024]图6是图1所示榨粉成型机的结构示意图；
[0025]图7是图6所示榨粉成型机的局部剖视图；
[0026]图8是成型模板的结构示意图(实施方式一)；
[0027]图9是图8所示C-C处的剖视图；
[0028]图10是成型模板的结构示意图(实施方式二)；
[0029]图11本实用新型一种小型榨粉生产线的结构示意图(另一种实施方式)；
[0030]图12是图11所示榨粉成型机的结构示意图；
[0031]图13是图12所示榨粉成型机的局部剖视图(正常状态)；
[0032]图14是图12所示榨粉成型机的局部剖视图(压缩状态)；
[0033]附图标号说明:1_机架、21-刮料板Π、22_下从动辊筒、23-下传送带、24-下驱动辊筒、25-导向辊筒ΙΠ、26-导向辊筒1、27_导向辊筒Π、28_张紧手轮Π、3_下蒸箱、32，82_电加热棒、33，83_托辊、4-传送电机、41-驱动轮、42-传动装置、5-榨粉成型机、51-出料头、511-成型模板、5111-筛孔、52-榨粉筒1、521-螺旋挤压杆1、53-驱动电机、54-榨粉筒Π、541-螺旋挤压杆Π、55-进料漏斗、56-皮带、57-皮带轮、58-连接管道、502-榨粉筒、503-液压油缸、504-活塞杆、506-压榨活塞、6-蒸汽炉、61-蒸汽管道、71-上驱动辊筒、72-上传送带、73-上从动辊筒、74-张紧手轮1、75_刮料板1、8_上蒸箱、9-上料装置、91-浆桶、911-导管、92-浆桶支架、93-支撑座、94-调整螺母、95-容浆盘、951-空腔、10-冷却池。
【具体实施方式】
[0034]实施例一:如图1、图2所示，本实用新型一种小型榨粉生产线，包括机架1、上料装置9、上传送机构、上蒸箱8、下传送机构、冷却池10、下蒸箱3、榨粉成型机5和传送电机4。所述机架I为上下层结构，上料装置9、上蒸箱8和上传送机构设置在机架I的上层，冷却池10、下蒸箱3和下传送机构设置在机架I的下层;传送电机4设置在机架I的下方。
[0035]所述上传送机构包括上驱动辊筒71、上从动辊筒73及上传送带72，上驱动辊筒71和上从动辊筒73分别定位在机架I上层的两端，上传送带72环绕在上驱动辊筒71和上从动辊筒73外侧，上蒸箱8设置在上驱动辊筒71和上从动辊筒73之间，且上传送带72穿过上蒸箱8的内部；在机架I上层的右端还设置有张紧手轮174，通过张紧手轮174可以调整上从动辊筒73的位置，进而实现对上传送带72的松紧调整。所述上驱动辊筒71的外侧还设置有刮料板175，刮料板175定位在上驱动辊筒71的外侧并与上传送带72接触。
[0036]如图3所示，所述下传送机构包括下驱动辊筒24、导向辊筒126、导向辊筒Π 27、导向辊筒ΙΠ25、下从动辊筒22和下传送带23，下驱动辊筒24和下从动辊筒22分别定位在机架I下层的两端，下蒸箱3和冷却池10设置在下驱动辊筒24和下从动辊筒22之间，且冷却池10位于靠下驱动辊筒24—侧，导向辊筒126定位在冷却池10内靠下驱动辊筒24—侧的底部，导向辊筒Π 27定位在冷却池10内远离下驱动辊筒24—侧的上部，导向辊筒ΙΠ25定位在下驱动辊筒24的下方，下传送带23穿过导向辊筒126并依次环绕在导向辊筒Π 27、下从动辊筒22、导向辊筒ΙΠ25及下驱动辊筒24外侧，且下传送带23穿过冷却池10和下蒸箱3;在机架I下层的右端还设置有张紧手轮Π 28，通过张紧手轮Π 28可以调整下从动辊筒22的位置，进而实现对下传送带23的松紧调整。所述下从动辊筒22的外侧还设置有刮料板Π 21，刮料板Π 21定位在下从动辊筒22的外侧并与下传送带23接触。
[0037]在本实施例中，上蒸箱8和下蒸箱3的结构相同，所述上蒸箱8和下蒸箱3内分别设有用以加热蒸箱内的水以产生蒸汽的电加热棒182和电加热棒Π 32，以及用于支持上传送带72和下传送带23的托辊183和托辊Π33(如图4);采用电能来加热水以产生蒸汽，可以节约能源，与传统的煤气蒸汽炉相比，减少了有害气体的排放，并且还简化了设备、减小了设备的体积。
