的漏粉模具，一般都是直桶状，在漏粉过程中，往往会存在物料堵塞的情况，物料一般会在桶底和漏粉孔之间堆积从而造成堵塞，尤其在生产宽粉条的过程中，堵塞现象更严重，往往每半个小时就需要停下来疏通，严重影响粉条的质量和生成效率。为了防止堵塞造成的不便和低效率，现在一般采用在漏粉装置内设置搅拌器的方式，这种方式虽然可以在一定程度上减少堵塞，但是需要消耗电能，而且也存在安全隐患，容易对生产操作者造成伤害，清洗漏粉设备也较为麻烦；(2)现有的生产设备，在漏粉后，一般需要先用热水使其成型，然后再用冷水冷却；(3)，现有的干燥工艺，一般采用风干或者晒干的方式，时间需要2天甚至更长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种新型的高效粉条生产设备，以解决上述问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种高效粉条生产设备，包括依次设置的制浆单元、和面单元、漏粉单元和冷却单元，所述漏粉单元包括桶侧壁和与所述桶侧壁一端连接的漏粉底板，所述桶侧壁呈圆台状，所述漏粉底板与所述桶侧壁的横截面较小的一端连接，所述漏粉底板上开设有至少两个漏粉通孔，所述漏粉通孔呈长方形状，所述漏粉通孔的大小和形状都相同，所述漏粉底板的漏粉通孔之间设置有表面光滑的凸起，所述凸起呈下开口抛物线状；在所述漏粉底板的背面连接有与所述漏粉通孔的形状和大小相对应的柔性引导管，所述引导管的内壁光滑，所述引导管为夹层结构，并设置有进水口和出水口，还在水平方向设置有传送带，所述引导管的另一端置于所述传送带上，所述传送带上方还设置有切割装置，所述切割装置包括刀片和与所述刀片连接的可伸缩液压杆，所述刀片还连接有PLC控制器和电机；在所述刀片的后方设置冷却单元，所述冷却单元为冷冻干燥箱，在所述冷冻干燥箱的后方设置烘箱。
[0006]上述技术方案中，漏粉桶采用上大下小的形状，物料从漏粉桶顶部运动到漏粉桶底部时，由于其路径为倾斜面，从而可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，减少物料死角的累积；在漏粉通孔之间设置特殊形状的凸起，可以防止物料在漏粉通孔之间堆积而造成堵塞，从而提高生产效率；另外，增设引导管、传送带和切割装置，粉条漏粉后，引导管的夹层内设置有热水，使粉条在引导管内成形，在引导管的引导下，进入传送带，通过PLC控制器控制切刀的高度，使其刚好能切断粉条而不会割伤传送带，同时控制切割频率，即可得到指定长度的粉条，切割好的粉条通过传送带进入冷冻干燥箱，然后再进入烘箱，可以解决干燥后切割存在的效率低和传统干燥方式时间长的问题，冷冻干燥还可以放在粘条的现象发生，从而进一步提尚生广效率。
[0007]作为优选的技术方案:所述漏粉通孔为六个，所述漏粉通孔与所述桶侧壁的最短距离为零，所述漏粉通孔在所述漏粉底板上均匀分布，并且所述漏粉通孔长度方向的中心线相交于所述漏粉底板的圆心位置，所述漏粉底板的直径与所述漏粉桶的高度比为1: 0.50-1:0.65。
[0008]采用特定的桶底与桶高比例，可以进一步改善堵塞情况；由于漏粉通孔的一边与漏粉底板的距离为零，即漏粉通孔的一边与漏粉底板的边缘重合，可以进一步减少物料在漏粉底板边缘的堆积，防止堵塞。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，还可以防止物料在漏粉通孔之间堆积而造成堵塞，采用本实用新型，一般至少10小时才需要清理一次，不需要另外设置搅拌装置，从而可以节约能耗，大大提高粉条的生产效率，同时，采用了全新的干燥方式，整个工艺的生产效率可以提高90%以上。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A-A剖视图；
