一种转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种食品加工中面粉蒸煮设备，特别是涉及一种面酱类食品加工中的压力式面粉连续蒸煮设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展及人民生活水平的不断提高，普通民众对饮食方面的要求也在逐渐发生变化，已经不单单满足于能达到温饱的水平，对于日常调味品的需求及品质要求也有了很高的要求。面酱类食品作为餐桌上的重要食品和菜肴调味品，含有多种风味物质和营养物，不仅滋味鲜美，而且可以丰富菜肴营养，增加菜肴可食性，具有开胃助食的功效。传统工艺上面酱类食品的生产加工中，面粉经拌水、制粒、蒸煮，水分难以控制，粒度不均匀，产品品质低，且多为人工操作，劳动强度大，产量低，已经无法满足日益增长的面酱消费市场。现在，机械设备已经普遍应用到面酱类食品的生产加工过程中，目前的压力式面粉蒸煮设备可以做到带蒸汽压力蒸煮，面粉蒸煮较为彻底，产品品质可以达到要求，但只能批次生产，无法做到连续蒸煮，产量低，且每批次产品品质难以做到一致，进出料方式只能采用人工进出料，工人劳动强度大，生产加工过程中难以避免面粉扬尘和蒸汽释放到生产环境中，工人劳动生产环境差，无法保证食品加工所要求的卫生条件。目前的连续式蒸煮设备可以做到连续蒸煮，产量有所提升，生产环境较好，降低了工人的劳动强度，但面粉蒸煮过程为常压蒸煮，面粉蒸煮效果不好，蒸煮水分不足，造成面粉蒸煮的淀粉阿尔法化不足，影响了面粉在后期的菌类培养和发酵效果，对最终面酱类食品的口味和产品品质都会产生不良的效果，另一方面，此设备为常压蒸煮，要达到要求的蒸煮效果，需要很大的蒸汽量，因无法密封蒸汽，势必会有蒸汽的流失，造成能源浪费。当前面酱类食品加工过程中，使用的机械蒸煮设备较传统工艺提高了生产的效率，一定程度上降低了工人的劳动强度，但仍然存在一些问题，无法使面粉在蒸煮过程中产生膨化效果，难以保证面粉蒸煮的高品质，产品的稳定性也难以控制，工人的劳动强度依然较大，生产环境等有待进一步改善。
【实用新型内容】
[0003]本申请的实用新型目的在于解决目前上述技术问题，而提供一种既能带蒸汽压力，又能保证连续式生产的面酱类食品中的转运密封装置及使用该装置的连续蒸面机。
[0004]为了完成本申请的实用新型目的，本申请采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的转运密封装置，包括落料密封器和驱动装置，所述落料密封器包括密封壳体和安装在其内部的输送轮和刮料板，所述输送轮具有多个叶片，每相邻两个叶片之间由圆弧板连接为一体，所述驱动装置借助分割器将动力分别传递给所述输送轮和刮料板，所述分割器与所述刮料板的主轴通过转向器相连，刮料板的转动方向与输送轮的转动方向相反，所述输送轮间歇转动，当输送轮静止时，刮料板转动将圆弧板上的面料刮落，当输送轮转动时，刮料板继续转动脱离圆弧板。
[0006]本实用新型所述分割器包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴驱动所述输送轮间歇转动，所述第二输出轴通过转向器驱动刮料板。
[0007]本实用新型所述分割器内部设有扇形齿轮，扇形齿轮驱动第一输出轴动力输入端的从动齿轮，第一输出轴动力输出端驱动输送轮间歇转动。
[0008]本实用新型还提供一种连续蒸面机，包括上述的转运密封装置。
[0009]本实用新型还提供一种连续蒸面机，使用上述的转运密封装置，包括依次串联的入料系统、蒸煮系统和冷却系统，所述入料系统包括壳体和安装在壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片将面料送往蒸煮系统，面料经蒸煮系统进入到冷却系统，其特征在于:所述蒸煮系统和冷却系统之间设置所述转运密封装置，当所述输送轮静止时，刮料板转动将圆弧板上的面料刮落至冷却系统内，当输送轮转动时，刮料板继续转动脱离圆弧板。