[0038]如图5所示，本实用新型的上料装置9包括浆桶91、支撑座93和容浆盘95，所述浆桶91通过楽桶支架92定位在机架I上，支撑座93定位在机架I上且位于上传送带72下方，所述容浆盘95通过调整螺母94定位在上传送带72上方并与支撑座93连接，容浆盘95设有用于容接米浆的空腔951，浆桶91底侧的导管911延伸至空腔951的上方。
[0039]所述上驱动辊筒71和下驱动辊筒24—侧还分别设置有驱动轮41，所述驱动轮41通过传动装置42与传送电机4的输出轴连接，由传送电机4带动上驱动辊筒71和下驱动辊筒24旋转。在本实施例中，驱动轮41可以是皮带轮或链轮，传动装置42是与驱动轮41相配合的传动皮带或传动链条。
[0040]如图6、图7所示，所述榨粉成型机5包括进料漏斗55、出料头51、驱动电机53、榨粉筒152、榨粉筒Π 54、螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541，所述进料漏斗55位于上驱动辊筒71的下方，出料头51位于冷却池1的上方，螺旋挤压杆1521位于榨粉筒152内，螺旋挤压杆Π 541位于榨粉筒Π 54内，榨粉筒152的前端通过连接管道58与榨粉筒Π 54的后端连接;螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541的尾部还分别设有皮带轮57，所述皮带轮57通过皮带56与驱动电机53的主轴连接，由驱动电机53带动螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541旋转;所述进料漏斗55连接在榨粉筒152上侧并与榨粉筒152的内腔贯通，榨粉筒Π 54前端与出料头51连接;所述出料头51的出口处设置有成型模板511，成型模板511上设置有用于形成榨粉条的筛孔5111，筛孔5111为方形的通孔(图10)，或为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔(图8、图9)。
[0041]另外，为了确保本实用新型一种小型榨粉生产线在停电时仍能正常生产，保证设备的使用稳定性，本实用新型还保留了传统的外部蒸汽炉6，上蒸箱8和下蒸箱3分别通过蒸汽管道61与蒸汽炉6连接，由蒸汽炉6给蒸箱提供蒸汽。
[0042]本实用新型的工作过程:
[0043]1.启动设备，接通电加热棒182和电加热棒Π 32的电源，通过电加热棒加热蒸箱内的水以产生蒸汽，使上蒸箱8和下蒸箱3内充满蒸汽;同时在冷却池10内加入冷水；
[0044]2.将碾磨好的米浆倒入浆桶91中，通过浆桶91底侧的导管911引流至容浆盘95的空腔951中，空腔951中的米浆平铺在上传送带72上，在传送电机4的驱动下平铺在上传送带72上的米浆缓慢通过充满蒸汽的上蒸箱8内，米浆在上蒸箱8内初步熟化，形成块状米粉，定位在上驱动辊筒71的外侧的刮料板175将块状米粉剥离上传送带72，并落入位于上驱动辊筒71下方的进料漏斗55内，从而进入榨粉成型机5中；
[0045]3.块状米粉由进料漏斗55进入榨粉筒152内，螺旋挤压杆1521将块状米粉挤压至榨粉筒152前端，并通过连接管道58进入榨粉筒Π 54内，榨粉筒Π 54内的块状米粉被螺旋挤压杆Π 541挤压至榨粉筒Π 54前端的出料头51内，并从成型模板511的筛孔5111挤出，形成条状榨粉；
[0046]4.条状榨粉落入冷水池10的冷水中冷却，冷却后的条状榨粉在下传送带23的作用下再次进入充满蒸汽的下蒸箱3内，对成型的榨粉进行第二次熟化，完全蒸熟的榨粉成品由下传送带23的出料端落入装粉的容器中(图中未示出)。
[0047]实施例二:如图11至图14所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的榨粉成型机5采用液压压榨成型，S卩:所述榨粉成型机5包括进料漏斗55、出料头51、液压油缸503、榨粉筒502和压榨