[0012]图中，I为桶侧壁；2为漏粉底板；3为漏粉通孔；4为凸起；5为引导管；6为传送带；7为刀片；8为可伸缩液压杆；9为冷冻干燥箱，10为烘箱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，一种高效粉条生产设备，包括依次设置的制浆单元(采用常规的制浆设备，图1中省略)、和面单元(采用常规的和面设备，图1中省略)、漏粉单元和冷却单元，所述漏粉单元包括桶侧壁I和与所述桶侧壁I 一端连接的漏粉底板2，所述桶侧壁I呈圆台状，所述漏粉底板2与所述桶侧壁I的横截面较小的一端连接，漏粉底板2的直径为lm，所述漏粉桶的高度为0.65m，所述漏粉底板2上开设有四个漏粉通孔3，所述漏粉通孔3呈长方形状，所述漏粉通孔3的大小和形状都相同，所述漏粉通孔3与所述桶侧壁I的最短距离为零，所述漏粉通孔3在所述漏粉底板2上均匀分布，并且所述漏粉通孔3长度方向的中心线相交于所述漏粉底板I的圆心位置，即所有的漏粉通孔3围绕漏粉底板2的圆心均匀排列，相连两个漏粉通孔3的夹角为60°，并且，相邻两个漏粉通孔3的远离桶侧壁I的一端相互接触，这样使漏粉底板2的中心的死角也尽量减小，所述漏粉底板2的漏粉通孔3之间设置有表面光滑的凸起4，所述凸起4呈下开口抛物线状；在漏粉底板2的背面连接有八根与漏粉通孔3的形状和大小相对应的柔性引导管5，所述引导管5的内壁光滑，便于漏粉后的粉条在重力作用下顺利通过引导管5，所述引导管5为夹层结构，还在水平方向设置有传送带6，引导管5的另一端置于所述传送带6上，柔性引导管6均匀平铺在传送带6上，传送带6上方还设置有切割装置，所述切割装置包括刀片7和与刀片7连接的可伸缩液压杆8，刀片7还连接有PLC控制器和电机；在刀片7的后方设置冷却单元，所述冷却单元为冷冻干燥箱9，在冷冻干燥箱9的后方设置烘箱10。
[0017]实施例2
[0018]本实用新型中，漏粉底板2的直径为lm，所述漏粉桶的高度为0.5m，漏粉通孔3的个数为二十个，且形状为圆形，其余与实施例1相同。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效粉条生产设备，包括依次设置的制浆单元、和面单元、漏粉单元和冷却单元，其特征在于:所述漏粉单元包括桶侧壁和与所述桶侧壁一端连接的漏粉底板，所述桶侧壁呈圆台状，所述漏粉底板与所述桶侧壁的横截面较小的一端连接，所述漏粉底板上开设有至少两个漏粉通孔，所述漏粉通孔呈长方形状，所述漏粉通孔的大小和形状都相同，所述漏粉底板的漏粉通孔之间设置有表面光滑的凸起，所述凸起呈下开口抛物线状；在所述漏粉底板的背面连接有与所述漏粉通孔的形状和大小相对应的柔性引导管，所述引导管的内壁光滑，所述引导管为夹层结构，并设置有进水口和出水口，还在水平方向设置有传送带，所述引导管的另一端置于所述传送带上，所述传送带上方还设置有切割装置，所述切割装置包括刀片和与所述刀片连接的可伸缩液压杆，所述刀片还连接有PLC控制器和电机；在所述刀片的后方设置冷却单元，所述冷却单元为冷冻干燥箱，在所述冷冻干燥箱的后方设置烘箱。2.根据权利要求1所述的高效粉条生产设备，其特征在于:所述漏粉通孔为六个，所述漏粉通孔与所述桶侧壁的最短距离为零，所述漏粉通孔在所述漏粉底板上均匀分布，并且所述漏粉通孔长度方向的中心线相交于所述漏粉底板的圆心位置，所述漏粉底板的直径与所述漏粉桶的高度比为1:0.50-1:0.65。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效粉条生产设备，属于食品加工设备领域，包括依次设置的制浆单元、和面单元、漏粉单元和冷却单元，所述漏粉单元包括桶侧壁和漏粉底板，桶侧壁呈圆台状，所述漏粉底板的漏粉通孔之间设置有表面光滑的凸起，在漏粉底板的背面连接有柔性引导管，还在水平方向设置有传送带，传送带上方还设置有切割装置，所述切割装置包括刀片和可伸缩液压杆，在所述刀片的后方设置冷却单元，在冷冻干燥箱的后方设置烘箱，本实用新型可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，一般至少10小时才需要清理一次，同时，采用了全新的干燥方式，整个工艺的生产效率可以提高90%以上。
【IPC分类】A23L1/09, A23P1/00
【公开号】CN204682431
【申请号】CN201520210284
【发明人】王麟
【申请人】四川昌凌生物科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月9日