[0010]本实用新型所述入料系统还包括位于壳体上方的料仓和驱动所述螺旋叶片的入料电机，所述入料系统的下料口通过密封通道与所述蒸煮系统的进料口相连。
[0011]本实用新型所述蒸煮系统包括蒸煮箱、位于蒸煮箱内的蒸煮输送叶片和驱动所述蒸煮输送叶片的第一电机，所述蒸煮箱上还连通有供水装置和供蒸汽装置。
[0012]本实用新型所述冷却系统包括冷却外罩、位于冷却外罩下方的输送带和驱动所述输送带的第二电机，所述冷却外罩的下方设有冷却风机且其上方设有排气风机，所述冷却外罩的出料口下方设有菌类培养箱。
[0013]本实用新型的连续蒸面机及用于该蒸面机的转运密封装置与现有技术相比区别在于:本实用新型的连续蒸面机包括依次串联的入料系统、蒸煮系统和冷却系统，入料系统包括壳体和安装在壳体内的螺旋叶片，螺旋叶片将面料送往蒸煮系统，螺旋叶片与壳体之间具有很小的间隙，这样可以大大减少蒸煮系统内的高压气体从入料系统中泄漏，同时蒸煮系统和冷却系统之间设置有转运密封装置，转运密封装置的输送轮叶片的外边缘与转运密封装置的外壳之间间隙很小，可以减少蒸煮系统内的蒸汽从蒸煮箱出口泄露，会在蒸煮设备内部产生蒸汽压力，面粉物料在蒸煮设备内部输送的过程中与水分融合，在蒸汽压力的作用下，彻底蒸透，同时通过刮料板将面料刮落，防止面料不断黏贴累积在输送轮圆弧板上，造成堵塞，这样就能保证面粉物料在带压力蒸煮的前提下，实现连续式生产，大大提高了产量和生产效率，进出料等所有工作均为机械设备完成，工人的劳动强度也大大降低，带压力蒸煮过程中，能够密封蒸汽，不会造成能源的浪费，蒸煮中能产生膨化作用，粒度均匀松散，淀粉阿尔法化好，利于后期制曲和发酵。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的连续蒸面机的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的转运密封装置示意图；
[0016]图3是本实用新型的落料密封器示意图；
[0017]图4是本实用新型的输送轮示意图；
[0018]图5是本实用新型的刮料板示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-2所示，本实施例的连续蒸面机包括依次串联的入料系统1、蒸煮系统2和冷却系统3，面料依次经过入料系统1、蒸煮系统2和冷却系统3进行连续蒸煮，具体地，入料系统1包括壳体11，壳体11 一端的上方具有入料口 15，入料口 15上螺栓固定有用于投放面料的料仓18，壳体11内部安装着用于输送面料的螺旋叶片12，具体地，壳体11内部轴向上可转动地安装入料输送轴13 (例如入料输送轴13的两端通过滚动轴承安装在壳体11内)，入料输送轴13由入料电机14驱动，入料输送轴13上固定多个螺旋叶片12，螺旋叶片12的外边缘与壳体11内壁具有l_2mm转动间隙，螺旋叶片12转动时，该间隙填充着面料，这样蒸煮系统2内压力气体很难通过壳体11然后从壳体11的入料口 15泄漏出去，保证蒸煮系统2能够带压蒸煮，壳体11另一端的下方具有下料口 16，入料系统1的下料口 16通过密封通道17与蒸煮系统2的进料口相连，同时壳体11的入料端的高度低于壳体11下料端的高度，这样可以更好保证带压蒸煮的效果，使用时，面料从料仓18进入到入料系统1，然后螺旋叶片12在入料电机14的驱动下将面料送往蒸煮系统2。
[0020]如图2所示，蒸煮系统2包括蒸煮箱21、位于蒸煮箱21内的蒸煮输送叶片22和驱动蒸煮输送叶片22转动送料的第一电机23，蒸煮箱21上连通有供水装置24和供蒸汽装置25，面料在蒸煮系统2内部输送的过程中与水分融合，在蒸汽压力的作用下，彻底蒸透，蒸煮箱21内轴向上可转动地安装有蒸煮输送轴，蒸煮输送轴上固定安装多个蒸煮输送叶片22，第一电机23通过蒸煮输送轴和蒸煮输送叶片22将高压蒸煮之后的面料送往冷却系统3。
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